一种塑钢门窗加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种塑钢门窗加工用成型装置。


背景技术：

2.塑钢门窗是以聚氯乙烯(upvc)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
3.经过大量检索发现，中国实用新型专利专栏：申请号cn201920435120.2，公开号cn210060100u，一种冲压装置，公开了一种冲压装置，包括第一放卷机构、第二放卷机构、复合上料机构和冲压机构，第一放卷机构用于解缠绕第一料带，第一料带用于形成换热器的部件，第二放卷机构用于解缠绕第二料带，第二料带用于焊接用的金属箔片，复合上料机构用于带动解缠绕的第一料带和第二料带朝冲压机构一侧移动，复合上料机构设置于冲压机构靠近第一放卷机构和第二放卷机构一侧，复合上料机构包括第一夹紧组件和第一平移组件，第一夹紧组件夹持上下叠放的第一料带和第二料带，第一平移组件带动第一夹紧组件朝冲压机构一侧往复移动。本实用新型的一种冲压装置，可以提高换热器部件的生产效率。
4.综上所述，该装置可以提高换热器部件的生产效率，冲压完成后，工件会卡在磨具的凹槽内，该装置未设备方便取下工件的机构，导致工人在取出工件时，需要耗费较多的时间，一旦操作失误，容易划伤工件，导致工件质量不符合要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑钢门窗加工用成型装置，具备结构简单，操作便捷，方便工人取走成形的工件的优点，解决了传统的塑钢门窗加工用成型装置结构复杂，取件麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢门窗加工用成型装置，包括顶杆和第二固定块，所述第二固定块上表面四角处分别焊接有支柱，四个所述支柱顶部焊接有第一固定块，所述第一固定块顶部安装有机壳，所述机壳内部安装有液压顶，所述液压顶一端穿过第一固定块，所述液压顶安装有液压杆，所述液压杆底部焊接有压块，所述第二固定块上表面焊接有底座，所述底座顶部焊接有承载台，所述第二固定块正面开设有活动槽，所述第二固定块内部对称焊接有支撑板，两个所述支撑板分别嵌入安装有轴承，两个所述轴承相对一侧转动安装有活动杆，所述活动杆上焊接有连接杆，所述连接杆通过阻尼转轴转动连接有顶杆。
7.优选的，所述机壳通过两侧的螺栓固定在第一固定块顶部。
8.优选的，所述液压顶的顶部焊接有支架，支架与液压顶相背离的一端与机壳内壁焊接。
9.优选的，所述压块下表面焊接有模具。
10.优选的，所述压块四角处分别焊接有滑块，四个支柱分别开设有滑槽，四个滑块分别伸入四个滑槽内。
11.优选的，所述承载台开设有具槽。
12.优选的，所述承载台和底座开设有活动孔，顶杆伸入活动孔内，顶杆的顶部安装有橡胶垫。
13.优选的，所述连接杆伸出活动槽的一端安装有踏板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置连接杆、顶杆和活动孔，塑钢工件放在承载台上，压块带动模具下降，模具下压工件在承载台上的具槽内成形，成形的工件与具槽精密的贴合，这时工人用踩踏一下踏板，连接杆传动给顶杆，顶杆在活动孔内上升，将具槽内的工件顶起，工人拿走工件即可，达到了使用简单的结构，方便工人取走成形的工件的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的左侧剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的连接杆、顶杆和支撑板安装示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图中：1、活动杆；2、踏板；3、支柱；4、滑块；5、液压杆；6、第一固定块；7、机壳；8、螺栓；9、液压顶；10、模具；11、承载台；12、底座； 13、活动槽；14、轴承；15、支撑板；16、阻尼转轴；17、顶杆；18、活动孔；19、具槽；20、滑槽；21、支架；22、连接杆；23、橡胶垫；24、第二固定块；25、压块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑钢门窗加工用成型装置，该装置连接外接电源，包括顶杆17和第二固定块24，第二固定块 24上表面四角处分别焊接
有支柱3，四个支柱3顶部焊接有第一固定块6，第一固定块6顶部安装有机壳7，机壳7通过两侧的螺栓8固定在第一固定块6 顶部，机壳7内部安装有液压顶9，液压顶9连接外接液压泵，正如本领域技术人员所熟知的液压顶9的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，液压顶9的顶部焊接有支架21，支架21与液压顶9相背离的一端与机壳7内壁焊接，液压顶9一端穿过第一固定块6，液压顶9安装有液压杆5，液压杆 5底部焊接有压块25，压块25四角处分别焊接有滑块4，四个支柱3分别开设有滑槽20，四个滑块4分别伸入四个滑槽20内，压块25下表面焊接有模具10，液压顶9通过液压杆5带动压块25下降，滑块4随着压块25的下降在滑槽20内向下滑动，滑块4防止压块25在下降的过程中出现晃动，第二固定块24上表面焊接有底座12，底座12顶部焊接有承载台11，承载台11 开设有具槽19，承载台11上放置塑钢工件，压块25带动模具10下降，将工件压进具槽19内，塑钢工件在承载台11内的部分就成了塑钢门窗外壳。
25.第二固定块24正面开设有活动槽13，第二固定块24内部对称焊接有支撑板15，两个支撑板15分别嵌入安装有轴承14，两个轴承14相对一侧转动安装有活动杆1，活动杆1上焊接有连接杆22，连接杆22通过阻尼转轴16 转动连接有顶杆17，承载台11和底座12开设有活动孔18，顶杆17伸入活动孔18内，顶杆17的顶部安装有橡胶垫23，连接杆22伸出活动槽13的一端安装有踏板2，塑钢工件被压成形后，工件与具槽19会紧紧的贴合在一起，需要用力才能扣出来，工人踩踏一下踏板2，踏板2带动连接杆22下压，连接杆22通过阻尼转轴16传动给顶杆17，顶杆17在活动孔18内上升，将工件顶出具槽19，工人取走工件，顶杆17顶部的橡胶垫23防止划伤工件。
26.工作原理：将塑钢工件放在承载台11上，启动液压顶9，液压顶9通过液压杆5带动压块25下降，滑块4随着压块25的下降在滑槽20内向下滑动，压块25底部的模具10将工件压紧承载台11的具槽19内，塑钢工件在承载台11内的部分就成了塑钢门窗外壳，工人踩踏一下踏板2，踏板2带动连接杆22下压，连接杆22通过阻尼转轴16传动给顶杆17，顶杆17在活动孔18 内上升，将工件顶出具槽19，工人取走工件。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种塑钢门窗加工用成型装置，包括顶杆(17)和第二固定块(24)，其特征在于：所述第二固定块(24)上表面四角处分别焊接有支柱(3)，四个所述支柱(3)顶部焊接有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)顶部安装有机壳(7)，所述机壳(7)内部安装有液压顶(9)，所述液压顶(9)一端穿过第一固定块(6)，所述液压顶(9)安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)底部焊接有压块(25)，所述第二固定块(24)上表面焊接有底座(12)，所述底座(12)顶部焊接有承载台(11)，所述第二固定块(24)正面开设有活动槽(13)，所述第二固定块(24)内部对称焊接有支撑板(15)，两个所述支撑板(15)分别嵌入安装有轴承(14)，两个所述轴承(14)相对一侧转动安装有活动杆(1)，所述活动杆(1)上焊接有连接杆(22)，所述连接杆(22)通过阻尼转轴(16)转动连接有顶杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用成型装置，其特征在于：所述机壳(7)通过两侧的螺栓(8)固定在第一固定块(6)顶部。3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用成型装置，其特征在于：所述液压顶(9)的顶部焊接有支架(21)，支架(21)与液压顶(9)相背离的一端与机壳(7)内壁焊接。4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用成型装置，其特征在于：所述压块(25)下表面焊接有模具(10)。5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用成型装置，其特征在于：所述压块(25)四角处分别焊接有滑块(4)，四个支柱(3)分别开设有滑槽(20)，四个滑块(4)分别伸入四个滑槽(20)内。6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用成型装置，其特征在于：所述承载台(11)开设有具槽(19)。7.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用成型装置，其特征在于：所述承载台(11)和底座(12)开设有活动孔(18)，顶杆(17)伸入活动孔(18)内，顶杆(17)的顶部安装有橡胶垫(23)。8.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用成型装置，其特征在于：所述连接杆(22)伸出活动槽(13)的一端安装有踏板(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑钢门窗加工用成型装置，包括顶杆和第二固定块，所述第二固定块上表面四角处分别焊接有支柱，所述第一固定块顶部安装有机壳，所述机壳内部安装有液压顶，所述液压顶一端穿过第一固定块，所述液压顶安装有液压杆，所述液压杆底部焊接有压块，所述第二固定块上表面焊接有底座，所述底座顶部焊接有承载台，所述第二固定块正面开设有活动槽，所述第二固定块内部对称焊接有支撑板，两个所述支撑板分别嵌入安装有轴承，两个所述轴承相对一侧转动安装有活动杆，所述活动杆上焊接有连接杆，所述连接杆通过阻尼转轴转动连接有顶杆。本实用新型具有结构简单，操作便捷，方便工人取走成形的工件的优点。方便工人取走成形的工件的优点。方便工人取走成形的工件的优点。


技术研发人员：余新美 肖亚飞 肖朝华 肖亚宁 王光远
受保护的技术使用者：泰安金瑞特门窗有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8