一种液化气体远程分析系统的制作方法

1.本实用新型涉及化学分析领域，具体涉及一种液化气体远程分析系统。


背景技术：

2.现有化工在线分析中，分析区域与生产区域相隔较远，针对多路气体取样装置采用手动操控，造成距离远，人工成本较高，同时切换分析点不方便，且吹扫置换不充分，样品延迟，影响分析准确性。
3.液化气体分析时，从装置区到分析区的管线较长，在分析过程中会造成管线积液，造成损害仪器，同样会造成分析不准确。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种液化气体远程分析系统，通过在样品进料管道的一端设置气动阀，从而能够将生产区域的样品进行自动传输，不需要人工去作业，从而减小了人力成本。
5.具体的，本实用新型公开了一种液化气体远程分析系统，包括：
6.样品进料管道，所述样品进料管道的流入端设有气动阀，所述样品进料管道的流出端设有第一阀门；
7.样品分析管路，所述样品分析管路的流入端和所述第一阀门连通，所述样品分析管路的流出端设有第一尾气排放管路；
8.分析仪，所述分析仪的流入端与所述样品分析管路连接，且所述分析仪位于所述样品分析管路的流入端和流出端之间；
9.加热组件，所述加热组件设置在所述样品分析管路上，且所述加热组件用于对样品分析管路中的液体进行加热，所述加热组件位于所述分析仪和所述样品分析管路的流入端之间。
10.本方案的设计构思在于：现有的分析区域和生产区域相隔比较远，通过在样品进料管道的一端设置气动阀，从而能够将生产区域的样品进行自动传输，不需要人工去作业，从而减小了人力成本。其中，气动阀这一单独的部件参照现有技术中气动阀的工作原理，本文中不作深入赘述。同时，样品分析管路上设置加热组件用于使液态的样品变为气态，从而能够减小管道内的积液，从而避免对仪器造成损害，同时也提高了仪器的分析精度。
11.优选的，所述样品进料管道的流出端还设有第二尾气排放管路；所述第二尾气排放管路的进气端和所述第一阀门连接。
12.本方案的技术效果在于：便于对样品进料管道进行样品置换，样品进料管道的样品多次直接从第二尾气排放管路排出，即可实现对样品进料管道进行样品置换。
13.优选的，所述样品分析管路上安装有氮气供料管路，所述氮气供料管路分别与所述所述样品分析管路和所述分析仪的流入端贯通。
14.本方案的技术效果在于：便于对样品分析管路和分析仪进行吹起清洗，能够有效
地避免残留物造成的污染。
15.优选的，所述样品分析管路上设有过滤器，所述过滤器位于所述加热组件和所述分析仪之间。
16.本方案的技术效果在于：用于提高样品分析管路中样品的洁净程度。
17.优选的，所述样品分析管路上设有第二阀门，所述第二阀门位于所述过滤器和所述分析仪之间。
18.本方案的技术效果在于：用于控制样品分析管路开闭。
19.优选的，所述样品分析管路上设有第一调压阀，所述第一调压阀位于所述第二阀门和所述分析仪之间。
20.本方案的技术效果在于：用于控制样品分析管路中的压力值。
21.进一步的，所述样品分析管路上设有压力传感器，所述压力传感器位于所述第一调压阀和所述分析仪之间。
22.优选的，所述样品进料管道的数量为多个，多个所述样品进料管的构造和作用相同。
23.本方案的技术效果在于：便于对生产区域的多组样品进行检测分析，提高了生产区域样品的检测效率。
24.优选的，所述样品分析管路上设有伴热带。本方案的技术效果在于：用于提高样品分析管路的保温效果，能够有效防止样品以液体的形式存在。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
26.图1是本实施例公开了一种液化气体远程分析系统的结构示意图。
27.其中附图中所涉及的标号如下：
28.11-样品进料管道；12-气动阀；13-第一阀门；14-样品分析管路；15-第一尾气排放管路；16-分析仪；17-加热组件；18-第二尾气排放管路；19-氮气供料管路；20-过滤器；21-第二阀门；22-第一调压阀；23-压力传感器；24-第一单向阀；25-第一隔膜阀；26-第二单向阀；27-第二隔膜阀；28-第二调压阀；29-第三隔膜阀。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
30.如图1所示，本实施例公开了一种液化气体远程分析系统，包括：
31.样品进料管道11，样品进料管道11的流入端设有气动阀12，样品进料管道11的流出端设有第一阀门13；
32.样品分析管路14，样品分析管路14的流入端和第一阀门13连通，样品分析管路14的流出端设有第一尾气排放管路15；
33.分析仪16，分析仪16的流入端与样品分析管路14连接，且分析仪16位于样品分析管路14的流入端和流出端之间；
34.加热组件17，加热组件17设置在样品分析管路14上，且加热组件17用于对样品分
析管路14中的液体进行加热，加热组件17位于分析仪16和样品分析管路14的流入端之间。
35.本方案的设计构思在于：现有的分析区域和生产区域相隔比较远，通过在样品进料管道11的一端设置气动阀12，从而能够将生产区域的样品进行自动传输，不需要人工去作业，从而减小了人力成本。其中，气动阀12这一单独的部件参照现有技术中气动阀12的工作原理，本文中不作深入赘述。同时，样品分析管路14上设置加热组件17用于使液态的样品变为气态，从而能够减小管道内的积液，从而避免对仪器造成损害，同时也提高了仪器的分析精度。
36.进一步的，第一尾气排放管路15上设有第一单向阀24和第一隔膜阀25。
37.作为本实施例的一种实施方式，样品进料管道11的流出端还设有第二尾气排放管路18；第二尾气排放管路18的进气端和第一阀门13连接。
38.进一步的，第二尾气排放管路18上设有第二单向阀26和第二隔膜阀27。
39.本方案的技术效果在于：便于对样品进料管道11进行样品置换，样品进料管道11的样品多次直接从第二尾气排放管路18排出，即可实现对样品进料管道11进行样品置换。
40.作为本实施例的一种实施方式，样品分析管路14上安装有氮气供料管路19，氮气供料管路19分别与样品分析管路14和分析仪16的流入端贯通。
41.进一步的，氮气供料管路19上设有第二调压阀28和第三隔膜阀29。其中，第一阀门13的构造、第二隔膜阀27、第二阀门21和第三隔膜阀29的结构相同，该四类阀门都是隔膜阀，本方案描述过程中为了便于区分将其命名为不同的名称。
42.本方案的技术效果在于：便于对样品分析管路14和分析仪16进行吹起清洗，能够有效地避免残留物造成的污染。
43.作为本实施例的一种实施方式，样品分析管路14上设有过滤器20，过滤器20位于加热组件17和分析仪16之间。
44.本方案的技术效果在于：用于提高样品分析管路14中样品的洁净程度。
45.作为本实施例的一种实施方式，样品分析管路14上设有第二阀门21，第二阀门21位于过滤器20和分析仪16之间。
46.本方案的技术效果在于：用于控制样品分析管路14开闭。
47.作为本实施例的一种实施方式，样品分析管路14上设有第一调压阀22，第一调压阀22位于第二阀门21和分析仪16之间。
48.本方案的技术效果在于：用于控制样品分析管路14中的压力值。
49.进一步的，样品分析管路14上设有压力传感器23，压力传感器23位于第一调压阀22和分析仪16之间。
50.作为本实施例的一种实施方式，样品进料管道11的数量为多个，多个样品进料管的构造和作用相同。
51.本方案的技术效果在于：便于对生产区域的多组样品进行检测分析，提高了生产区域样品的检测效率。
52.作为本实施例的一种实施方式，样品分析管路14上设有伴热带。其中伴热带可以参照现有技术中的电伴热带或其他保温形式的伴热带。本方案的技术效果在于：用于提高样品分析管路14的保温效果，能够有效防止样品以液体的形式存在。
53.工作过程：
54.如图1所示，有5个分析点，其工作原理相同，以下内容仅仅针对分析点1的工作方式进行阐述，具体如下：
55.测试准备，开启加热组件17的开关，待温度显示稳定；开启伴热带的开关。
56.样品置换：远程开启气动阀12,手动开启第一阀门13，打开第二隔膜阀27，样品气通过气动阀12、第一阀门13和第二隔膜阀27后经第二单向阀26排放到尾气区。关闭气动阀12，等待3-5s后打开气动阀12；重复置换5次结束。
57.样品测试：打开气动阀12、第一阀门13、第二阀门21，调节第一调压阀22至压力传感器23的压力显示有60psi后，样品气经管道进入分析仪16中；打开第一隔膜阀25，适当调节第一隔膜阀25至压力传感器23的压力显示为30psi后，测试至分析结果稳定。通过第一隔膜阀25可以加快样品流动速度，当分析点1如果是在线分析时，可实现样品持续流动，快速测试装置区的样品，这样一边排放、一边测试能使样品不能滞留在分析管线内而实现实时准确分析。
58.样品测试结束后，此时，第一隔膜阀25处于打开状态；关闭气动阀12，直至压力传感器23的压力显示为0时，关闭第一阀门13，打开第三隔膜阀29、调节第二调压阀28至压力传感器23的压力显示为30psi关闭第三隔膜阀29直至压力传感器23的压力显示为0，重复3次后，关闭第二调压阀28、第三隔膜阀29，测试结束。
59.如果要实现分析点2至分析点5时，只需要切换相对应的阀门即可，分析结束后，关闭阀门，关闭加热装置。
60.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种液化气体远程分析系统，其特征在于，包括：样品进料管道(11)，所述样品进料管道(11)的流入端设有气动阀(12)，所述样品进料管道(11)的流出端设有第一阀门(13)；样品分析管路(14)，所述样品分析管路(14)的流入端和所述第一阀门(13)连通，所述样品分析管路(14)的流出端设有第一尾气排放管路(15)；分析仪(16)，所述分析仪(16)的流入端与所述样品分析管路(14)连接，且所述分析仪(16)位于所述样品分析管路(14)的流入端和流出端之间；加热组件(17)，所述加热组件(17)设置在所述样品分析管路(14)上，且所述加热组件(17)用于对样品分析管路(14)中的液体进行加热，所述加热组件(17)位于所述分析仪(16)和所述样品分析管路(14)的流入端之间。2.根据权利要求1所述的液化气体远程分析系统，其特征在于，所述样品进料管道(11)的流出端还设有第二尾气排放管路(18)；所述第二尾气排放管路(18)的进气端和所述第一阀门(13)连接。3.根据权利要求1所述的液化气体远程分析系统，其特征在于，所述样品分析管路(14)上安装有氮气供料管路(19)，所述氮气供料管路(19)分别与所述样品分析管路(14)和所述分析仪(16)的流入端贯通。4.根据权利要求1所述的液化气体远程分析系统，其特征在于，所述样品分析管路(14)上设有过滤器(20)，所述过滤器(20)位于所述加热组件(17)和所述分析仪(16)之间。5.根据权利要求4所述的液化气体远程分析系统，其特征在于，所述样品分析管路(14)上设有第二阀门(21)，所述第二阀门(21)位于所述过滤器(20)和所述分析仪(16)之间。6.根据权利要求5所述的液化气体远程分析系统，其特征在于，所述样品分析管路(14)上设有第一调压阀(22)，所述第一调压阀(22)位于所述第二阀门(21)和所述分析仪(16)之间。7.根据权利要求6所述的液化气体远程分析系统，其特征在于，所述样品分析管路(14)上设有压力传感器(23)，所述压力传感器(23)位于所述第一调压阀(22)和所述分析仪(16)之间。8.根据权利要求1所述的液化气体远程分析系统，其特征在于，所述样品进料管道(11)的数量为多个，多个所述样品进料管的构造和作用相同。9.根据权利要求1所述的液化气体远程分析系统，其特征在于，所述样品分析管路(14) 上设有伴热带。

技术总结
本实用新型公开了一种液化气体远程分析系统，包括：样品进料管道，样品进料管道的流入端设有气动阀，样品进料管道的流出端设有第一阀门；样品分析管路，样品分析管路的流入端和第一阀门连通，样品分析管路的流出端设有第一尾气排放管路；分析仪，分析仪的流入端与样品分析管路连接，且分析仪位于样品分析管路的流入端和流出端之间；加热组件，加热组件设置在样品分析管路上，且加热组件用于对样品分析管路中的液体进行加热，加热组件位于分析仪和样品分析管路的流入端之间。现有的分析区域和生产区域相隔比较远，通过在样品进料管道的一端设置气动阀，从而能够将生产区域的样品进行自动传输，不需要人工去作业，从而减小了人力成本。本。本。


技术研发人员：许军州 沈新民 齐向前 庄坤华 张倩倩
受保护的技术使用者：苏州金宏气体股份有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8