一种去碳床的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术，尤其涉及一种去碳床。


背景技术：

2.目前，脱碳处理主要是脱除水中co2气体的处理工艺，一般是用去碳床、去碳塔等设备进行处理，水可与去碳床或者去碳塔内的去碳填料发生反应，产生二氧化碳后排出，便可去除水中的碳。但是，现有的去碳床其进水位置容易带入外部空气至去碳床内，导致密封性较差，容易受外部水气影响，导致去碳效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种去碳床，其第一水箱的多个漏水口均匀密布与供水量匹配，不能有空气直接通过漏水口进入，提高二氧化碳排放量。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.一种去碳床，包括，
6.第一箱体，所述第一箱体上设有第一水口，第一箱体的底端设有多个漏水口，多个漏水口在第一箱体的长度方向上间隔分布；所述第一水口以及多个漏水口在第一箱体的高度方向上间隔分布；
7.第二箱体，所述多个漏水口贯通至所述第二箱体的顶端；所述第二箱体内设有去碳填料层，所述去碳填料层位于所述多个漏水口的下方，并用于接收所述多个漏水口漏出的水流；所述第二箱体的底端设有第二水口；
8.抽气组件，所述抽气组件包括风机以及抽气管，所述风机的进风口通过抽气管与所述第二箱体贯通；所述风机的出风口与外部连通。
9.作为一种优选的实施例，所述抽气组件还包括至少两个连通管，至少两个连通管在所述第二箱体的高度方向间隔分布；各个连通管的一端均连通至所述第二箱体内；各个连通管的另一端均连通至所述抽气管。
10.作为一种优选的实施例，所述抽气组件还包括排气管，所述排气管的一端与所述风机的出风口连通；所述排气管的另一端与外部连通。
11.作为一种优选的实施例，所述去碳填料层包括多个填料框，各个填料框内均填充有去碳填料，多个填料框在第二箱体的长度方向依次排布。
12.作为一种优选的实施例，所述第二箱体的高度方向上分布有至少两层多个所述填料框。
13.作为一种优选的实施例，所述去碳填料层的顶端与所述漏水口间隔设置。
14.作为一种优选的实施例，所述去碳填充层的侧部与所述第二箱体的侧部间隔形成排水间隔；所述第二水口与所述排水间隔连通。
15.作为一种优选的实施例，所述第一水口与漏水口的高度差为20mm。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型的第一箱体的多个漏水口直接连通至第二箱体内的去碳填料层上方，形成密闭空间，第一箱体的多个漏水口可以均匀密布并将水均匀向下流动至去碳填料层上，使得水与去碳填料层能够均匀接触，去碳效率高。
18.此外，由于用于进循环水的第一水口与多个漏水口在第一水箱的高度方向间隔分布，因而进水位于出水位能够保持一定的间距，使得第一水箱内能够保持一定的水层，密封性较好，避免去碳过程受外部水气影响，提高二氧化碳排放量。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中的r-r的剖视图；
21.图3为本实用新型的局部结构示意图。
22.图中：10、第一箱体；11、第一水口；12、漏水口；20、第二箱体；21、去碳填料层；22、第二水口；23、排水间隔；31、风机；32、抽气管；33、排气管；34、连接管。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.如图1、图2以及图3所示的一种去碳床，包括第一箱体10、第二箱体20 以及臭气组件，在第一箱体10上设有第一水口11，而第一箱体10的底端设有多个漏水口12，上述多个漏水口12在第一箱体10的长度方向上间隔分布，且第一水口11以及多个漏水口12在第一箱体10的高度方向上间隔分布。
28.具体多个漏水口12贯通至第二箱体20的顶端，且在第二箱体20内设有去碳填料层21，去碳填料层21位于多个漏水口12的下方，去填料层用于接收多个漏水口12漏出的水流，在第二箱体20的底端设有第二水口22。
29.另外，抽气组件包括风机31以及抽气管32，风机31的进风口通过抽气管 32与第二箱体20贯通；风机31的出风口与外部连通。
30.在上述结构基础上，使用本实用新型的去碳床时，循环再利用水经过第一箱体10上的第一水口11导入第一箱体10内，在此过程中，第一箱体10的底端的多个漏水口12向下形成细小水柱流到去碳填料层21上边，与去碳填料层 21的去碳填料发生反应，去碳填料自身网格结构成倍增加水流距离，使二氧化碳与水物理脱离并利用风机31，配合抽气管32将二氧化碳经抽走并排出。
31.需要说明的是，第一箱体10的多个漏水口12直接连通至第二箱体20内的去碳填料层21上方，形成密闭空间，第一箱体10的多个漏水口12可以均匀密布并将水均匀向下流动至去碳填料层21上，使得水与去碳填料层21能够均匀接触，去碳效率高。
32.此外，由于用于进循环水的第一水口11与多个漏水口12在第一水箱的高度方向间隔分布，因而进水位于出水位能够保持一定的间距，使得第一水箱内能够保持一定的水层，密封性较好，避免去碳过程受外部水气影响，提高二氧化碳排放量。
33.作为一种优选的实施例，上述抽气组件还包括至少两个连通管，至少两个连通管在第二箱体20的高度方向间隔分布，将各个连通管的一端均连通至第二箱体20内，而各个连通管的另一端均连通至抽气管32，即是说，在进行二氧化碳的抽取排放时，第二箱体20内产生的二氧化碳可以通过至少两个连接管34 同时导入抽气管32内，经风机31抽取后排出。
34.需要说明的是，至少两个连接管34在第二箱体20的高度方向分布，因而可以是在第二箱体20内的不同高度进行二氧化碳的排出，分段抽气，排放效率更高。
35.更具体的是，上述抽气组件还包括排气管33，排气管33的一端与风机31 的出风口连通，排气管33的另一端与外部连通，如此经风机31以及抽气管32 抽取的二氧化碳可以是经排气管33排放，排气管33可以引导二氧化碳排放至指定位置。
36.作为一种优选的实施例，去碳填料层21包括多个填料框，在各个填料框内均填充有去碳填料，且多个填料框在第二箱体20的长度方向依次排布，如此，不仅单个的填料框内的去碳填料自身网格结构成倍增加水流距离，同时，水流经多个填料框逐渐流动，也可成倍增加水流距离逐渐使二氧化碳与水物理脱离，去碳效果更好。
37.进一步地，上述第二箱体20的高度方向上分布有至少两层多个填料框，如此，在第二箱体20的长度方向可以增加水流距离，同时在第二箱体20的高度方向也可增加水流距离，因而水流在去碳填料层21停留的时间更长，反应更加充分。
38.作为一种优选的实施例，上述去碳填料层21的顶端与漏水口12间隔设置，因而经多个漏水口12流下的水流可以进该间隔流动至去碳材料层，水流相对顺畅，避免去碳填料层21直接与漏水口12贴合而出现堵死的情况。
39.作为一种优选的实施例，去碳填充层的侧部与上述第二箱体20的侧部可以间隔形成排水间隔23，将第二水口22与所述排水间隔23连通，即使说，经去碳填料层21去碳后的水流可经排水间隔23排出至第二水口22，避免第二水口 22与去碳填料层21直接接触而导致填料流失。
40.作为一种优选的实施例，第一水口11与漏水口12的高度差为20mm，如此第一水箱内可以始终保持至少漏水箱3内总是保留20mm以上水层,这样设计提高二氧化碳排放量。
41.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种去碳床，其特征在于，包括第一箱体，所述第一箱体上设有第一水口，第一箱体的底端设有多个漏水口，多个漏水口在第一箱体的长度方向上间隔分布；所述第一水口以及多个漏水口在第一箱体的高度方向上间隔分布；第二箱体，所述多个漏水口贯通至所述第二箱体的顶端；所述第二箱体内设有去碳填料层，所述去碳填料层位于所述多个漏水口的下方，并用于接收所述多个漏水口漏出的水流；所述第二箱体的底端设有第二水口；抽气组件，所述抽气组件包括风机以及抽气管，所述风机的进风口通过抽气管与所述第二箱体贯通；所述风机的出风口与外部连通。2.如权利要求1所述的去碳床，其特征在于，所述抽气组件还包括至少两个连通管，至少两个连通管在所述第二箱体的高度方向间隔分布；各个连通管的一端均连通至所述第二箱体内；各个连通管的另一端均连通至所述抽气管。3.如权利要求1所述的去碳床，其特征在于，所述抽气组件还包括排气管，所述排气管的一端与所述风机的出风口连通；所述排气管的另一端与外部连通。4.如权利要求1所述的去碳床，其特征在于，所述去碳填料层包括多个填料框，各个填料框内均填充有去碳填料，多个填料框在第二箱体的长度方向依次排布。5.如权利要求4所述的去碳床，其特征在于，所述第二箱体的高度方向上分布有至少两层多个所述填料框。6.如权利要求1所述的去碳床，其特征在于，所述去碳填料层的顶端与所述漏水口间隔设置。7.如权利要求6所述的去碳床，其特征在于，所述去碳填料层的侧部与所述第二箱体的侧部间隔形成排水间隔；所述第二水口与所述排水间隔连通。8.如权利要求1所述的去碳床，其特征在于，所述第一水口与漏水口的高度差为20mm。

技术总结
本实用新型公开了一种去碳床，包括第一箱体，第一箱体上设有第一水口，第一箱体的底端设有多个漏水口，多个漏水口在第一箱体的长度方向上间隔分布；第一水口以及多个漏水口在第一箱体的高度方向上间隔分布；第二箱体，多个漏水口贯通至第二箱体的顶端；第二箱体内设有去碳填料层，去碳填料层位于多个漏水口的下方，并用于接收多个漏水口漏出的水流；第二箱体的底端设有第二水口；抽气组件，抽气组件包括风机以及抽气管，风机的进风口通过抽气管与第二箱体贯通；风机的出风口与外部连通。本实用新型的去碳床，其第一水箱的多个漏水口均匀密布与供水量匹配，不能有空气直接通过漏水口进入，提高二氧化碳排放量。提高二氧化碳排放量。提高二氧化碳排放量。


技术研发人员：贺凌崑
受保护的技术使用者：贺凌崑
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8