一种管道端口热熔连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接技术领域，具体为一种管道端口热熔连接结构。


背景技术：

2.管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。在施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法，普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法，如名称为管道连接装置、公开号为cn106545712a的实用新型专利中，设计了一种两个管道通过法兰，多段缸套段连接能适应土层的不均匀沉降、地壳的运动变化、地震等因素导致的横向、纵向位移，使管道更具有柔性；多段缸套使两个管道连接更便利，然而现有的管道连接方式通过外部添加法兰的连接方式，从而增大管道的直径，对于一些特殊位置管道的连接，使得管道无法进行预埋或者连接，并且现有的管道连接属于柔性连接，而柔性连接密封件承压能力受密封件材质、力学性能和受外力载荷后密封件圆周方向压缩均匀性影响，密封件和管材管件系不同材质需要考虑同步实用寿命问题，柔性连接会出现轴向位移问题，现有的部分管道连接刚性连接也有密封胶粘剂连接方式，但是随着时间的延长胶粘剂连接处出先脱开连接问题，导致系统渗漏水，影响使用，现有部分管道连接采用热熔机，热熔机分别加热管材和管件后再插接一起的方法不便于现场施工，并且现有的热熔机的管道对接设备结构繁琐，制作成本较高,进而降低管道连接的工作效率。还有名称为一种电磁感应加热熔接双热熔管件、申请号为201320613261.1的实用新型专利以及名称为电磁感应加热型钢塑符合管道充分熔接结构、申请号为201210276980.9的实用新型专利申请中，其中加热熔接双热熔管件电阻丝预埋在管件主体中，加工工艺复杂，工序流程多，制造成本高，还不能确保全面熔接的渗漏缺陷。电磁感应加热型钢塑符合管道充分熔接结构，要求管材内预置钢塑管，管件主体上放置电磁感应环，制造成本高，工序复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种管道端口热熔连接结构。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为：一种管道端口热熔连接结构，包括管材、管件以及扣紧盖，所述管件上设有管件承口，所述管件承口呈管状结构，所述管材插装于管件承口内，所述管材与管件相接处，所述管件承口内开设有环形槽，所述环形槽内安装有连接部件，所述连接部件与环形槽内壁面以及管材外壁面相接处，所述扣紧盖上开设有通孔，所述扣紧盖通过通孔套装于管材上且与管件承口相连接。
5.优选的，所述连接部件包括熔接环塑料主体以及电阻丝。
6.优选的，所述连接部件还包括熔接环塑料主体以及金属环。
7.优选的，所述管件上设有管件承口，所述管件承口呈管状结构，所述管材插装于管件承口上，所述管材与管件相接处，所述管件承口内开设有环形槽，所述环形槽内安装有熔接环塑料主体，所述熔接环塑料主体上绕装有电阻丝，所述电阻丝与环形槽内壁面以及管
材外壁面相接处，所述扣紧盖上开设有通孔，所述扣紧盖通过通孔套装于管材上且与管件承口相连接。
8.优选的，所述管件上设有管件承口，所述管件承口呈管状结构，所述管材插装于管件承口上，所述管材与管件相接处，所述管件承口内开设有环形槽，所述环形槽内安装有熔接环塑料主体，所述熔接环塑料主体内设有内腔，所述金属环固定安装于内腔内，所述熔接环塑料主体与环形槽内壁面以及管材外壁面相接处，所述扣紧盖上开设有通孔，所述扣紧盖通过通孔套装于管材上且与管件承口相连接。
9.优选的，所述管件承口外壁面开设有外螺纹，所述扣紧盖内壁面开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相匹配，所述扣紧盖旋接于管件承口上。
10.优选的，所述扣紧盖内上壁面与熔接环塑料主体或电阻丝相接处。
11.有益效果
12.利用本实用新型的技术方案制作的一种管道端口热熔连接结构，管材、管件承口以及管件在连接部件热熔连接后属于刚性连接，连接处强度和密封承压不小于管材和管件的强度和密封承压能力，大大提高管件与管材之间的密封性、承载力，热熔连接后管道系统属于相同材质使用寿命相同，进而提升管道连接的使用寿命热熔连接后刚性组合在一起，防止管材和管件受温度影响或其他外力作用而轴向位移，当管材和管件连接处置于掩埋层内时，根据国家标准gb50015-2019de规定不允许使用，而热熔刚性连接可以安装在掩埋层内，热熔连接系相同材质永久性刚性连接，不会出现连接脱裂，防止管件漏水问题，电阻和电磁感应热熔是先将管道系统安装好后在热熔连接便于施工安装，通过中间过度熔接环塑料主体的方式便于操作，制作成本低，而且在旋紧扣紧盖的作用下，增加熔接接触的压力，熔接的更好更可靠，提高管道连接的工作效率，通过将熔接环塑料主体与管件管材分离，便于熔接环塑料主体与电阻丝或金属环加工成产，降低管件以及管材的生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种管道端口热熔连接结构的实施例1结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种管道端口热熔连接结构的实施例2结构示意图。
15.图3为本实用新型所述一种管道端口热熔连接结构的实施例1连接部件结构示意图。
16.图4为本实用新型所述一种管道端口热熔连接结构的实施例1连接部件俯视结构示意图。
17.图中：1、管材；2、管件；3、扣紧盖；4、管件承口；5、环形槽；6、熔接环塑料主体；7、电阻丝；8、金属环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道端口热熔连接结构，包括
管材1、管件2以及扣紧盖3，所述管件2上设有管件承口4，所述管件承口4呈管状结构，所述管材1插装于管件承口4内，所述管材1与管件2相接处，所述管件承口4内开设有环形槽5，所述环形槽5内安装有连接部件，所述连接部件与环形槽5内壁面以及管材1外壁面相接处，所述扣紧盖3上开设有通孔，所述扣紧盖3通过通孔套装于管材1上且与管件承口4相连接,所述连接部件包括熔接环塑料主体6以及电阻丝7,所述连接部件还包括熔接环塑料主体6以及金属环8,所述管件2上设有管件承口4，所述管件承口4呈管状结构，所述管材1插装于管件承口4上，所述管材1与管件2相接处，所述管件承口4内开设有环形槽5，所述环形槽5内安装有熔接环塑料主体6，所述熔接环塑料主体6上绕装有电阻丝7，所述电阻丝7与环形槽5内壁面以及管材1外壁面相接处，所述扣紧盖3上开设有通孔，所述扣紧盖3通过通孔套装于管材1上且与管件承口4相连接,所述管件2上设有管件承口4，所述管件承口4呈管状结构，所述管材1插装于管件承口4上，所述管材1与管件2相接处，所述管件承口4内开设有环形槽5，所述环形槽5内安装有熔接环塑料主体6，所述熔接环塑料主体6内设有内腔，所述金属环8固定安装于内腔内，所述熔接环塑料主体6与环形槽5内壁面以及管材1外壁面相接处，所述扣紧盖3上开设有通孔，所述扣紧盖3通过通孔套装于管材1上且与管件承口4相连接,所述管件承口4外壁面开设有外螺纹，所述扣紧盖3内壁面开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相匹配，所述扣紧盖3旋接于管件承口4上,所述扣紧盖3内上壁面与熔接环塑料主体6或电阻丝7相接处。
20.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
21.实施例1：在使用时，将管材1插入管件承口4内，从而使得管材1与管件2相对接，此时将缠绕有电阻丝7的熔接环塑料主体6放入管件承口4内，此时缠绕有电阻丝7的熔接环塑料主体6位于环形槽5内，并且电阻丝7与管件承口4内壁面以及管材1外壁面相接处，将扣紧盖3预先套装在连接管上，此时将电阻丝7通电，由于电阻丝7温度升高，进而使得熔接环塑料主体6融化，并且融化的熔接环塑料主体6将管件承口4与管材1相粘合，此时将扣紧盖3旋接在管件承口4上，直至管件承口4与管材1温度降低相融合。
22.实施例2：在使用时，将管材1插入管件承口4内，从而使得管材1与管件2相对接，将熔接环塑料主体6放入管件承口4的环形槽5内，将扣紧盖3预先套装在连接管上，并且将扣紧盖3旋接在管件承口4上，此时对管件承口4外施加磁场，并且磁场位于熔接环塑料主体6一侧，由于熔接环塑料主体6内固定安装有金属环8，从而使得金属环8与磁场发生电磁感应，从而使得金属环8升温将熔接环塑料主体6进行融化，进而使得管材1与管件承口4相融合连接，直至管件承口4与管材1温度降低相融合。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

技术特征：
1.一种管道端口热熔连接结构，包括管材（1）、管件（2）以及扣紧盖（3），其特征在于，所述管件（2）上设有管件承口（4），所述管件承口（4）呈管状结构，所述管材（1）插装于管件承口（4）内，所述管材（1）与管件（2）相接处，所述管件承口（4）内开设有环形槽（5），所述环形槽（5）内安装有连接部件，所述连接部件与环形槽（5）内壁面以及管材（1）外壁面相接处，所述扣紧盖（3）上开设有通孔，所述扣紧盖（3）通过通孔套装于管材（1）上且与管件承口（4）相连接；所述连接部件包括熔接环塑料主体（6）以及电阻丝（7）；所述连接部件还包括熔接环塑料主体（6）以及金属环（8）。2.根据权利要求1所述的一种管道端口热熔连接结构，其特征在于,所述管件（2）上设有管件承口（4），所述管件承口（4）呈管状结构，所述管材（1）插装于管件承口（4）上，所述管材（1）与管件（2）相接处，所述管件承口（4）内开设有环形槽（5），所述环形槽（5）内安装有熔接环塑料主体（6），所述熔接环塑料主体（6）上绕装有电阻丝（7），所述电阻丝（7）与环形槽（5）内壁面以及管材（1）外壁面相接处，所述扣紧盖（3）上开设有通孔，所述扣紧盖（3）通过通孔套装于管材（1）上且与管件承口（4）相连接。3.根据权利要求1所述的一种管道端口热熔连接结构，其特征在于,所述管件（2）上设有管件承口（4），所述管件承口（4）呈管状结构，所述管材（1）插装于管件承口（4）上，所述管材（1）与管件（2）相接处，所述管件承口（4）内开设有环形槽（5），所述环形槽（5）内安装有熔接环塑料主体（6），所述熔接环塑料主体（6）内设有内腔，所述金属环（8）固定安装于内腔内，所述熔接环塑料主体（6）与环形槽（5）内壁面以及管材（1）外壁面相接处，所述扣紧盖（3）上开设有通孔，所述扣紧盖（3）通过通孔套装于管材（1）上且与管件承口（4）相连接。4.根据权利要求2或3任一项所述的一种管道端口热熔连接结构，其特征在于,所述管件承口（4）外壁面开设有外螺纹，所述扣紧盖（3）内壁面开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相匹配，所述扣紧盖（3）旋接于管件承口（4）上。5.根据权利要求2或3任一项所述的一种管道端口热熔连接结构，其特征在于,所述扣紧盖（3）内上壁面与熔接环塑料主体（6）或电阻丝（7）相接处。

技术总结
本实用新型公开了一种管道端口热熔连接结构，涉及管道连接技术领域，包括管材、管件以及扣紧盖，所述管件上固定安装有管件承口，所述管件承口呈管状结构，所述管材插装于管件承口内，所述管材与管件相接处，所述管件承口内开设有环形槽，所述环形槽内安装有连接部件，管材、管件承口以及管件通过连接部件热熔连接后属于刚性连接，连接处强度和密封承压不小于管材和管件的强度和密封承压能力，大大提高管件与管材之间的密封性、承载力，热熔连接后管道系统属于相同材质使用寿命相同，进而提升管道连接的使用寿命热熔连接后刚性组合在一起，防止管材和管件受温度影响或其他外力作用而轴向位移。轴向位移。轴向位移。


技术研发人员：刘永 姜成旭 姜雯哲
受保护的技术使用者：沈阳九日实业有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/3/8