一种具有自适应的卷取机调节装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金轧制设备技术领域，具体涉及一种具有自适应的卷取机调节装置。


背景技术：

2.卷取机由卷筒、电机、减速机、外支撑等设备组成，它们广泛的应用于各种规格的热轧板材的精整生产线中。当其卷取时，往往采用皮带助卷器、助卷辊、钳口装置等设备辅助卷取，由于皮带助卷器仅适用于1mm以下的极薄带材，而助卷辊结构极为复杂，所需空间大，多用于地下卷取系统。而一般卷取机的钳口，适用的板厚也都在3mm以下，并且厚度范围跨度不能太大。卷取机作为热平整分卷机组的核心设备，由于产品的特性和机组的布置只能采用钳口来辅助卷取，可见，卷筒钳口的稳定可靠对机组而言，意义重大。实际上，热平整分卷机组的成品厚度为0.8-12.7mm，厚度范围跨度很大，这就使得卷筒钳口对带头的夹紧较为困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有自适应的卷取机调节装置，解决了目前热平整分卷机组的成品的厚度范围跨度很大，使得卷筒钳口对带头的夹紧较为困难的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案是，
5.一种具有自适应的卷取机调节装置，卷取机包括卷筒，卷筒配置有涨缩机构，卷取机用于安装夹紧装置，涨缩机构对应夹紧装置设置有复位弹簧；
6.夹紧装置包括设置于卷筒的旋转组件，旋转组件对应卷筒套设有钳口扇形板和钳口板，钳口板配置有可拆卸的钳口组件，钳口组件配置有钳口块卡扣，钳口组件用于在涨缩机构涨开的情形下，通过抵接钳口扇形板与钳口板，从而配合卷筒进行卷取作业。
7.本实用新型的特点还在于，
8.钳口组件包括钳口块，钳口块对应钳口扇形板和钳口板设置为杆状，钳口板对应钳口块开设有钳口块安装槽，钳口块卡接于钳口块安装槽。
9.钳口块分为四段，每两段钳口块之间通过钳口块连接螺栓连接。
10.钳口块的轴向设置为梯形，梯形的下底设置于钳口块安装槽，梯形靠近上底至少一部分位于钳口块安装槽外，梯形的高度可根据待检测钢卷需要的尺寸确定。
11.旋转组件包括转轴和转轴安装槽，转轴连接钳口扇形板和钳口板，转轴安装槽开设于卷取机，转轴对应钳口扇形板和钳口板设置为杆状。
12.钳口扇形板和钳口板对应转轴可独立旋转。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有自适应的卷取机调节装置，通过卷筒自带的钳口夹紧装置，在一定程度上能够适应不同厚度的板厚，使热轧厚板的卷取过程方便快捷，提高了卷取的作业效率。
附图说明
14.图1是本实用新型一种具有自适应的卷取机调节装置的工作状态的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种具有自适应的卷取机调节装置的细节结构示意图；
16.图3是本实用新型一种具有自适应的卷取机调节装置的结构示意图；
17.图4是本实用新型一种具有自适应的卷取机调节装置中钳口块的轴向示意图；
18.图5是本实用新型一种具有自适应的卷取机调节装置中确定钳口块高度的测量示意图。
19.图中，1.钳口扇形板，2.钳口块，3.弹簧，4.钳口板，5.轴向斜楔，6.径向斜楔，7.普通扇形板，8.芯轴，9.十字头，10.转轴，11.转轴安装槽，12. 钳口块安装槽，13.钳口块连接螺栓，14.卷筒，15.钳口块卡扣。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种具有自适应的卷取机调节装置进行详细说明。
21.如图1和图2所示，一种具有自适应的卷取机调节装置，卷取机包括卷筒14，卷筒14配置有涨缩机构，卷取机用于安装夹紧装置，涨缩机构对应夹紧装置设置有复位弹簧3；
22.夹紧装置包括设置于卷筒14的旋转组件，旋转组件对应卷筒14套设有钳口扇形板1和钳口板4，钳口板4配置有可拆卸的钳口组件，钳口组件配置有钳口块卡扣15，钳口组件用于在涨缩机构涨开的情形下，通过抵接钳口扇形板1与钳口板4，从而配合卷筒14进行卷取作业。
23.卷筒14配置有普通扇形板7,，卷筒14对应的圆心位置设置有芯轴8，芯轴8连接有十字头9，十字头9配置有轴向斜楔5、径向斜楔6以及复位弹簧3，十字头9带动轴向斜楔5轴向移动，轴向斜楔5带动径向斜楔6径向涨缩，还通过复位弹簧3的柔性连接，从而将夹紧装置顶起和复位。
24.进一步地，钳口组件包括钳口块2，钳口块2对应钳口扇形板1和钳口板4设置为杆状，钳口板4对应钳口块2开设有钳口块安装槽12，钳口块2 卡接于钳口块安装槽12。
25.如图4所示，进一步地，钳口块2分为四段，每两段钳口块2之间通过钳口块连接螺栓13连接。
26.如图3所示，进一步地，钳口块2的轴向设置为梯形，梯形的下底设置于钳口块安装槽12，梯形靠近上底至少一部分位于钳口块安装槽12外，梯形的高度可根据待检测钢卷需要的尺寸确定。
27.进一步地，旋转组件包括转轴10和转轴安装槽11，转轴10连接钳口扇形板1和钳口板4，转轴安装槽11开设于卷取机，转轴10对应钳口扇形板 1和钳口板4设置为杆状。
28.进一步地，钳口扇形板1和钳口板4对应转轴10可独立旋转。
29.本实用新型一种具有自适应的卷取机调节装置的工作原理和工作过程如下：
30.如图5所示，卷取机的涨缩缸零行程时，卷筒14为缩径状态，钳口开口度为打开位置，当钢带带头准备好要被夹紧时，涨缩缸通过活塞杆拉动芯轴8做轴向运动，芯轴8通过卷筒端头的十字头9拉动轴向斜楔6做轴向运动，轴向斜楔6推动径向斜楔5做径向运动，进而，实现普通扇形板7涨开到真圆状态，此时钳口夹紧带头，卷取机穿带完成，转2～3圈后，卷取
机提速，此时卷取机开始正常的卷取工作。本装置主要的是把普通扇形板7分为特殊的钳口扇形板1、钳口板4、4种不同高度a的钳口块2，通过卷筒涨径到φ762mm,清理测量区，装入工装螺栓、螺母各四件，均匀布置，顶住扇形板，取出工装，测量尺寸c值，然后用钳口块2的高度a＝c-b+0.3，其中， b为最小板厚0.8mm，进而实现不同板厚使用不同的钳口块，从而在一定程度上适应不同板厚的钢卷卷取工作要求。
31.本实用新型的一种具有自适应的卷取机调节装置，通过自适应的钳口夹紧装置，在保证钢卷卷取作业质量的前提下，提高了钢卷卷取的作业效率，具有一定的实用性。


技术特征：
1.一种具有自适应的卷取机调节装置，其特征在于，卷取机包括卷筒(14)，所述卷筒(14)配置有涨缩机构，所述卷取机用于安装夹紧装置，所述涨缩机构对应夹紧装置设置有复位弹簧(3)；所述夹紧装置包括设置于卷筒(14)的旋转组件，所述旋转组件对应卷筒(14)套设有钳口扇形板(1)和钳口板(4)，所述钳口板(4)配置有可拆卸的钳口组件，所述钳口组件配置有钳口块卡扣(15)，所述钳口组件用于在涨缩机构涨开的情形下，通过抵接钳口扇形板(1)与钳口板(4)，从而配合卷筒(14)进行卷取作业。2.根据权利要求1所述的一种具有自适应的卷取机调节装置，其特征在于，所述钳口组件包括钳口块(2)，所述钳口块(2)对应钳口扇形板(1)和钳口板(4)设置为杆状，所述钳口板(4)对应钳口块(2)开设有钳口块安装槽(12)，所述钳口块(2)卡接于钳口块安装槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种具有自适应的卷取机调节装置，其特征在于，所述钳口块(2)分为四段，每两段所述钳口块(2)之间通过钳口块连接螺栓(13)连接。4.根据权利要求2所述的一种具有自适应的卷取机调节装置，其特征在于，所述钳口块(2)的轴向设置为梯形，所述梯形的下底设置于钳口块安装槽(12)，所述梯形靠近上底至少一部分位于钳口块安装槽(12)外，所述梯形的高度可根据待检测钢卷需要的尺寸确定。5.根据权利要求1所述的一种具有自适应的卷取机调节装置，其特征在于，所述旋转组件包括转轴(10)和转轴安装槽(11)，所述转轴(10)连接钳口扇形板(1)和钳口板(4)，所述转轴安装槽(11)开设于卷取机，所述转轴(10)对应钳口扇形板(1)和钳口板(4)设置为杆状。6.根据权利要求1所述的一种具有自适应的卷取机调节装置，其特征在于，所述钳口扇形板(1)和钳口板(4)对应转轴(10)可独立旋转。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自适应的卷取机调节装置，卷取机包括卷筒，卷筒配置有涨缩机构，卷取机用于安装夹紧装置，涨缩机构对应夹紧装置设置有复位弹簧；夹紧装置包括设置于卷筒的旋转组件，旋转组件对应卷筒套设有钳口扇形板和钳口板，钳口板配置有可拆卸的钳口组件，钳口组件用于在涨缩机构涨开的情形下，通过抵接钳口扇形板与钳口板，从而配合卷筒进行卷取作业。本实用新型的一种具有自适应的卷取机调节装置，通过自适应的钳口夹紧装置，在保证钢卷卷取作业质量的前提下，提高了钢卷卷取的作业效率，具有一定的实用性。具有一定的实用性。具有一定的实用性。


技术研发人员：吕雪利 陈文华 柴佐华 牛艳
受保护的技术使用者：中冶陕压重工设备有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2022/3/8