混凝土智能存储卸料斗的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌站卸料技术领域，具体涉及混凝土智能存储卸料斗。


背景技术：

2.混凝土卸料斗是一款较为新颖的节能环保产品，传统搅拌站卸料过程中，搅拌机开门卸料在一个储料斗，由储料斗再卸到罐车，在这一过程中不能很好的控制卸料的流量，很容易发生洒料、漏料的情况，另外储料斗和搅拌机的容积是否一致，是否能够完全盛下一盘料都有待考察，种种情况都会造成物料浪费和效率降低；如在搅拌机下方安装一成品斗，搅拌完毕后搅拌机可以直接全开门，迅速将混凝土卸到已知容积的成品斗内，关闭搅拌机卸料门即可开始下一个生产循环，大大缩短罐车等待时间，在成品斗卸料至罐车这一过程由接近开关或者倾角传感器来控制卸料流量，降低物料的外泄，节约成本，减少场地污染。由此提高了生产效率。现有技术中，混凝土卸料斗的横截面为八角形，这就导致斗体积料、下料不畅的问题；另外，产品单一，适应性弱。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述所述的混凝土卸料斗存在积料、信号反馈不稳定，产品单一，适应性弱的技术问题，提供了混凝土智能存储卸料斗，能够有效解决积料问题，使出料更通畅，大大提高了生产效率且适应性强。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了混凝土智能存储卸料斗，包括斗体，所述斗体外形为圆锥形，贴紧所述斗体内表面设置外形为圆锥形且横截面为圆形的高强耐磨内衬板；所述斗体的门体摆臂上设置用于感应卸料门是否开合到位的感应装置。
5.作为优化，所述感应装置为倾角传感器和接近开关二者中的任意一种。
6.作为优化，所述倾角传感器的数量为两个，所述两个倾角传感器分别设置在所述斗体门体摆臂的左侧支架和右侧支架上。
7.作为优化，所述接近开关的数量为四个，所述斗体门体摆臂的左侧支架和门框支架上各设置两个。
8.作为优化，所述斗体为整体卷制而成。
9.作为优化，所述斗体上表面与斜面的夹角为45
°
或者55
°
二者中的任意一种。
10.本实用新型相较于现有技术取得了以下技术效果：
11.本实用新型混凝土智能存储卸料斗，通过将斗体整板卷制一体成型，且斗体内表面设置外形为圆锥的内衬板，当混凝土进入达到斗体内部时，落入到内衬板表面，圆锥形的内衬板会使混凝土落料更通畅，避免了在斗体的板与板之间的棱角产生积料；在斗体的卸料门上增加了倾角传感器，倾角传感器可以准确的感应卸料门是否开合到位，提高了生产效率；为了提高适应性，根据不同的搅拌站的尺寸，斗体上表面与斜面之间的夹角设置为45
°
或者55
°
，45
°
或者55的设计也有利于下料通畅，使得效率提高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体结构主视图；
14.图2为本实用新型整体结构左视图；
15.图3为本实用新型整体结构俯视图；
16.其中1-斗体；2-高强耐磨板；3-油缸；31-油缸支架；32-油缸支架固定座；4-卸料门；41-门体摆臂；5-感应装置；6-内衬板；7-夹角；8-门框。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.如图1-3所示，本实用新型提供了混凝土智能存储卸料斗，包括斗体1，所述斗体1外形为圆锥形，所述斗体1为整体卷制而成，贴紧所述斗体1内表面设置外形为圆锥形且横截面为圆形的内衬板6，当混凝土落料时，会沿着内衬板6滑下，避免了现有技术中，混凝土落料沿着斗体1内表面滑下，而在斗体1的板与板之间的棱角产生积料；外表面设置有高强耐磨板2，高强耐磨板2用于增强斗体1的强度，减小斗体1表面因摩擦、碰撞带来的损伤，卸料门4设置在斗体1的下部，卸料门4通过油缸3进行开关，因此所述斗体1的门体摆臂41上设置用于感应卸料门4是否开合到位的感应装置5，所述感应装置5为倾角传感器和接近开关二者中的任意一种，解决了现有技术中混凝土卸料斗无法确定对卸料门4是否开合到位的问题。
20.具体的，在本方案的实施例中，所述油缸3通过油缸支架31与设置在斗体1上的油缸支架固定座32固定。
21.具体的，在本方案的实施例中，所述倾角传感器的数量为两个，所述两个倾角传感器分别设置在所述斗体1门体摆臂41的左侧支架和右侧支架上。
22.具体的，在其他实施例中，所述接近开关的数量为四个，所述斗体1门体摆臂41的左侧支架和门框8支架上各设置两个。
23.具体的，在本方案的实施例中，为了提高适应性，根据不同搅拌站的平台尺寸和高度，卸料斗的斗体1上表面和斜面之间的夹角7设置成55
°
，55
°
的设计使落料更为流畅，且斗体1体积较小，生产效率较高，且成本较低。在其他实施例中也可以采用45
°
，45
°
体积比55
°
大一些且适应性略强于55
°
。
24.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一
般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.混凝土智能存储卸料斗，包括斗体，其特征在于，所述斗体(1)外形为圆锥形，贴紧所述斗体(1)内表面设置外形为圆锥形且横截面为圆形的高强耐磨内衬板(6)；所述斗体(1)的门体摆臂(41)上设置用于感应卸料门(4)是否开合到位的感应装置(5)。2.根据权利要求1所述的混凝土智能存储卸料斗，其特征在于，所述感应装置(5)为倾角传感器和接近开关二者中的任意一种。3.根据权利要求2所述的混凝土智能存储卸料斗，其特征在于，所述倾角传感器的数量为两个，所述两个倾角传感器分别设置在所述斗体(1)门体摆臂(41)的左侧支架和右侧支架上。4.根据权利要求2所述的混凝土智能存储卸料斗，其特征在于，所述接近开关的数量为四个，所述斗体(1)门体摆臂(41)的左侧支架和门框(8)支架上各设置两个，其中门体摆臂(41)上的两个接近开关控制门体的全开门和全关门两种状态，门框(8)支架上的两个接近开关控制门体的半开门状态。5.根据权利要求1所述的混凝土智能存储卸料斗，其特征在于，所述斗体(1)为整体卷制而成。6.根据权利要求1所述的混凝土智能存储卸料斗，其特征在于，所述斗体(1)上表面与斜面的夹角(7)为45
°
或者55
°
二者中的任意一种。

技术总结
本实用新型公开了混凝土智能存储卸料斗，属于混凝土搅拌站卸料技术领域。包括斗体，所述斗体外形为圆锥形，贴紧所述斗体内表面设置外形为圆锥形且横截面为圆形的高强耐磨内衬板，斗体自身为一体成型的钢板，所述斗体的门体摆臂上设置用于感应卸料门是否开合到位的感应装置。本实用新型针对现有技术中混凝土卸料斗存在积料、信号反馈不稳定，产品单一，适应性弱的技术问题，提供了混凝土智能存储卸料斗，能够有效解决积料问题，使出料更通畅，大大提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：姚志军 王亚平 杨蕊 赵昊 毛海军 秦奋 韩明方
受保护的技术使用者：北京清蓝环保机械有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/3/8