一种对折缝合机自动收布装置的制作方法

1.本实用新型属于对折缝合机技术领域，特别是指一种对折缝合机自动收布装置。


背景技术：

2.缝合机又称超声波花边机、超声波压花机，是一种高效的缝合、压花设备，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，产品加工。超声波花边缝合机具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，手感好等特点，广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋、口罩(杯型口罩、平面口罩、立体口罩等)等行业。在对折缝合机生产运行过程中，常常需要搭配整平装置，但是现有的整平装置在收布时大多都不具备调节张力的功能，而收卷时布料张紧度的强度会大大影响最终布料收卷的效果，所以就需要一种对折缝合机自动收布装置。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种对折缝合机自动收布装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种对折缝合机自动收布装置，包括底板，所述底板一端的顶部固定安装有安装壳，所述安装壳内部转动连接有从动轴，所述从动轴上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮下方设置有与其垂直的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述安装壳一侧设置有第一电机，所述第一电机固定安装在底板上，所述蜗杆的一端贯穿安装壳与第一电机的输出端相接；
5.所述从动轴两端均固定连接转动杆，所述转动杆与从动轴垂直设置，所述转动杆之间设置有张紧辊筒，所述张紧辊筒与两侧转动杆转动相接；
6.所述底板顶面固定连接有第二条形板，所述第二条形板有两个且平行设置，所述第二条形板之间设置有支撑辊，所述支撑辊与两侧第二条形板转动相接，所述第二条形板远离支撑辊的一侧固定连接有方形板，所述方形板顶面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与支撑辊相连接，所述第二条形板一侧设置有第一条形板，所述第一条形板有两个且平行设置，所述第一条形板之间设置有导布辊筒，所述导布辊筒与两侧第一条形板转动相接，所述导布辊筒一端、支撑辊一端均连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过传动皮带相连接。
7.优选的是，所述第一电机为自锁电机。
8.优选的是，所述底板远离安装壳的一端的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆有两个且平行设置，所述支撑杆之间设置有压布辊筒，所述压布辊筒与两侧支撑杆转动相接。
9.优选的是，所述底板底面四角均固定连接有支撑柱。
10.与现有技术相比，本实用新型通过设置蜗轮、蜗杆、从动轴与第一电机，在使用时，利用第一电机带动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮、从动轴，从动轴转动带动其两侧转动杆摆动，通过张紧辊筒与导支撑辊的配合，从而实现了对布料的张力控制，大大节省了时间和人力，提高了生产效率。本实用新型结构灵巧功能明确，部件在市场上比较常见，方便维护和检
修，适合推广。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种对折缝合机自动收布装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的布料在一种对折缝合机自动收布装置上运动路径的结构示意图。
14.图中：底板1、支撑柱2、第一条形板3、第二条形板4、方形板5、支撑杆6、安装壳7、转动杆8、张紧辊筒9、蜗杆10、从动轴11、蜗轮12、第一电机13、皮带轮14、导布辊筒15、支撑辊16、压布辊筒17、第二电机18。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种对折缝合机自动收布装置，包括底板1，底板1一端的顶部固定安装有安装壳7，安装壳7内部转动连接有从动轴11，从动轴11上同轴固定连接有蜗轮12，蜗轮12下方设置有与其垂直的蜗杆10，蜗杆10与蜗轮12相互啮合，安装壳7一侧设置有第一电机13，第一电机13固定安装在底板1上，蜗杆10的一端贯穿安装壳7与第一电机13的输出端相接，第一电机13带动蜗杆10，蜗杆10带动安装壳7内部的蜗轮12、从动轴11转动，蜗轮12、蜗杆10结构紧凑，且螺旋传动传动平稳；
17.从动轴11两端均固定连接转动杆8，转动杆8与从动轴11垂直设置，转动杆8之间设置有张紧辊筒9，张紧辊筒9与两侧转动杆8转动相接，从动轴11转动带动其两侧转动杆8进行摆动，从而实现了张紧辊筒9对布料的张力控制，提高了生产效率；
18.底板1顶面固定连接有第二条形板4，第二条形板4有两个且平行设置，第二条形板4之间设置有支撑辊16，支撑辊16与两侧第二条形板4转动相接，第二条形板4远离支撑辊16的一侧固定连接有方形板5，方形板5顶面固定连接有第二电机18，第二电机18输出端与支撑辊16相连接，第二条形板4一侧设置有第一条形板3，第一条形板3有两个且平行设置，第一条形板3之间设置有导布辊筒15，导布辊筒15与两侧第一条形板3转动相接，导布辊筒15一端、支撑辊16一端均连接有皮带轮14，皮带轮14之间通过传动皮带相连接，启动第二电机18带动导布辊筒15、支撑辊16同时转动，利用导布辊筒15将布料输送至支撑辊16处，以便收卷工作的进行。
19.具体的是，本实用新型在使用时，首先将布料从张紧辊筒9下方穿过，接着将布料从导布辊筒15上方穿过，然后打开第二电机18，对布料进行收集，当需要对布料的张紧度进行调整时，打开第一电机13，第一电机13带动蜗杆10，蜗杆10转动带动蜗轮12、从动轴11，从动轴11转动带动其两侧转动杆8摆动，通过张紧辊筒9与导布辊筒15的配合，从而实现了对布料的张力控制，大大节省了时间和人力，提高了生产效率。
20.进一步的说，第一电机13为自锁电机，在电机断电后可以自动锁止。
21.进一步的说，底板1远离安装壳7的一端的顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6有两个且平行设置，支撑杆6之间设置有压布辊筒17，压布辊筒17与两侧支撑杆6转动相接，利用压布辊筒17对布料进行进一步处理，从而提高布卷的品质。
22.进一步的说，底板1底面四角均固定连接有支撑柱2，通过支撑柱2对底板1及其上方的部件进行支撑，提高整体稳定性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种对折缝合机自动收布装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)一端的顶部固定安装有安装壳(7)，所述安装壳(7)内部转动连接有从动轴(11)，所述从动轴(11)上同轴固定连接有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)下方设置有与其垂直的蜗杆(10)，所述蜗杆(10)与蜗轮(12)相互啮合，所述安装壳(7)一侧设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)固定安装在底板(1)上，所述蜗杆(10)的一端贯穿安装壳(7)与第一电机(13)的输出端相接；所述从动轴(11)两端均固定连接转动杆(8)，所述转动杆(8)与从动轴(11)垂直设置，所述转动杆(8)之间设置有张紧辊筒(9)，所述张紧辊筒(9)与两侧转动杆(8)转动相接；所述底板(1)顶面固定连接有第二条形板(4)，所述第二条形板(4)有两个且平行设置，所述第二条形板(4)之间设置有支撑辊(16)，所述支撑辊(16)与两侧第二条形板(4)转动相接，所述第二条形板(4)远离支撑辊(16)的一侧固定连接有方形板(5)，所述方形板(5)顶面固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端与支撑辊(16)相连接，所述第二条形板(4)一侧设置有第一条形板(3)，所述第一条形板(3)有两个且平行设置，所述第一条形板(3)之间设置有导布辊筒(15)，所述导布辊筒(15)与两侧第一条形板(3)转动相接，所述导布辊筒(15)一端、支撑辊(16)一端均连接有皮带轮(14)，所述皮带轮(14)之间通过传动皮带相连接，皮带交叉安装。2.根据权利要求1所述的一种对折缝合机自动收布装置，其特征在于，所述第一电机(13)为自锁电机。3.根据权利要求1所述的一种对折缝合机自动收布装置，其特征在于，所述底板(1)远离安装壳(7)的一端的顶部固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)有两个且平行设置，所述支撑杆(6)之间设置有压布辊筒(17)，所述压布辊筒(17)与两侧支撑杆(6)转动相接。4.根据权利要求1所述的一种对折缝合机自动收布装置，其特征在于，所述底板(1)底面四角均固定连接有支撑柱(2)。

技术总结
本实用新型提出了一种对折缝合机自动收布装置，包括底板，所述底板一端的顶部固定安装有安装壳，所述安装壳内部转动连接有从动轴，所述从动轴上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮下方设置有与其垂直的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述安装壳一侧设置有第一电机，所述第一电机固定安装在底板上，所述蜗杆的一端贯穿安装壳与第一电机的输出端相接；所述从动轴两端均固定连接转动杆，所述转动杆与从动轴垂直设置，所述转动杆之间设置有张紧辊筒，所述张紧辊筒与两侧转动杆转动相接。本实用新型实现了对布料的张力控制，大大节省了时间和人力，提高了生产效率。本实用新型结构灵巧功能明确，部件在市场上比较常见，方便维护和检修，适合推广。适合推广。适合推广。


技术研发人员：柯燕玉
受保护的技术使用者：骏楷（福建）科技有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8