砍排机的制作方法

1.本实用新型涉及肉类加工设备，特别为一种砍排机。


背景技术：

2.在餐饮中，带有骨头的肉类食物可能需要经过切块等多种刀具加工方式，目前，带有骨头的肉类食物的加工一般由人工手动分切，对于普通人来说，带有骨头的肉类食物的剁块很难熟练掌握，剁块效率较低，经人工分切的带有骨头的肉类食物形状较差，且将带有骨头的肉类食物剁开需要费很大的力气，在剁块过程中容易使自己受伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种砍排机，该砍排机能替代人工砍切操作，避免加工差异性，而且安全卫生，工作效率高。
4.本实用新型通过如下技术方案实现一种砍排机，其特征在于：包括机架、物料夹持组件、移位驱动组件和砍切组件；
5.在机架上设有沿横向方向延伸且顶部开口的槽道，所述槽道的横向前侧贯通槽道侧壁形成出料口；
6.所述物料夹持组件安装在槽道中用于夹持物料并带动物料沿着槽道的延伸方向移动送至出料口处，所述移位驱动组件与物料夹持组件相连接用于驱动其移动；
7.所述砍切组件设置在机架上且位于出料口横向前侧用于将经出料口输出的物料进行砍切。
8.为了便于夹持物料，所述物料夹持组件包括框体、转轴、钩爪、手柄、拉簧和前挡板；
9.所述框体安装在槽道中且与移位驱动组件相连接能沿槽道的延伸方向移动，且框体的横向两侧敞开，所述转轴沿纵向方向延伸且轴向两端连接在框体的纵向两侧壁上；
10.所述钩爪的数量为多个且沿着纵向方向依次间隔连接在转轴上，所述钩爪包括中部转动连接在转轴外周的环体、固设于环体横向前侧且先向上再向下弯折的钩体、以及固设于环体的横向后侧且向后侧上方倾斜翘起的尾部杆体；
11.所述手柄包括侧杆体、压杆、第一连接杆和第二连接杆，所述侧杆体的数量为两个且分别设置于转轴轴向两侧，各侧杆体的下端部与转轴转动连接，各钩爪位于两个侧杆体之间，所述压杆沿纵向方向延伸且连接在两侧杆体之间，并且压杆的外周压设在各尾部杆体的横向前侧，所述第二连接杆平行压杆设置且连接在两个侧杆体的上端部之间，所述第一连接杆平行压杆设置且连接在两个侧杆体之间并且位于压杆和第二连接杆之间，所述拉簧的数量与钩爪的数量相同且分别位于各对应钩爪上方，并且拉簧的上下两端分别与对应钩爪的尾部杆体和第一连接杆相连接并且使两者保持拉紧状态；
12.所述前挡板固定安装在框体横向前侧，并且前挡板上留有方便各钩爪的钩体向前伸出及绕转轴转动时避让的槽孔。
13.为了调整钩爪伸出前挡板的长度以适应不同的物料，所述框体下端设有一个以上沿着纵向方向依次间隔设置且各自沿竖直方向向上延伸且上端开口的第一插槽，所述前挡板的横向后侧壁在与各第一插槽相对应的位置设有向横向后侧伸出且沿竖直方向延伸的插板，在插板的底部设有两个以上沿横向方向依次间隔设置且各自沿竖直方向向下延伸且下端开口的第二插槽，所述第一插槽插接在对应的第二插槽中，所述物料夹持组件还包括连接在框体和前挡板之间的用来使两者相互锁紧连接或解除连接的锁合组件。
14.为了便于前挡板的安装和更换，所述前挡板的上端固设有向横向后侧方向延伸并且能扣置在框体上方的上侧板，上侧板上设有与第二插槽数量相同的且沿上下方向贯通上侧板的扣合槽，各扣合槽也沿着横向方向依次间隔分布设置，相邻两个扣合槽之间的距离与相邻两个第二插槽之间的距离相同；
15.所述锁合组件包括扣合件和用来连接在扣合件和框体之间的螺钉，所述扣合件的一个弯折部扣合插设在对应的扣合槽中，另一头压设在框体的上表面上，所述扣合件的中部设有一个通孔，框体的上端设有螺纹孔，所述螺钉的螺杆端穿过扣合件上的通孔与框体上端的螺纹孔螺纹连接，并且螺钉的上端部设有压设在扣合件上方的螺母头。
16.为了便于砍切工作快结束时松开物料，所述第二连接杆或至少一个侧杆体上还设有向上凸起并伸出槽道开口的拨动杆，所述机架在槽道开口的上方且靠近出料口的位置设有用于推动拨动杆向横向后方转动从而驱动钩爪脱离物料的限位挡板。
17.较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
18.1.本实用新型一种砍排机，该砍排机能替代人工砍切操作，避免加工差异性，而且安全卫生，工作效率高。
19.2.本实用新型一种砍排机，其中为了适应带骨头的物料，物料夹持组件采用钩爪进行钩持，物料夹持稳定，输送过程不易发生偏移。
20.3.本实用新型一种砍排机，其中前挡板设有多个第二插槽，而且框体上设有与之相配合的第一插槽，前挡板的前后位置可进行置换，以调整钩爪伸出前挡板长度，以适应不同物料的夹持，灵活性强。
21.4.本实用新型一种砍排机，其中手柄上还设有拨动杆，在物料移送过程中且物料快被切割完成时，拨动杆碰触到限位挡板，钩爪松开物料，随后物料夹持组件后退进行复位，该物料夹持组件在送料过程自动程度高，人工干预少。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的结构示意图一；
23.图2为本实用新型实施例的结构示意图一；
24.图3为本实用新型实施例中物料夹持组件的结构示意图一；
25.图4为本实用新型实施例中物料夹持组件的结构示意图二；
26.图5为本实用新型实施例中物料夹持组件的内部结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例中物料夹持组件的爆炸示意图一；
28.图7为本实用新型实施例中物料夹持组件的爆炸示意图二；
29.图8为本实用新型实施例中物料夹持组件的使用状态示意图一；
30.图9为本实用新型实施例中物料夹持组件的使用状态示意图二。
31.标号说明：1-机架、11-槽道、12-出料口、13-限位挡板、2-物料夹持组件、 21-框体、211-第一插槽、22-转轴、23-钩爪、231-环体、232-钩体、233-尾部杆体、24-手柄、241-侧杆体、242-压杆、243-第一连接杆、244-第二连接杆、 245-拨动杆、25-拉簧、26-前挡板、261-槽孔、262-插板、263-第二插槽、264
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扣合槽、27-锁合组件、271-扣合件、272-螺钉、3-移动驱动组件、4-砍切组件、 a-下压方向。
具体实施方式
32.下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
33.如图1-9所示，本实用新型通过如下技术方案实现一种砍排机，其特征在于：包括机架1、物料夹持组件2、移位驱动组件3和砍切组件4；
34.在机架1上设有沿横向方向延伸且顶部开口的槽道11，所述槽道11的横向前侧贯通槽道侧壁形成出料口12；
35.所述物料夹持组件2安装在槽道11中用于夹持物料并带动物料沿着槽道11 的延伸方向移动送至出料口12处，所述移位驱动组件3与物料夹持组件2相连接用于驱动其移动；其中移位驱动组件为电机驱动的丝杆组件；
36.所述砍切组件4设置在机架1上且位于出料口12横向前侧用于将经出料口 12输出的物料进行砍切。
37.如图1-9所示，为了便于夹持物料，所述物料夹持组件2包括框体21、转轴22、钩爪23、手柄24、拉簧25和前挡板26；
38.所述框体21安装在槽道11中且与移位驱动组件3相连接能沿槽道11的延伸方向移动，且框体21的横向两侧敞开，所述转轴22沿纵向方向延伸且轴向两端连接在框体21的纵向两侧壁上；
39.所述钩爪23的数量为多个且沿着纵向方向依次间隔连接在转轴22上，所述钩爪23包括中部转动连接在转轴22外周的环体231、固设于环体231横向前侧且先向上再向下弯折的钩体232、以及固设于环体231的横向后侧且向后侧上方倾斜翘起的尾部杆体233；
40.所述手柄24包括侧杆体241、压杆242、第一连接杆243和第二连接杆244，所述侧杆体241的数量为两个且分别设置于转轴22轴向两侧，各侧杆体241的下端部与转轴22转动连接，各钩爪23位于两个侧杆体241之间，所述压杆242 沿纵向方向延伸且连接在两侧杆体241之间，并且压杆242的外周压设在各尾部杆体233的横向前侧，所述第二连接杆244平行压杆242设置且连接在两个侧杆体241的上端部之间，所述第一连接杆243平行压杆242设置且连接在两个侧杆体241之间并且位于压杆242和第二连接杆244之间，所述拉簧25的数量与钩爪23的数量相同且分别位于各对应钩爪23上方，并且拉簧25的上下两端分别与对应钩爪23的尾部杆体233和第一连接杆243相连接并且使两者保持拉紧状态；
41.所述前挡板26固定安装在框体21横向前侧，并且前挡板26上留有方便各钩爪23的钩体232向前伸出及绕转轴22转动时避让的槽孔261。
42.如图6-7所示，为了调整钩爪伸出前挡板的长度以适应不同的物料，所述框体21下端设有一个以上沿着纵向方向依次间隔设置且各自沿竖直方向向上延伸且上端开口的第一插槽211，所述前挡板26的横向后侧壁在与各第一插槽211 相对应的位置设有向横向后侧伸出且沿竖直方向延伸的插板262，在插板262的底部设有两个以上沿横向方向依次间隔
设置且各自沿竖直方向向下延伸且下端开口的第二插槽263，所述第一插槽211插接在对应的第二插槽263中，所述物料夹持组件2还包括连接在框体21和前挡板26之间的用来使两者相互锁紧连接或解除连接的锁合组件27。
43.如图6-7所示，为了便于前挡板的安装和更换，所述前挡板26的上端固设有向横向后侧方向延伸并且能扣置在框体21上方的上侧板，上侧板上设有与第二插槽263数量相同的且沿上下方向贯通上侧板的扣合槽264，各扣合槽264也沿着横向方向依次间隔分布设置，相邻两个扣合槽264之间的距离与相邻两个第二插槽263之间的距离相同；
44.所述锁合组件27包括扣合件271和用来连接在扣合件271和框体21之间的螺钉272，所述扣合件271的一个弯折部扣合插设在对应的扣合槽264中，另一头压设在框体21的上表面上，所述扣合件271的中部设有一个通孔，框体21 的上端设有螺纹孔，所述螺钉272的螺杆端穿过扣合件271上的通孔与框体21 上端的螺纹孔螺纹连接，并且螺钉272的上端部设有压设在扣合件271上方的螺母头。
45.如图2-3所示，为了便于砍切工作快结束时松开物料，所述第二连接杆244 或至少一个侧杆体241上还设有向上凸起并伸出槽道11开口的拨动杆245，所述机架1在槽道11开口的上方且靠近出料口12的位置设有用于推动拨动杆245 向横向后方转动从而驱动钩爪23脱离物料的限位挡板13。
46.本实施例的工作原理和过程如下：拉动手柄24中的第二连接杆244下压转动，如图8-9所示的状态，此时压杆242压迫钩爪23的尾部杆体233转动使得钩体232伸入前挡板26中，在此状态下拉簧25处于拉伸的状态，将物料放入槽道11中，松开手柄24，在拉簧25的作用下，手柄24复位，并且钩爪23的钩体232伸出钩住物料，驱动移位驱动组件3，带动物料向前运动，经过砍切组件4进行砍排操作，当物料快砍切结束时，手柄24上的拨动杆245碰触到限位挡板13，松开物料，随后移位驱动组件3反向运动带动物料夹爪组件2复位，完成一次操作过程。
47.尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。

技术特征：
1.一种砍排机，其特征在于：包括机架(1)、物料夹持组件(2)、移位驱动组件(3)和砍切组件(4)；在机架(1)上设有沿横向方向延伸且顶部开口的槽道(11)，所述槽道(11)的横向前侧贯通槽道侧壁形成出料口(12)；所述物料夹持组件(2)安装在槽道(11)中用于夹持物料并带动物料沿着槽道(11)的延伸方向移动送至出料口(12)处，所述移位驱动组件(3)与物料夹持组件(2)相连接用于驱动其移动；所述砍切组件(4)设置在机架(1)上且位于出料口(12)横向前侧用于将经出料口(12)输出的物料进行砍切。2.根据权利要求1所述的砍排机，其特征在于：所述物料夹持组件(2)包括框体(21)、转轴(22)、钩爪(23)、手柄(24)、拉簧(25)和前挡板(26)；所述框体(21)安装在槽道(11)中且与移位驱动组件(3)相连接能沿槽道(11)的延伸方向移动，且框体(21)的横向两侧敞开，所述转轴(22)沿纵向方向延伸且轴向两端连接在框体(21)的纵向两侧壁上；所述钩爪(23)的数量为多个且沿着纵向方向依次间隔连接在转轴(22)上，所述钩爪(23)包括中部转动连接在转轴(22)外周的环体(231)、固设于环体(231)横向前侧且先向上再向下弯折的钩体(232)、以及固设于环体(231)的横向后侧且向后侧上方倾斜翘起的尾部杆体(233)；所述手柄(24)包括侧杆体(241)、压杆(242)、第一连接杆(243)和第二连接杆(244)，所述侧杆体(241)的数量为两个且分别设置于转轴(22)轴向两侧，各侧杆体(241)的下端部与转轴(22)转动连接，各钩爪(23)位于两个侧杆体(241)之间，所述压杆(242)沿纵向方向延伸且连接在两侧杆体(241)之间，并且压杆(242)的外周压设在各尾部杆体(233)的横向前侧，所述第二连接杆(244)平行压杆(242)设置且连接在两个侧杆体(241)的上端部之间，所述第一连接杆(243)平行压杆(242)设置且连接在两个侧杆体(241)之间并且位于压杆(242)和第二连接杆(244)之间，所述拉簧(25)的数量与钩爪(23)的数量相同且分别位于各对应钩爪(23)上方，并且拉簧(25)的上下两端分别与对应钩爪(23)的尾部杆体(233)和第一连接杆(243)相连接并且使两者保持拉紧状态；所述前挡板(26)固定安装在框体(21)横向前侧，并且前挡板(26)上留有方便各钩爪(23)的钩体(232)向前伸出及绕转轴(22)转动时避让的槽孔(261)。3.根据权利要求2所述的砍排机，其特征在于：所述框体(21)下端设有一个以上沿着纵向方向依次间隔设置且各自沿竖直方向向上延伸且上端开口的第一插槽(211)，所述前挡板(26)的横向后侧壁在与各第一插槽(211)相对应的位置设有向横向后侧伸出且沿竖直方向延伸的插板(262)，在插板(262)的底部设有两个以上沿横向方向依次间隔设置且各自沿竖直方向向下延伸且下端开口的第二插槽(263)，所述第一插槽(211)插接在对应的第二插槽(263)中，所述物料夹持组件(2)还包括连接在框体(21)和前挡板(26)之间的用来使两者相互锁紧连接或解除连接的锁合组件(27)。4.根据权利要求3所述的砍排机，其特征在于：所述前挡板(26)的上端固设有向横向后侧方向延伸并且能扣置在框体(21)上方的上侧板，上侧板上设有与第二插槽(263)数量相同的且沿上下方向贯通上侧板的扣合槽(264)，各扣合槽(264)也沿着横向方向依次间隔分
布设置，相邻两个扣合槽(264)之间的距离与相邻两个第二插槽(263)之间的距离相同；所述锁合组件(27)包括扣合件(271)和用来连接在扣合件(271)和框体(21)之间的螺钉(272)，所述扣合件(271)的一个弯折部扣合插设在对应的扣合槽(264)中，另一头压设在框体(21)的上表面上，所述扣合件(271)的中部设有一个通孔，框体(21)的上端设有螺纹孔，所述螺钉(272)的螺杆端穿过扣合件(271)上的通孔与框体(21)上端的螺纹孔螺纹连接，并且螺钉(272)的上端部设有压设在扣合件(271)上方的螺母头。5.据权利要求2-4任意一项所述的砍排机，其特征在于：所述第二连接杆(244)或至少一个侧杆体(241)上还设有向上凸起并伸出槽道(11)开口的拨动杆(245)，所述机架(1)在槽道(11)开口的上方且靠近出料口(12)的位置设有用于推动拨动杆(245)向横向后方转动从而驱动钩爪(23)脱离物料的限位挡板(13)。

技术总结
本实用新型涉及肉类加工设备，特别为一种砍排机。包括机架、物料夹持组件、移位驱动组件和砍切组件；在机架上设有沿横向方向延伸且顶部开口的槽道，所述槽道的横向前侧贯通槽道侧壁形成出料口；所述物料夹持组件安装在槽道中用于夹持物料并带动物料沿着槽道的延伸方向移动送至出料口处，所述移位驱动组件与物料夹持组件相连接用于驱动其移动；所述砍切组件设置在机架上且位于出料口横向前侧用于将经出料口输出的物料进行砍切。本实用新型能替代人工砍切操作，避免加工差异性，而且安全卫生，工作效率高。作效率高。作效率高。


技术研发人员：杨博仁 蓝展毅
受保护的技术使用者：信华食品（漳州）有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8