一种线切割自动化装夹工作台的制作方法

1.本实用新型涉及线切割的技术领域，更具体地，涉及一种线切割自动化装夹工作台。


背景技术：

2.pvc-u给水管件广泛运用民用建筑，工业建筑的室内供水系统，因产品为圆形且结构特殊，其模具结构以滑块抽芯机构为主，传统的模具滑块加工技术工艺，主要依靠线切割操机人员将单个工序加工完后，重新校表装夹加工另外的工位，一个滑块线割加工完成需重复以上操作，重复装夹校表，导致工件加工慢，机床效率低。
3.中国专利cn202023010994.5公开了一种可倾回转工作台，通过第一转动盘带动转动限定盘转动，改变台体的工作角度，通过第二转动盘带动台体移动，改变台体的倾斜角度，便于外部人员进行加工处理工作，但是在工作台上放置工件时，工件容易滑落，需要靠人工打压板或螺丝将工件固定在工作台上，当加工完成后换方向重新装夹打压板或螺丝，加工工序复杂，加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线切割自动化装夹工作台，能方便快捷地装夹工件，简化操作工序，提高加工效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种线切割自动化装夹工作台，包括底座、与底座活动连接的台体及与所述台体转动连接的转动盘，所述台体可带动所述转动盘转动，以改变所述转动盘的倾斜角度，还包括与所述台体连接的驱动装置，所述转动盘顶部固定有用于装夹工件的装夹台。
7.本实用新型的线切割自动化装夹工作台，可与线切割机床配合使用，将底座安装于线切割机床上，并将工件装夹于装夹台上，线切割机床可对工件进行第一工位加工，通过转动台体，带动工件转动一定角度，可对工件进行第二工位加工，通过转动转动盘，可对工件进行第三工位加工，在对工件的加工过程中，不需要反复装夹工件即可完成对工件若干工位的加工，简化了操作工序，工件加工效率高。
8.进一步地，所述装夹台为磁台。
9.进一步地，所述磁台与转动盘通过连接板固定连接。
10.进一步地，所述磁台为电控通磁的磁台。
11.进一步地，在所述磁台设置有定位块，所述定位块的顶面高于所述磁台的顶面。
12.进一步地，所述驱动装置为减速机，所述减速机的输出轴与所述台体连接，使所述台体转动，以改变所述台体的倾斜角度。
13.进一步地，所述减速机的输出轴与所述台体通过连接轴连接。
14.进一步地，所述减速机为手摇减速机，手摇减速机的输入端连接有第一手轮。
15.进一步地，所述台体外侧转动连接有第二手轮，所述台体内部设置有连接所述转
动盘与第二手轮的传动装置。
16.进一步地，所述传动装置包括啮合的齿轮盘和齿轮杆，所述第二手轮与所述齿轮杆连接，所述齿轮盘与所述台体转动连接，且所述转动盘与所述齿轮盘固定连接。
17.本实用新型的线切割自动化装夹工作台与背景技术相比，产生的有益效果为：
18.在对工件的加工过程中，不需要反复装夹工件即可完成对工件若干工位的加工，简化了操作工序，工件加工效率高。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一中线切割自动化装夹工作台的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中线切割自动化装夹工作台安装于线切割机床的示意图；
21.图3为本实用新型实施例一中传动装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例二中滑块处于第一工位的加工示意图；
23.图5为本实用新型实施例二中滑块处于第二工位的加工示意图；
24.图6为本实用新型实施例二中滑块处于第三工位的加工示意图；
25.附图中：11-底座；12-台体；121-第二手轮；122-齿轮杆；123-齿轮盘；13-转动盘；14-连接板；2-装夹台；21-定位块；3-驱动装置；31-第一手轮；4-连接轴；5-台板；6-线切割机床；7-工件；
26.图3至图5中箭头表示本实用新型使用时线切割机床的加工方向。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.实施例一
30.如图1、图2所示，一种线切割自动化装夹工作台，包括底座11、与底座11活动连接的台体12及与所述台体12转动连接的转动盘13，所述台体12可带动所述转动盘13转动，改变转动盘13的倾斜角度，所述转动盘13顶部固定有用于装夹工件7的装夹台2。
31.上述的线切割自动化装夹工作台，可与线切割机床6配合使用，如图2所示，将底座11安装于线切割机床6上，并将工件7装夹于装夹台2上，线切割机床6可对工件7进行第一工位加工，通过转动台体12，带动工件7转动一定角度，可对工件7进行第二工位加工，通过转动转动盘13，可对工件7进行第三工位加工，在对工件7的加工过程中，不需要反复装夹工件
7即可完成对工件7若干工位的加工，简化了操作工序，工件7加工效率高。
32.装夹台2为磁台，具体地，磁台与转动盘13通过连接板14固定连接，磁台呈长方体结构，在磁台的顶角处设置有定位块21，定位块21的顶面改与磁台的顶面，且定位块21呈“l”型，如图1所示，实施时，将工件7靠齐定位块21放置于磁台上，可方便快捷地对工件7进行装夹校表，对磁台进行通磁，可将工件7牢固地吸附住，防止工件7在转动盘13改变倾斜角度过程中或转动盘13转动过程中滑落，以对工件7进行有效装夹。
33.如图1、图2所示，所述驱动装置3为减速机，减速机的输出轴与台体12连接，具体地，减速机与底座11均安装于台板5上，且台板5通过连接件安装于线切割机床6，减速机的输出轴与台体12连接，当减速机与台体12的型号尺寸不匹配时，可通过连接轴4将减速机的输出轴与台体12连接，连接轴4穿过底座11，且连接轴4与底座11转动连接，减速机为手摇减速机，手摇减速机的输入端连接有第一手轮31，实施时，转动第一手轮31，减速机启动，带动连接轴4转动，使台体12转动，改变台体12的倾斜角度，进而改变转动盘13的倾斜角度。需要说明的是，连接件可为螺丝等可将台板5与线切割机床6固定连接的连接件。
34.如图1、图2所示，台体12外侧转动连接有第二手轮121，台体12内部设置有连接转动盘13与第二手轮121的传动装置，具体地，如图3所示，传动装置包括啮合的齿轮盘123和齿轮杆122，第二手轮121与齿轮杆122连接，齿轮盘123与台体12转动连接，且转动盘13与齿轮盘123固定连接，使用时，转动第二手轮121，齿轮杆122转动，且齿轮杆122与齿轮盘123啮合，带动齿轮盘123转动，进而带动转动盘13转动。
35.实施例二
36.本实施例为pvc-u给水管件注塑模具滑块的自动化加工方法，实施时，将减速机、底座11分别通过螺丝与台板5连接，并利用连接轴4将减速机的输出轴与台体12连接，利用连接板14将磁台固定于转动盘13顶部，并在磁台设置定位块21，将台板5安装于线切割机床6，完成线切割自动化装夹工作台的安装，将滑块靠齐定位块21放置于磁台上，进行装夹校表，对磁台进行通磁，使滑块固定，滑块处于第一工位，如图4所示，对滑块进行加工；转动第一手轮31，使滑块翻转90
°
，滑块处于第二工位，如图5所示，对滑块进行加工；转动第二手轮121，使转动盘13转动90
°
，带动滑块转动90
°
，滑块处于第三工位，如图6所示，对滑块进行加工，完成滑块的加工操作。
37.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种线切割自动化装夹工作台，包括底座(11)、与底座(11)活动连接的台体(12)及与所述台体(12)转动连接的转动盘(13)，所述台体(12)可带动所述转动盘(13)转动，以改变转动盘(13)的倾斜角度，其特征在于，还包括与所述台体(12)连接的驱动装置(3)，所述转动盘(13)顶部固定有用于装夹工件(7)的装夹台(2)。2.根据权利要求1所述的线切割自动化装夹工作台，其特征在于，所述装夹台(2)为磁台。3.根据权利要求2所述的线切割自动化装夹工作台，其特征在于，所述磁台与转动盘(13)通过连接板(14)固定连接。4.根据权利要求2所述的线切割自动化装夹工作台，其特征在于，所述磁台为电控通磁的磁台。5.根据权利要求2所述的线切割自动化装夹工作台，其特征在于，在所述磁台设置有定位块(21)，所述定位块(21)的顶面高于所述磁台的顶面。6.根据权利要求1所述的线切割自动化装夹工作台，其特征在于，所述驱动装置(3)为减速机，所述减速机的输出轴与所述台体(12)连接，使所述台体(12)转动，以改变所述台体(12)的倾斜角度。7.根据权利要求6所述的线切割自动化装夹工作台，其特征在于，所述减速机的输出轴与所述台体(12)通过连接轴(4)连接。8.根据权利要求6所述的线切割自动化装夹工作台，其特征在于，所述减速机为手摇减速机，手摇减速机的输入端连接有第一手轮(31)。9.根据权利要求1至8任一项所述的线切割自动化装夹工作台，其特征在于，所述台体(12)外侧转动连接有第二手轮(121)，所述台体(12)内部设置有连接所述转动盘(13)与第二手轮(121)的传动装置。10.根据权利要求9所述的线切割自动化装夹工作台，其特征在于，所述传动装置包括啮合的齿轮盘(123)和齿轮杆(122)，所述第二手轮(121)与所述齿轮杆(122)连接，所述齿轮盘(123)与所述台体(12)转动连接，且所述转动盘(13)与所述齿轮盘(123)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及线切割的技术领域，更具体地，涉及一种线切割自动化装夹工作台，可与线切割机床配合使用，将底座安装于线切割机床上，并将工件装夹于装夹台上，线切割机床可对工件进行第一工位加工，通过转动台体，带动工件转动，改变工件倾斜角度，可对工件进行第二工位加工，通过转动转动盘，可对工件进行第三工位加工，在对工件的加工过程中，不需要反复装夹工件即可完成对工件若干工位的加工，简化了操作工序，工件加工效率高。工件加工效率高。工件加工效率高。


技术研发人员：刘洋
受保护的技术使用者：武汉联塑精密模具有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8