一种基座垫块模板的制作方法

1.本实用新型属于混凝土基座垫块领域，特别涉及一种混凝土基座垫块的制作模板。


背景技术：

2.混凝土垫块在建筑领域中应用广泛，由于建筑领域施工技术日新月异的更新进步，目前的混凝土垫块的种类需求越来越多，现有建筑市场上的混凝土垫块，多数为固定形状的矩形垫块或方形垫块，当面对一些不同大小的混凝土管道的铺垫时还要将这些垫块进行改造切割后再投入使用，施工极为不便，而且还浪费工期，现有的混凝土基座垫块模板结构一般都为固定式或者半固定式，固定式的混凝土基座垫块模板使用时不方便，特别是面对体积不一的建筑物铺垫时，无法灵活的调整体积，半固定式的模板虽然相比固定式的模板适用的范围大一些，但是适用范围也是极其有限，而且不可拆卸的混凝土基座垫块模板移动时也不够方便，运输时占用的空间也大，因此需要一种可以活动拆卸的混凝土基座垫块模板来满足建筑施工时对各种体积垫块的需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可拆卸组装的用于制作基座垫块的模板。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基座垫块模板：包括第一模板、第二模板和第三模板，所述第三模板的一端与第一模板活动连接，所述第三模板的另一端与第二模板活动连接，所述第三模板设有多个，所述多个第三模板间隔设置于第一模板与第二模板之间，所述多个第三模板之间的间距为 180mm-250mm,所述第一模板与所述第二模板之间还设有紧固件，所述紧固件设有多个，所述多个紧固件间隔设置且将第三模板固定在所述第一模板与第二模板之间。
5.作为优选，还包括基座垫块，所述基座垫块包括垫块本体及连接在垫块本体上的弧形板，所述垫块本体上设有弧形槽，所述弧形槽与弧形板配合连接，所述弧形槽的高度为80mm-110mm、弧长为130mm-160mm，所述弧形板的弧长为 130mm-150mm、弧高为80mm-100mm。
6.作为优选，所述第一模板上设有第一卡槽，所述第一卡槽设有多个，多个所述第一卡槽间隔设置；所述第二模板上设有第二卡槽，多个所述第二卡槽间隔设置，所述第三模板的一端通过第一卡槽与第一模板垂直活动连接，所述第三模板的的另一端通过第二卡槽与第二模板垂直活动连接。
7.作为优选，所所述第一卡槽为厚度为3mm-5mm的金属板，所述第一卡槽的深度为4mm-7mm，宽度为4mm-6mm；所述第二卡槽为厚度为3mm-5mm的金属板，所述第二卡槽的深度为4mm-7mm，宽度为4mm-6mm。
8.作为优选，多个所述第一卡槽的间隔距离和多个所述第二卡槽的间隔距离均为200mm-220mm。
9.作为优选，所述紧固件同时贯穿第一模板与第二模板，所述紧固件与第三模板平行，所述紧固件为螺丝杆，所述螺丝杆的两端固定连接有螺母，通过拧紧所述螺母将第三模板固定于第一模板与第二模板之间。
10.作为优选，所述第一模板与第二模板、第三模板活动连接形成矩形模块，多个所述紧固件间隔分布于矩形模块的中部及首尾两端，第三模板同时与所述第一卡槽和第二卡槽固定连接。
11.作为优选，所述第一模板为宽为3mm-6mm、高为160mm-180mm、长为 1200mm-1400mm的金属板，所述第二模板为宽为3mm-6mm、高为80-100mm、长为 1200mm-1400mm的金属板。
12.作为优选，还包括地模板，所述地模板为木质地模板。
13.作为优选，还包括第四模板，所述第四模板为弧形板，所述弧形板的弧长为130mm-150mm、弧高为80mm-100mm；所述第三模板上端设有弧形槽，所述弧形槽的高度为80mm-100mm、弧长为130mm-150mm，所述第三模板的长为 200mm-220mm，高为1600mm-180mm，所述第四模板与弧形槽配合连接。
14.本实用新型的有益效果主要体现在：本基座垫块模板设置了第一模板、第二模板与第三模板，其中第三模板设有多个，第三模板活动连接于第一模板与第二模板上的卡槽内，通过调整紧固件可以将第三模板固定，形成一个可以拆卸组装的基座垫块模板，同时调整尺寸还可以满足不同体积大小的混凝土垫块的浇筑制作，且便于移动，方便运输。
附图说明
15.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
16.图1为本实用新型中基座垫块的平面示意图；
17.图2为本实用新型中基座垫块的剖面图；
18.图3为本实用新型中基座垫块的优选实施例剖面图；
19.图4为本实用新型基座垫块模板的平面示意图；
20.图5为图4中a部分的平面放大示意图；
21.图6为本实用新型基座垫块模板的剖面图；
22.图7为本实用新型基座垫块模板的另一视角的剖面图；
23.图8为本实用新型基座垫块模板中第一模板的优选实施例图；
24.图9为本实用新型基座垫块模板中第二模板的优选实施例图；
25.图10为本实用新型基座垫块模板中第三模板的优选实施例图；
26.图11为本实用新型基座垫块模板中第四模板的优选实施例图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。
28.如图1-11所示，一种基座垫块模板，包括第一模板3、第二模板4和第三模板5，第三模板5的一端与第一模板3活动连接，第三模板5的另一端与第二模板活动连接，第三模板5设有多个，多个第三模板间隔设置于第一模板与第二模板之间，多个第三模板之间的间距为180mm-250mm,作为优选，第一模板与第二模板是立模，多个第三模板可以根据需要的基座垫块尺寸进行灵活的调整，如果是需要应用于较长的混凝土管道就可以将第三模板抽离几块，确定好尺寸后再将模板进行进一步的稳固；第一模板3与第二模板4之间还设有紧固件6，紧固件6设有多个，多个紧固件6间隔设置且将第三模板固定在第一模板与第二模板之间，紧固件可以将第三模板与第一第二模板活动连接后，再进行进一步的稳固固定，避免在浇筑混凝土基座垫块时出现松动的情况。
29.如图1-3所示，作为优选实施例，包括基座垫块，基座垫块包括垫块本体1 及连接在垫块本体1上的弧形板2，垫块本体上设有弧形槽11，弧形槽11与弧形板2配合连接，弧形槽的高度为80mm-110mm、弧长为130mm-160mm，弧形板的弧长为130mm-150mm、弧高为80mm-100mm，弧形槽和弧形板可以水平连接也可以用卡件进行固定，作为进一步的优选，如图3所示，垫块本体为矩形状，本垫块可适用于型号为300的混凝土管道的铺垫，稳定可靠。
30.如图4-5所示，作为优选实施例，第一模板3上设有第一卡槽31，第一卡槽31设有多个，多个第一卡槽间隔设置，述第二模板4上设有第二卡槽41，多个第二卡槽41间隔设置，第三模板5的一端通过第一卡槽31与第一模板垂直活动连接，第三模板5的另一端通过第二卡槽41与第二模板4垂直活动连接，第三模板5的两端可以套入在第一卡槽和第二卡槽内进行活动连接，根据需要的基座垫块体积的大小可以灵活的调整第三模块的数量，调整好大小后就可以利用紧固件进行进一步的固定。
31.如图4-5所示，作为进一步的优选实施例，第一卡槽31为厚度为3mm-5mm 的金属板，第一卡槽31的深度为4mm-7mm，宽度为4mm-6mm；第二卡槽41为厚度为3mm-5mm的金属板，第二卡槽41的深度为4mm-7mm，宽度为4mm-6mm，第一卡槽31和第二卡槽41的结构相同，优选的，在本实施例中，第一卡槽和第二卡槽的深度为5mm，宽度为4mm，可以为3mm厚的钢板在第一模板3、第二模板4上焊接而成。
32.如图4-5所示，作为进一步的优选实施例，多个第一卡槽31的间隔距离为 180mm-210mm，多个第二卡槽41的间隔距离为190mm-210mm，优选的，在本实施例中，多个卡槽之间的间隔距离可以为200mm。
33.如图4所示，作为优选实施例，紧固件6同时贯穿第一模板3与第二模板4，紧固件6与第三模板5平行，紧固件6为螺丝杆，螺丝杆的两端固定连接有螺母61，通过拧紧螺母61可以将第三模板稳固于第一模板3与第二模板4之间，当确定好所需要的第三模板的数量后，拧紧螺母61就可以将第三模板固定于第一模板与第二模板之间，形成一个更加稳定的模板。
34.如图4所示，作为进一步优选实施例，第一模板3与第二模板4、第三模板 5活动连
接形成矩形模块，多个紧固件6间隔分布于矩形模块的中部及首尾两端，第三模板同时与第一卡槽和第二卡槽固定连接，优选的，在本实施例中，紧固件设有三个以上，目的是将第一模板、第二模板与第三模板活动连接后形成的矩形模板进行进一步的加强稳固，紧固件分别设置在矩形模板的中部和首尾两端，这样便可以将模板进行进一步的稳定加固。
35.如图8-9所示，作为优选实施例，第一模板3为宽为3mm-6mm、高为 160mm-180mm、长为1200mm-1400mm的金属板，第二模板4为宽为3mm-6mm、高为80-100mm、长为1200mm-1400mm的金属板，优选的，在本实施例中，第一模板3的宽为3mm、高为170mm、长为1350mm，第一模板3可以为钢板；第二模板 4的宽为3mm、高为90mm、长长为1350mm，第二模板可以为钢板。
36.如图6-7所示，作为优选实施例，还包括地模板7，地模板7为木质地模板，木质的地模板环保耐用。
37.如图7、图11所示，作为优选实施例，还包括第四模板8，所述第四模板8 为弧形板，弧形板的高度为80mm-100mm、弧长为130mm-150mm，优选的，在本实施例中，第四模板可以为pvc板，第四模板8的弧形高度为80mm，弧形长为 140mm。
38.如图7-11所示，作为进一步的优选实施例，所述第三模板5上端设有弧形槽51，所述弧形槽51的高度为80mm-100mm、弧长为130mm-150mm，所述第三模板5的长为200mm-220mm，高为160mm-180mm，所述第四模板8与弧形槽配合连接，优选的，在本实施例中，第三模板5的长为210mm，高为170mm，弧形槽的高度为80mm，弧长为140mm，第四模板可以与弧形槽配合固定连接，也可以用卡件进行固定连接。
39.本实用新型的有益效果主要体现在：本实用新型提供的基座垫块模板设置了第一模板、第二模板与第三模板，其中第三模板设有多个，第三模板活动连接于第一模板与第二模板上的卡槽内，通过调整紧固件可以将第三模板固定，形成一个可以拆卸组装的基座垫块模板，同时调整尺寸还可以满足不同体积大小的混凝土垫块的浇筑制作，且便于移动，方便运输。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种基座垫块模板，其特征在于：包括第一模板、第二模板和第三模板，所述第三模板的一端与第一模板活动连接，所述第三模板的另一端与第二模板活动连接，所述第三模板设有多个，多个所述第三模板间隔设置于第一模板与第二模板之间，所述多个第三模板之间的间距为180mm-250mm,所述第一模板与所述第二模板之间还设有紧固件，所述紧固件设有多个，多个所述紧固件间隔设置且将第三模板固定在所述第一模板与第二模板之间。2.如权利要求1所述的基座垫块模板，其特征在于，还包括基座垫块，所述基座垫块包括垫块本体及连接在垫块本体上的弧形板，所述垫块本体上设有弧形槽，所述弧形槽与弧形板配合连接，所述弧形槽的高度为80mm-110mm、弧长为130mm-160mm，所述弧形板的弧长为130mm-150mm、弧高为80mm-100mm。3.如权利要求1所述的基座垫块模板，其特征在于，所述第一模板上设有第一卡槽，所述第一卡槽设有多个，多个所述第一卡槽间隔设置；所述第二模板上设有第二卡槽，多个所述第二卡槽间隔设置，所述第三模板的一端通过第一卡槽与第一模板垂直活动连接，所述第三模板的另一端通过第二卡槽与第二模板垂直活动连接。4.如权利要求3所述的基座垫块模板，其特征在于，所述第一卡槽为厚度为3mm-5mm的金属板，所述第一卡槽的深度为4mm-7mm，宽度为4mm-6mm；所述第二卡槽为厚度为3mm-5mm的金属板，所述第二卡槽的深度为4mm-7mm，宽度为4mm-6mm。5.如权利要求3所述的基座垫块模板，其特征在于，多个所述第一卡槽的间隔距离和多个所述第二卡槽的间隔距离均为200mm-220mm。6.如权利要求1所述的基座垫块模板，其特征在于，所述紧固件同时贯穿第一模板与第二模板，所述紧固件与第三模板平行，所述紧固件为螺丝杆，所述螺丝杆的两端固定连接有螺母，通过拧紧所述螺母将第三模板固定于所述第一模板与第二模板之间。7.如权利要求3所述的基座垫块模板，其特征在于，所述第一模板与第二模板、第三模板活动连接形成矩形模块，多个所述紧固件间隔分布于矩形模块的中部及首尾两端，第三模板同时与所述第一卡槽和第二卡槽固定连接。8.如权利要求1所述的基座垫块模板，其特征在于，所述第一模板为宽为3mm-6mm、高为160mm-180mm、长为1200mm-1400mm的金属板，所述第二模板为宽为3mm-6mm、高为80-100mm、长为1200mm-1400mm的金属板。9.如权利要求1所述的基座垫块模板，其特征在于，还包括地模板，所述地模板为木质地模板。10.如权利要求1所述的基座垫块模板，其特征在于，还包括第四模板，所述第四模板为弧形板，所述弧形板的弧长为130mm-150mm、弧高为80mm-100mm；所述第三模板上端设有弧形槽，所述弧形槽的高度为80mm-100mm、弧长为130mm-150mm，所述第三模板的长为200mm-220mm，高为1600mm-180mm，所述第四模板与弧形槽配合连接。

技术总结
本实用新型提供了一种基座垫块模板，包括第一模板、第二模板和第三模板，所述第三模板的一端与第一模板活动连接，所述第三模板的另一端与第二模板活动连接，所述第三模板设有多个，所述多个第三模板间隔设置于第一模板与第二模板之间，所述多个第三模板之间的间距为180mm-250mm,所述第一模板与所述第二模板之间还设有紧固件，所述紧固件设有多个，所述多个紧固件间隔设置且将第三模板固定在所述第一模板与第二模板之间，本实用新型的基座垫块模板可以根据所需要的不同体积的基座垫块将模板进行拆卸组装。模板进行拆卸组装。模板进行拆卸组装。


技术研发人员：张志勇 孙丕晏 申海洋 耶律根迪 冯时 江涛 陈坤 曾林 楚占旭 张学东 高政瑞 尹晓斌 邹德海 李嘉祺 佘龙宇
受保护的技术使用者：中电建十四局城市建设投资有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2022/3/8