一种抗压性强的外球面轴承的制作方法

1.本实用新型涉及外球面轴承技术领域，具体为一种抗压性强的外球面轴承。


背景技术：

2.外球面轴承实际上是深沟球轴承的一种变型，特点是它的外圈外径表面为球面，可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用，外球面轴承优先适用于要求设备及零部件简单的场合，例如用于农业机械、运输系统或建筑机械上。
3.但现今的大部分外球面轴承安装在轴承座上时，受到撞击，其连接处易错位，稳定性较差，在某些需要承受较大扭矩的场合，由于轴承内径为正公差和轴的配合为间隙配合，如果扭矩较大，会使轴和轴承内径打滑，打滑会引起发热，降低轴承寿命，密封圈与其密封处接触不紧凑，边处易溢入灰尘和水渍，导致影响外球面轴承使用性能等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗压性强的外球面轴承，具备的密封性好和抗压性强优点，解决了背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压性强的外球面轴承，包括下基座、上基座和外球面轴承，所述下基座两端对称开设有通孔，下基座上端对称开设有内螺纹孔b，所述上基座两端对称开设有圆孔，上基座两端通过国定螺丝插入圆孔螺旋拧入内螺纹孔b内固定在下基座上，且上基座和下基座内侧均开设有内球面环形槽，所述外球面轴承固定在下基座和上基座之间的内球面环形槽内，外球面轴承主要由外圆环、内圆环、密封套和滚珠组成。
6.优选的，所述外圆环外表面为球形设计。
7.优选的，所述外圆环内侧中间和内圆环外侧中间呈环形阵列开设有大小数量相同的内球面槽，且上下两个内球面槽内安装有滚珠，滚珠为长方体设计。
8.优选的，所述外圆环内侧和内圆环外侧位于内球面槽两侧对称开设有圆形凹槽，两个圆形凹槽内安装有密封套。
9.优选的，所述内圆环伸出端呈缓冲阵列开设有三个内螺纹孔a，三个内螺纹孔a内螺旋连接有内螺旋螺丝。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型首先将下基座通过固定螺丝从两端通孔穿过固定在机械上，然后将外球面轴承安装在下基座上的内球面环形槽内，最后将上基座两端通过国定螺丝插入圆孔螺旋拧入内螺纹孔b内固定在下基座上，从而将外球面轴承固定紧，对连接处进行限位，受到撞击，不易错位，转轴固定在内圆环内，拧紧内圆环的内螺旋螺丝将转轴固定，达到零缝隙，避免转轴扭矩较大时出现转轴与内圆环打滑的情况，同时滚珠整体采用长方体设计，增大了受力面积，从而实现外球面轴承抗压性强。
12.2、本实用新型通过外圆环内侧和内圆环外侧位于内球面槽两侧对称开设有圆形
凹槽，两个圆形凹槽内安装有密封套，可避免外球面轴承内部进水和灰尘，从而延长外球面轴承实用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型外球面轴承正视图；
15.图3为本实用新型下基座俯视图；
16.图4为本实用新型外球面轴承剖视图；
17.图5为本实用新型图1中a的放大结构图。
18.图中：1、下基座；2、上基座；3、外圆环；4、内圆环；5、密封套；6、内螺旋螺丝；7、内螺纹孔a；8、滚珠；9、通孔；10、内螺纹孔b；11、内球面环形槽；12、圆形凹槽；13、内球面槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种抗压性强的外球面轴承技术方案：一种抗压性强的外球面轴承，包括下基座1、上基座2和外球面轴承，下基座1两端对称开设有通孔9，下基座1上端对称开设有内螺纹孔b10，上基座2两端对称开设有圆孔，上基座2两端通过国定螺丝插入圆孔螺旋拧入内螺纹孔b10内固定在下基座1上，且上基座2和下基座1内侧均开设有内球面环形槽11，外球面轴承固定在下基座1和上基座2之间的内球面环形槽11内；首先将下基座1通过固定螺丝从两端通9穿过固定在机械上，然后将外球面轴承安装在下基座1上的内球面环形槽11内，最后将上基座2两端通过国定螺丝插入圆孔螺旋拧入内螺纹孔b10内固定在下基座1上，从而将外球面轴承固定紧，对连接处进行限位，受到撞击，不易错位，提高稳定性。
21.外球面轴承主要由外圆环3、内圆环4、密封套5和滚珠8组成，外圆环3外表面为球形设计，外圆环3内侧中间和内圆环4外侧中间呈环形阵列开设有大小数量相同的内球面槽13，且上下两个内球面槽13内安装有滚珠8，滚珠8为长方体设计，外圆环3内侧和内圆环4外侧位于内球面槽13两侧对称开设有圆形凹槽12，两个圆形凹槽12内安装有密封套5，内圆环4伸出端呈缓冲阵列开设有三个内螺纹孔a7，三个内螺纹孔a7内螺旋连接有内螺旋螺丝6；转轴固定在内圆环4内，拧紧内圆环4的内螺旋螺丝6将转轴固定，达到零缝隙，避免转轴扭矩较大时出现转轴与内圆环4打滑的情况，同时滚珠8整体采用长方体设计，增大了受力面积，提高了抗压性，同时外圆环3内侧和内圆环4外侧位于内球面槽13两侧对称开设的圆形凹槽12内安装有密封套5，可避免外球面轴承内部进水和灰尘，从而延长外球面轴承实用寿命。
22.工作原理：本实用新型使用时，首先将下基座1通过固定螺丝从两端通孔9穿过固定在机械上，然后将外球面轴承安装在下基座1上的内球面环形槽11内，最后将上基座2两端通过国定螺丝插入圆孔螺旋拧入内螺纹孔b10内固定在下基座1上，从而将外球面轴承固
定紧，对连接处进行限位，受到撞击，不易错位，转轴固定在内圆环4内，拧紧内圆环4的内螺旋螺丝6将转轴固定，达到零缝隙，避免转轴扭矩较大时出现转轴与内圆环4打滑的情况，同时滚珠8整体采用长方体设计，增大了受力面积，从而实现外球面轴承抗压性强，同时外圆环3内侧和内圆环4外侧位于内球面槽13两侧对称开设的圆形凹槽12内安装有密封套5，可避免外球面轴承内部进水和灰尘，从而延长外球面轴承实用寿命。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种抗压性强的外球面轴承，包括下基座(1)、上基座(2)和外球面轴承，其特征在于：所述下基座(1)两端对称开设有通孔(9)，下基座(1)上端对称开设有内螺纹孔b(10)，所述上基座(2)两端对称开设有圆孔，上基座(2)两端通过国定螺丝插入圆孔螺旋拧入内螺纹孔b(10)内固定在下基座(1)上，且上基座(2)和下基座(1)内侧均开设有内球面环形槽(11)，所述外球面轴承固定在下基座(1)和上基座(2)之间的内球面环形槽(11)内，外球面轴承主要由外圆环(3)、内圆环(4)、密封套(5)和滚珠(8)组成。2.根据权利要求1所述的一种抗压性强的外球面轴承，其特征在于：所述外圆环(3)外表面为球形设计。3.根据权利要求1所述的一种抗压性强的外球面轴承，其特征在于：所述外圆环(3)内侧中间和内圆环(4)外侧中间呈环形阵列开设有大小数量相同的内球面槽(13)，且上下两个内球面槽(13)内安装有滚珠(8)，滚珠(8)为长方体设计。4.根据权利要求1所述的一种抗压性强的外球面轴承，其特征在于：所述外圆环(3)内侧和内圆环(4)外侧位于内球面槽(13)两侧对称开设有圆形凹槽(12)，两个圆形凹槽(12)内安装有密封套(5)。5.根据权利要求1所述的一种抗压性强的外球面轴承，其特征在于：所述内圆环(4)伸出端呈缓冲阵列开设有三个内螺纹孔a(7)，三个内螺纹孔a(7)内螺旋连接有内螺旋螺丝(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种抗压性强的外球面轴承，包括下基座、上基座和外球面轴承，所述下基座两端对称开设有通孔，下基座上端对称开设有内螺纹孔B，所述上基座两端对称开设有圆孔，上基座两端通过国定螺丝插入圆孔螺旋拧入内螺纹孔B内固定在下基座上，且上基座和下基座内侧均开设有内球面环形槽，所述外球面轴承固定在下基座和上基座之间的内球面环形槽内，外球面轴承主要由外圆环、内圆环、密封套和滚珠组成。本实用新型通过外球面轴承安装在下基座和上基座之间，对连接处进行限位，受到撞击，不易错位，内圆环伸出端内设有内螺旋螺丝，可固定转轴避免晃动，达到零缝隙，同时滚珠采用长方体设计，增大了受力面积，从而实现外球面轴承抗压性强。承抗压性强。承抗压性强。


技术研发人员：庞书申 杨庆巷 庞诗海 徐玉亮
受保护的技术使用者：山东国都轴承制造有限公司
技术研发日：2021.09.25
技术公布日：2022/3/8