一种用于加工产品圆弧面的装置的制作方法

1.本实用新型属于加工制造技术领域，涉及为一种圆弧面盖组件的车削加工装置。


背景技术：

2.如图1、图2，目某型号挂飞训练弹的舱盖组件圆弧面是一段非完整圆弧面，在加工时，由于没有专用卡具，如果在多轴联动的加工中心上用刀具运行出圆弧轨迹来完成，由于刀具的直径和切削力的限制，通常要往复多次才能完成。并且有以下缺点：
3.1、加工效率不高且走刀痕迹明显；
4.2、而且加工时圆弧直径不易直接测量；
5.3、加工成本较高且对操作者技能要求高。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的问题是：提供一种用于加工产品圆弧面的装置，使用时把这套工装装卡到普通车床的四爪卡盘上，再将待加工的零件固定在这套工装上，就可以用普通车床加工出非完整圆弧面，该工艺装备的设计可以同时装卡两个零件同时加工，提高了效率，而且可以直接测量。
7.本实用新型的技术方案是：一种用于加工产品圆弧面的装置，其特征在于，包括本体和附件，本体包括顶板、两个侧板、筋板、底板，在两边侧板上加工有定位销孔、衬板固定螺孔、平舱盖固定螺孔；底板与顶板圆孔同轴，底板圆孔轴线与顶板外平面的垂直，两侧板外平面相对于对于顶板圆孔轴线对称，两侧板外平面与顶板外表面的垂直；附件包括衬板固定螺钉、定位销、衬板压板、平舱盖固定螺钉、平舱盖垫板。
8.进一步地，固定螺钉、定位销分别用于穿过定位销孔、衬板固定螺孔。
9.进一步地，由顶板、两个侧板、筋板、底板焊接后组合加工而成。
10.进一步地，筋板位于侧板和底板之间。
11.进一步地，两个衬板分别位于两个侧板外的平面，衬板压板分别压住两个衬板，通过衬板固定螺钉锁紧。
12.进一步地，衬板压板位于衬板的凹槽内，高度低于衬板圆弧面高度。
13.进一步地，平舱盖垫板位于在侧板外平面，衬板固定螺钉固定，平舱盖位于平舱盖垫板外侧，通过平舱盖固定螺钉锁紧。
14.进一步地，衬板的凹槽的底部内沿靠紧侧板定位销孔中的定位销。
15.进一步地，平舱盖垫板贴紧侧板外平面时，穿过两个定位销，安装平舱盖d2时，平舱盖d2贴紧平舱盖垫板，通过平舱盖内侧面的盲孔与定位销配合。
16.本实用新型的技术效果是：
17.1、定位简单可靠，一次可以同时加工两件，提高了效率；更换附件可以加工不同的圆弧；在普通车床就可以加工。
18.2、一套工装更换附件就可以加工两种零件，降低了成本；
19.3、由于两件是180
°
对称装卡，所以可以直接测量非连续圆弧尺寸；
20.4、在普通车床就可以加工，降低成本，通过工装的工艺性，降低对操作者的技能要求；
附图说明
21.图1平舱盖三维示意图
22.图2衬板三维示意图
23.图3平舱盖、衬板装配二维示意图
24.图4卡具本体三维示意图
25.图5平舱盖固定螺钉三维示意图
26.图6衬板压板三维示意图
27.图7平舱盖垫板三维示意图
28.图8卡具装卡衬板三维装配示意图
29.图9卡具装卡衬板爆炸示意图
30.图10卡具装卡平舱盖三维装配示意图
31.图11卡具装卡平舱盖爆炸示意图
32.其中：1顶板、2侧板、3筋板、4底板、5定位销孔、6衬板固定螺孔、8衬板固定螺钉、9定位销、10衬板压板、11平舱盖固定螺钉、12平舱盖垫板、d1衬板、d2平舱盖
具体实施方式
33.如图4所示，本实用新型由工装本体和附件构成。本体主要构成零件为顶板1、侧板2、筋板3、底板4，本体由以上零件焊接后加工而成。在两边侧板上加工有定位销孔5、衬板固定螺孔6、平舱盖固定螺孔7。加工时注意保证底板4、顶板1圆孔的同轴度。
34.底板4圆孔轴线与顶板外平面的垂直，两侧板外平面相对于对于顶板圆孔轴线对称，两侧板外平面与顶板外表面的垂直。
35.还包括衬板固定螺钉8、定位销9、衬板压板10、平舱盖固定螺钉11、平舱盖垫板12；
36.功能上本实用新型有装卡、定位、模拟测量等(图8、图10)。
37.装卡功能1，将本实用新型的本体在普通车床的四爪卡盘上找正后卡紧，然后将衬板d1在工装本体侧板2外的平面贴紧，用衬板压板10压住后，用衬板固定螺钉8锁紧，一次可以同时装卡两个衬板d1。
38.压板10位于衬板的凹槽内，高度低于衬板圆弧面高度；
39.装卡功能2，将本实用新型的本体在普通车床的四爪卡盘上找正后卡紧，然后将平舱盖垫板12在工装本体侧板2外的平面贴紧，用衬板固定螺钉8压紧后，再将平舱盖d2贴紧平舱盖垫板，用平舱盖固定螺钉11锁紧，一次可以同时装卡两个平舱盖d2。
40.定位功能1，工装本体在四爪卡盘上找正后，衬板d1贴紧侧板2 外平面时，同时靠紧两个定位销9，这样可以保证衬板圆弧与车床轴线平行且对称。
41.衬板的凹槽的底部内沿靠紧侧板2定位销孔中的定位销9。
42.定位功能2，工装本体在四爪卡盘上找正后，平舱盖垫板12贴紧侧板2外平面时，穿过两个定位销9，这样可以保证平舱盖垫板12位置正确，安装平舱盖d2时，平舱盖d2贴紧平
舱盖垫板12，同时靠紧两个定位销9，通过平舱盖内侧面的盲孔与定位销配合，这样可以保证平舱盖圆弧与车床轴线平行且对称。
43.模拟测量，由于加工衬板d1和平舱盖d2时都是180
°
对称装卡加工，所以即使圆弧面不连续，也可以直接模拟测量。
44.本发明的使用过程是：
45.a加工衬板d1
46.1)在工装侧板2的两个外平面分别装入两个定位销9；
47.2)将工装的本体在普通车床的四爪卡盘上找正后卡紧；
48.3)将衬板d1在工装侧板2外的平面贴紧；
49.4)用衬板d1内孔边靠紧定位销9；
50.5)用衬板压板10压住后，用螺钉锁紧8压紧；
51.6)一次可以同时装卡两个衬板d1。
52.7)检查无误后进行车削；
53.8)由于是对称安装，所以圆弧尺寸可以直接测量。
54.b加工平舱盖d2
55.1)在工装侧板2的两个外平面分别装入两个定位销9；
56.2)将工装的本体在普通车床的四爪卡盘上找正后卡紧；
57.3)将平舱盖垫板12穿入两个定位销9在工装侧板的外平面贴紧；
58.4)用两个衬板固定螺钉8锁紧平舱盖垫板；
59.5)将平舱盖d2贴紧平舱盖垫板12用六个平舱盖固定螺钉11锁紧；
60.6)一次可以同时装卡两个平舱盖d2。
61.7)检查无误后进行车削；
62.8)由于是对称安装，所以圆弧尺寸可以直接测量。


技术特征：
1.一种用于加工产品圆弧面的装置，其特征在于，包括本体和附件，本体包括顶板(1)、两个侧板(2)、筋板(3)、底板(4)，在两边侧板上加工有定位销孔(5)、衬板固定螺孔(6)、平舱盖固定螺孔(7)；底板(4)与顶板(1)圆孔同轴，底板(4)圆孔轴线与顶板(1)外平面垂直，两侧板外平面相对于对于顶板圆孔轴线对称，两侧板外平面与顶板外表面垂直；附件包括衬板固定螺钉(8)、定位销(9)、衬板压板(10)、平舱盖固定螺钉(11)、平舱盖垫板(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工产品圆弧面的装置，其特征在于，固定螺钉(8)、定位销(9)分别用于穿过定位销孔(5)、衬板固定螺孔(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于加工产品圆弧面的装置，其特征在于，由顶板(1)、两个侧板(2)、筋板(3)、底板(4)焊接后组合加工而成。4.根据权利要求1所述的一种用于加工产品圆弧面的装置，其特征在于，筋板(3)位于侧板和底板之间。5.根据权利要求1所述的一种用于加工产品圆弧面的装置，其特征在于，两个衬板分别位于两个侧板(2)外的平面，衬板压板(10)分别压住两个衬板，通过衬板固定螺钉(8)锁紧。6.根据权利要求1所述的一种用于加工产品圆弧面的装置，其特征在于，衬板压板位于衬板的凹槽内，高度低于衬板圆弧面高度。7.根据权利要求1所述的一种用于加工产品圆弧面的装置，其特征在于，平舱盖垫板(12)位于在侧板(2)外平面，衬板固定螺钉(8)固定，平舱盖位于平舱盖垫板外侧，通过平舱盖固定螺钉锁紧。8.根据权利要求1所述的一种用于加工产品圆弧面的装置，其特征在于，衬板的凹槽的底部内沿靠紧侧板(2)定位销孔中的定位销(9)。9.根据权利要求1所述的一种用于加工产品圆弧面的装置，其特征在于，平舱盖垫板(12)贴紧侧板(2)外平面时，穿过两个定位销(9)，安装平舱盖d2时，平舱盖d2贴紧平舱盖垫板(12)，通过平舱盖内侧面的盲孔与定位销配合。

技术总结
本发明提供一种用于加工产品圆弧面的装置，属于加工制造技术领域，可以用普通车床加工出非完整圆弧面，本体和附件，本体包括顶板、两个侧板、筋板、底板，在两边侧板上加工有定位销孔、衬板固定螺孔、平舱盖固定螺孔；底板与顶板圆孔同轴，底板圆孔轴线与顶板外平面的垂直，两侧板外平面相对于对于顶板圆孔轴线对称，两侧板外平面与顶板外表面的垂直；附件包括衬板固定螺钉、定位销、衬板压板、平舱盖固定螺钉、平舱盖垫板。定位简单可靠，一次可以同时加工两件，提高了效率；更换附件可以加工不同的圆弧；在普通车床就可以加工。在普通车床就可以加工。在普通车床就可以加工。


技术研发人员：汪志学 李强 王勇 魏平亮 雷家 惠鑫刚 雷东宇 孙鲁艳 惠剑琼 贾维护 孙文燕 谢海洋 王浩
受保护的技术使用者：国营第八〇三厂
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2022/3/8