1.本实用新型涉及通用零件检测技术领域,尤其涉及一种通用零件检测用直径筛分装置。
背景技术:
2.通用零件,是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件,也称为通用零件,还是在各种机器中常用的零件,螺母是通用零件中最常见的。
3.螺母在生产过程中需要检测内部的直径是否符合标准,以此筛分出合格品,一般情况下需要用卡尺进行测量,过程较为复杂。
技术实现要素:
4.本实用新型解决的技术问题是提供一种通用零件检测用直径筛分装置。
5.为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种通用零件检测用直径筛分装置,包括检测平台,所述检测平台的上端右侧通过螺栓安装有支撑架,且支撑架为反直角“c”型,所述支撑架上设置有外部为螺纹结构的驱动杆,且驱动杆贯穿支撑架的上下端连接有联轴体,所述检测平台上端左侧设置有导向杆,且导向杆与驱动杆位于同一水平轴线上,所述导向杆与驱动杆上分别套设有移动套筒与内部设有螺纹结构的驱动套筒,且驱动套筒的内螺纹与驱动杆的外螺纹相匹配,所述移动套筒与驱动套筒的中间设置有安装块,且安装块的内部安装有螺母检测件,所述安装块的左右两侧通过连接杆分别与移动套筒和驱动套筒相连接,且安装块的正下方设置有标准件。
6.优选的,所述检测平台的上端开设有方形的定位孔,且定位孔位于导向杆与驱动杆水平轴线的中间位置处。
7.优选的,所述检测平台上开设有“t”字型的安装孔,且安装孔位于支撑架的正下方,且安装孔大端处的外形尺寸与联轴体的外形尺寸相吻合。
8.优选的,所述安装块包括固定套、弹簧和定位板,固定套为开口环形结构,且固定套的内部均匀分布有通过弹簧的定位板。
9.优选的,所述固定套的开口弧度小于1/4的整圆,且固定套的开口方向与连接杆的方向相互垂直,位于固定套开口位置处的定位板的端部为切口结构。
10.优选的,所述标准件的下方设置有“t”字型的固定底座,且固定底座下端的外形尺寸与定位孔的外形尺寸相吻合。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置可通过标准件快速的筛分出螺母的内径是否合格,能加快筛分的速度。该装置设有能带动螺母检测件上下移动的安装块,若安装块中的螺母检测件能顺利穿过标准件,则说明该螺母的内径是合格的,可快速的筛分出合格品,加快检测的速度。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的一种通用零件检测用直径筛分装置的主视结构示意图;
13.图2为图1所示的检测平台俯视结构俯视图;
14.图3为图1所示的安装块与移动套筒、驱动套筒连接结构示意图;
15.图4为图1所示的安装块结构示意图。
16.图中标号:1、检测平台,2、导向杆,3、移动套筒,4、连接杆,5、安装块,501、固定套,502、弹簧,503、定位板,6、联轴体,7、驱动套筒,8、标准件,9、驱动杆,10、支撑架,11、安装孔,12、定位孔,13、固定底座,14、螺母检测件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4,一种通用零件检测用直径筛分装置,包括检测平台1,检测平台1的上端右侧通过螺栓安装有支撑架10,且支撑架10为反直角“c”型,支撑架10上设置有外部为螺纹结构的驱动杆9,且驱动杆9贯穿支撑架10的上下端连接有联轴体6,检测平台1上开设有“t”字型的安装孔11,且安装孔11位于支撑架10的正下方,且安装孔11大端处的外形尺寸与联轴体6的外形尺寸相吻合,此结构可使支撑架10上安装的驱动杆9能够进行转动,从而可以通过螺纹结构使驱动套筒7沿着驱动杆9进行上下方向的移动,检测平台1上端左侧设置有导向杆2,且导向杆2与驱动杆9位于同一水平轴线上,导向杆2与驱动杆9上分别套设有移动套筒3与内部设有螺纹结构的驱动套筒7,且驱动套筒7的内螺纹与驱动杆9的外螺纹相匹配,移动套筒3与驱动套筒7的中间设置有安装块5,且安装块5的内部安装有螺母检测件14,安装块5包括固定套501、弹簧502和定位板503,固定套501为开口环形结构,且固定套501的内部均匀分布有通过弹簧502的定位板503,固定套501的开口弧度小于1/4的整圆,且固定套501的开口方向与连接杆4的方向相互垂直,位于固定套501开口位置处的定位板503的端部为切口结构,此结构可将螺母检测件14从固定套501的开口方向放置进固定套501中,然后通过固定套501中均匀分布的通过弹簧502的定位板503将螺母检测件14卡合在固定套501的内部,且定位板503的切口结构便于螺母检测件14向两侧挤压定位板503,从而能更好的将螺母检测件14放置进固定套501中,安装块5的左右两侧通过连接杆4分别与移动套筒3和驱动套筒7相连接,且安装块5的正下方设置有标准件8,检测平台1的上端开设有方形的定位孔12,且定位孔12位于导向杆2与驱动杆9水平轴线的中间位置处,标准件8的下方设置有“t”字型的固定底座13,且固定底座13下端的外形尺寸与定位孔12的外形尺寸相吻合,此结构可使标准件8下方的固定底座13能正好嵌合在定位孔12的内部,且方形的定位孔12可防止标准件8发生轴向偏移,并且固定底座13嵌合在定位孔12中时,固定底座13上的标准件8可位于安装块5的正下方,便于标准件8进行定位。
19.工作原理:在工作时,可先将标准件8下方的固定底座13嵌合在检测平台1上的定位孔12中,使标准件8定位到安装块5的下方,再需要进行检测的螺母检测件14沿着固定套501的开口方向水平放置进固定套501中,螺母检测件14会沿着定位板503的切口方向向两
侧挤压定位板503,从而便于螺母检测件14进入到固定套501中,待螺母检测件14完全进入到固定套501中,便可通过弹簧502连接的定位板503定位在固定套501中,然后转动支撑架10上的驱动杆9,驱动杆9通过上下两端的联轴体6可沿着安装孔11的竖直轴线方向进行转动,通过螺纹结构带动驱动套筒7沿着驱动杆9向下移动,驱动套筒7通过连接杆4带动安装块5同步向下移动,安装块5另一侧通过连接杆4连接的移动套筒3会同步沿着导向杆2向下移动,会起到导向的作用,可使安装块5移动的更加平稳,若安装块5内部的螺母检测件14能通过标准件8,说明该螺母检测件14的内径是符合标准,反之则不符合标准,待检测完之后,可反向转动驱动杆9将安装块5移动至初始位置取下螺母检测件14即可。
20.管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种通用零件检测用直径筛分装置,包括检测平台(1),其特征在于:所述检测平台(1)的上端右侧通过螺栓安装有支撑架(10),且支撑架(10)为反直角“c”型,所述支撑架(10)上设置有外部为螺纹结构的驱动杆(9),且驱动杆(9)贯穿支撑架(10)的上下端连接有联轴体(6),所述检测平台(1)上端左侧设置有导向杆(2),且导向杆(2)与驱动杆(9)位于同一水平轴线上,所述导向杆(2)与驱动杆(9)上分别套设有移动套筒(3)与内部设有螺纹结构的驱动套筒(7),且驱动套筒(7)的内螺纹与驱动杆(9)的外螺纹相匹配,所述移动套筒(3)与驱动套筒(7)的中间设置有安装块(5),且安装块(5)的内部安装有螺母检测件(14),所述安装块(5)的左右两侧通过连接杆(4)分别与移动套筒(3)和驱动套筒(7)相连接,所述安装块(5)的正下方设置有标准件(8)。2.根据权利要求1所述的一种通用零件检测用直径筛分装置,其特征在于:所述检测平台(1)的上端开设有方形的定位孔(12),且定位孔(12)位于导向杆(2)与驱动杆(9)水平轴线的中间位置处。3.根据权利要求1所述的一种通用零件检测用直径筛分装置,其特征在于:所述检测平台(1)上开设有“t”字型的安装孔(11),且安装孔(11)位于支撑架(10)的正下方,且安装孔(11)大端处的外形尺寸与联轴体(6)的外形尺寸相吻合。4.根据权利要求1所述的一种通用零件检测用直径筛分装置,其特征在于:所述安装块(5)包括固定套(501)、弹簧(502)和定位板(503),固定套(501)为开口环形结构,且固定套(501)的内部均匀分布有通过弹簧(502)的定位板(503)。5.根据权利要求4所述的一种通用零件检测用直径筛分装置,其特征在于:所述固定套(501)的开口弧度小于1/4的整圆,且固定套(501)的开口方向与连接杆(4)的方向相互垂直,位于固定套(501)开口位置处的定位板(503)的端部为切口结构。6.根据权利要求1所述的一种通用零件检测用直径筛分装置,其特征在于:所述标准件(8)的下方设置有“t”字型的固定底座(13),且固定底座(13)下端的外形尺寸与定位孔(12)的外形尺寸相吻合。
技术总结
本实用新型提供一种通用零件检测用直径筛分装置,包括检测平台,所述检测平台的上端右侧通过螺栓安装有支撑架,且支撑架为反直角“C”型,所述支撑架上设置有外部为螺纹结构的驱动杆,且驱动杆贯穿支撑架的上下端连接有联轴体,所述检测平台上端左侧设置有导向杆,且导向杆与驱动杆位于同一水平轴线上,所述导向杆与驱动杆上分别套设有移动套筒与内部设有螺纹结构的驱动套筒,且驱动套筒的内螺纹与驱动杆的外螺纹相匹配,所述移动套筒与驱动套筒的中间设置有安装块,且安装块的内部安装有螺母检测件。该装置可通过标准件快速的筛分出螺母的内径是否合格,能加快筛分的速度。能加快筛分的速度。能加快筛分的速度。
技术研发人员:韩二扣 张建高
受保护的技术使用者:盐城木鱼金属科技有限公司
技术研发日:2021.09.07
技术公布日:2022/3/8