一种流态化输送仓泵的制作方法

1.本实用新型涉及输送仓泵技术领域，具体是一种流态化输送仓泵。


背景技术：

2.输送仓泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式，罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化，在底部设置流态化充气板可使物料在罐的上部卸出，输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质，其广泛用于各种粉料的输送工作。
3.但是目前市场上关于输送仓泵存在着一些缺点，传统的输送仓泵结构较为单一，其在进料过程中，初始启闭扭矩力较大，操作费力，且在对物料输送过程中，其流态化能力较为低下，极易出现间歇式输送状态。因此，本领域技术人员提供了一种流态化输送仓泵，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种流态化输送仓泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流态化输送仓泵，包括仓泵体，所述仓泵体的上方连接有进料管，且仓泵体的下方连接有排料管，所述进料管的中部设置有闸阀机构，所述排料管的一侧位于中部位置处连接有第三进气阀，所述仓泵体的一侧从上至下依次连接有第一进气阀、第二进气阀，所述第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀的进气端均连接有进气支管，所述进气支管的顶端连接有进气总阀，所述第一进气阀的排气端连接有第一进气环管，所述第一进气环管的下方对称连接有高压喷头a，所述第二进气阀的排气端连接有第二进气环管，所述第二进气环管的下方对称连接有高压喷头b。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述闸阀机构包括传动壳体，所述传动壳体的前侧位于中部位置处嵌入连接有旋转手轮，且传动壳体的内侧位于中部位置处转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定有传动内齿盘，所述旋转手轮的顶端固定有传动齿轮，所述传动齿轮通过同步齿轮与传动内齿盘连接，所述传动杆的尾端固定有锥形齿轮a，所述传动壳体的一侧位于末端位置处固定有法兰座，所述法兰座的内侧贯穿卡合有传动主轴，所述传动主轴的一端固定有锥形齿轮b，所述锥形齿轮b与锥形齿轮a的齿牙啮合连接，所述传动主轴的另一侧位于法兰座的内部套接固定有阀芯。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮通过同步齿轮与传动内齿盘同步转动，所述传动内齿盘、同步齿轮、传动齿轮之间构成行星齿轮结构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述同步齿轮的数量为三组，且同步齿轮相对于传动内齿盘的圆心均匀对称排列。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一进气环管与第二进气环管的外侧均对称设置有定位支架，且第一进气环管与第二进气环管均通过定位支架与仓泵体固定连接，
所述第二进气环管的环径大小为第一进气环管环径大小的二分之一。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述高压喷头a与高压喷头b的大小相同，且高压喷头a与高压喷头b均呈环形对称排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过闸阀机构中行星齿轮结构的传动结构，具有轻便的初始启闭扭矩力，能够便于工作人员对闸阀进行启闭工作，取代了传统直接旋转启闭的形式，进而降低工作人员的操作强度，且在输送仓泵对粉料输送过程中，通过第一进气环管中高压喷头a与第二进气阀中高压喷头b的配套组合，能够对粉料进行均匀、全面的加压，确保粉料输送的流态化。
附图说明
13.图1为一种流态化输送仓泵的结构示意图；
14.图2为一种流态化输送仓泵内部的结构示意图；
15.图3为一种流态化输送仓泵中闸阀机构的结构示意图；
16.图4为一种流态化输送仓泵中传动壳体内部的结构示意图。
17.图中：1、仓泵体；2、进料管；3、闸阀机构；31、传动壳体；32、传动杆；33、传动内齿盘；34、旋转手轮；35、锥形齿轮a；36、锥形齿轮b；37、传动主轴；38、法兰座；39、阀芯；310、同步齿轮；311、传动齿轮；4、排料管；5、第三进气阀；6、进气总阀；7、第一进气阀；8、进气支管；9、第二进气阀；10、第一进气环管；11、高压喷头a；12、第二进气环管；13、高压喷头b。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种流态化输送仓泵，包括仓泵体1，仓泵体1的上方连接有进料管2，且仓泵体1的下方连接有排料管4，进料管2的中部设置有闸阀机构3，闸阀机构3包括传动壳体31，传动壳体31的前侧位于中部位置处嵌入连接有旋转手轮34，且传动壳体31的内侧位于中部位置处转动连接有传动杆32，传动杆32的顶端固定有传动内齿盘33，旋转手轮34的顶端固定有传动齿轮311，传动齿轮311通过同步齿轮310与传动内齿盘33连接，传动杆32的尾端固定有锥形齿轮a35，传动壳体31的一侧位于末端位置处固定有法兰座38，法兰座38的内侧贯穿卡合有传动主轴37，传动主轴37的一端固定有锥形齿轮b36，锥形齿轮b36与锥形齿轮a35的齿牙啮合连接，传动主轴37的另一侧位于法兰座38的内部套接固定有阀芯39，传动齿轮311通过同步齿轮310与传动内齿盘33同步转动，传动内齿盘33、同步齿轮310、传动齿轮311之间构成行星齿轮结构，同步齿轮310的数量为三组，且同步齿轮310相对于传动内齿盘33的圆心均匀对称排列，在对输送仓泵使用过程中，当需要对粉料输送进行开启或截止工作时，工作人员转动旋转手轮34，带动传动齿轮311转动，通过传动内齿盘33、同步齿轮310、传动齿轮311之间构成的行星齿轮结构，带动传动杆32转动，进而带动锥形齿轮a35转动，通过锥形齿轮a35与锥形齿轮b36齿牙的啮合，带动传动主轴37转动，同步的带动阀芯39旋转，对法兰座38进行启闭工作，对进料管2的输送状态进行调节处理。
19.排料管4的一侧位于中部位置处连接有第三进气阀5，仓泵体1的一侧从上至下依次连接有第一进气阀7、第二进气阀9，第一进气阀7、第二进气阀9、第三进气阀5的进气端均
连接有进气支管8，进气支管8的顶端连接有进气总阀6，第一进气阀7的排气端连接有第一进气环管10，第一进气环管10的下方对称连接有高压喷头a11，第二进气阀9的排气端连接有第二进气环管12，第二进气环管12的下方对称连接有高压喷头b13，第一进气环管10与第二进气环管12的外侧均对称设置有定位支架，且第一进气环管10与第二进气环管12均通过定位支架与仓泵体1固定连接，第二进气环管12的环径大小为第一进气环管10环径大小的二分之一，高压喷头a11与高压喷头b13的大小相同，且高压喷头a11与高压喷头b13均呈环形对称排列，在对输送仓泵使用过程中，当需要对仓泵体1内的粉料进行输送处理时，高压气体通过进气总阀6输入至进气支管8内，同步的输送至第一进气阀7、第二进气阀9、第三进气阀5内，第三进气阀5内的高压气体流通至排料管4内，对落入排料管4内的粉料进行输送处理，同步的高压气体分别通过第一进气阀7、第二进气阀9输入至第一进气环管10与第二进气环管12内，通过环形对称排列的高压喷头a11与高压喷头b13均匀的喷出，对粉料进行均匀、全面的向下加压。
20.本实用新型的工作原理是：在对输送仓泵使用过程中，当需要对粉料输送进行开启或截止工作时，工作人员转动旋转手轮34，带动传动齿轮311转动，通过传动内齿盘33、同步齿轮310、传动齿轮311之间构成的行星齿轮结构，带动传动杆32转动，进而带动锥形齿轮a35转动，通过锥形齿轮a35与锥形齿轮b36齿牙的啮合，带动传动主轴37转动，同步的带动阀芯39旋转，对法兰座38进行启闭工作，对进料管2的输送状态进行调节处理，进一步的在对输送仓泵使用过程中，当需要对仓泵体1内的粉料进行输送处理时，高压气体通过进气总阀6输入至进气支管8内，同步的输送至第一进气阀7、第二进气阀9、第三进气阀5内，第三进气阀5内的高压气体流通至排料管4内，对落入排料管4内的粉料进行输送处理，同步的高压气体分别通过第一进气阀7、第二进气阀9输入至第一进气环管10与第二进气环管12内，通过环形对称排列的高压喷头a11与高压喷头b13均匀的喷出，对粉料进行均匀、全面的向下加压，确保粉料输送的流态化。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种流态化输送仓泵，包括仓泵体(1)，其特征在于，所述仓泵体(1)的上方连接有进料管(2)，且仓泵体(1)的下方连接有排料管(4)，所述进料管(2)的中部设置有闸阀机构(3)，所述排料管(4)的一侧位于中部位置处连接有第三进气阀(5)，所述仓泵体(1)的一侧从上至下依次连接有第一进气阀(7)、第二进气阀(9)，所述第一进气阀(7)、第二进气阀(9)、第三进气阀(5)的进气端均连接有进气支管(8)，所述进气支管(8)的顶端连接有进气总阀(6)，所述第一进气阀(7)的排气端连接有第一进气环管(10)，所述第一进气环管(10)的下方对称连接有高压喷头a(11)，所述第二进气阀(9)的排气端连接有第二进气环管(12)，所述第二进气环管(12)的下方对称连接有高压喷头b(13)。2.根据权利要求1所述的一种流态化输送仓泵，其特征在于，所述闸阀机构(3)包括传动壳体(31)，所述传动壳体(31)的前侧位于中部位置处嵌入连接有旋转手轮(34)，且传动壳体(31)的内侧位于中部位置处转动连接有传动杆(32)，所述传动杆(32)的顶端固定有传动内齿盘(33)，所述旋转手轮(34)的顶端固定有传动齿轮(311)，所述传动齿轮(311)通过同步齿轮(310)与传动内齿盘(33)连接，所述传动杆(32)的尾端固定有锥形齿轮a(35)，所述传动壳体(31)的一侧位于末端位置处固定有法兰座(38)，所述法兰座(38)的内侧贯穿卡合有传动主轴(37)，所述传动主轴(37)的一端固定有锥形齿轮b(36)，所述锥形齿轮b(36)与锥形齿轮a(35)的齿牙啮合连接，所述传动主轴(37)的另一侧位于法兰座(38)的内部套接固定有阀芯(39)。3.根据权利要求2所述的一种流态化输送仓泵，其特征在于，所述传动齿轮(311)通过同步齿轮(310)与传动内齿盘(33)同步转动，所述传动内齿盘(33)、同步齿轮(310)、传动齿轮(311)之间构成行星齿轮结构。4.根据权利要求2所述的一种流态化输送仓泵，其特征在于，所述同步齿轮(310)的数量为三组，且同步齿轮(310)相对于传动内齿盘(33)的圆心均匀对称排列。5.根据权利要求1所述的一种流态化输送仓泵，其特征在于，所述第一进气环管(10)与第二进气环管(12)的外侧均对称设置有定位支架，且第一进气环管(10)与第二进气环管(12)均通过定位支架与仓泵体(1)固定连接，所述第二进气环管(12)的环径大小为第一进气环管(10)环径大小的二分之一。6.根据权利要求1所述的一种流态化输送仓泵，其特征在于，所述高压喷头a(11)与高压喷头b(13)的大小相同，且高压喷头a(11)与高压喷头b(13)均呈环形对称排列。

技术总结
本实用新型涉及输送仓泵技术领域，公开了一种流态化输送仓泵，所述进料管的中部设置有闸阀机构，所述第一进气阀的排气端连接有第一进气环管，所述第一进气环管的下方对称连接有高压喷头A，所述第二进气阀的排气端连接有第二进气环管，所述第二进气环管的下方对称连接有高压喷头B。本实用新型通过闸阀机构中行星齿轮结构的传动结构，具有轻便的初始启闭扭矩力，能够便于工作人员对闸阀进行启闭工作，取代了传统直接旋转启闭的形式，进而降低工作人员的操作强度，且在输送仓泵对粉料输送过程中，通过第一进气环管中高压喷头A与第二进气阀中高压喷头B的配套组合，能够对粉料进行均匀、全面的加压，确保粉料输送的流态化。确保粉料输送的流态化。确保粉料输送的流态化。


技术研发人员：戴一鸣
受保护的技术使用者：安徽艾普克斯智能科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8