一种煤矿井下防突钻机支架的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体而言，涉及一种煤矿井下防突钻机支架。


背景技术：

2.煤矿巷道顶部多用液压支架支撑，对处于液压支架一侧的采煤工作面进行防突作业时，需要使用钻机钻孔。目前使用较多的方式是通过两人怀抱钻机的方式施工防突钻孔，而这种方式需要采用人力稳定钻机，缺点较多，具体地，一方面由于钻机不易固定，从而使得钻孔方向不能固定；另一方面由于在钻孔期间需要工作人员对钻机施加向前的推力的同时，还要保证钻机处于某一角度下的连续作业以及抬动钻机，从而增加了工作人员的劳动强度，工作效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下防突钻机支架，其结构简单，降低了钻机的操作难度，实用性强。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种煤矿井下防突钻机支架，包括底板和滑槽组件；所述滑槽组件包括两个平行设置的支板，所述支板上均以远离另一个支板的方式设置有滑板，两个所述支板之间通过沿其轴向间隔分布的若干个连板连接，所述支板的第一端通过链条吊挂在液压支架下方；所述底板的下表面设置有与两个所述支板一一对应的两个竖板，所述支板以及滑板均分布于两个竖板之间；所述底板的下表面与所述滑板的上表面滑动贴合，钻机固定在所述底板的上表面；两个支板之间配置有定位钉，所述定位钉靠近所述支板的第二端分布。
6.根据一种优选实施方式，还包括箍条，所述钻机分布于所述箍条与所述底板之间；所述箍条的两端均配置有螺杆，所述螺杆贯穿所述底板，所述螺杆上安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母分布于所述底板下侧。
7.根据一种优选实施方式，所述底板的上表面对称设置有两个夹紧件，所述钻机分布于两个所述夹紧件之间；所述夹紧件包括固定座和压紧板，所述固定座与所述底板固定连接，所述压紧板与所述底板滑动贴合，所述固定座与所述压紧板之间配置有弹簧；所述压紧板靠近所述钻机分布。
8.根据一种优选实施方式，所述支板的第一端贯穿设置有吊孔，所述链条贯穿所述吊孔。
9.根据一种优选实施方式，所述竖板上配置有横板，所述横板分布于所述滑板下方。
10.根据一种优选实施方式，若干个所述连板等距均布。
11.根据一种优选实施方式，所述定位钉穿设于所述连板上，该连板靠近所述支板的第二端分布。
12.根据一种优选实施方式，所述底板上贯穿设置有安装孔，所述螺杆穿设于所述安装孔内。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.本实用新型的钻机安装在底板上，滑板配合底板从而对钻机进行导向，使得钻孔方向固定，方便施工，通过将钻机架设在滑板上的方式使得工作人员在施工时只需要在横向稳定钻机并对其施加向前的推力即可，不用承担钻机的重力，因此大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中定位钉的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的施工状态示意图。
19.图标：1-连板，2-支板，3-吊孔，4-横板，5-竖板，6-锁紧螺母，7-螺杆，8-滑板，9-底板，10-箍条，11-钻机，12-压紧板，13-弹簧，14-固定座，15-采煤工作面，16-梯子，17-链条，18-液压支架，19-定位钉。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1至图3，一种煤矿井下防突钻机支架，包括底板9和滑槽组件；滑槽组件包括两个平行设置的支板2，支板2上均以远离另一个支板2的方式设置有滑板8，两个支板2之间通过沿其轴向间隔分布的若干个连板1连接，支板2的第一端通过链条17吊挂在液压支架18下方；底板9的下表面设置有与两个支板2一一对应的两个竖板5，支板2以及滑板8均分布于两个竖板5之间。这里的竖板5可对底板9在滑板8上进行横向限位，本实施例中，竖板5与滑板8之间保持滑动间隙，但是为了使得滑板8对底板9形成方向导引，该滑动间隙不宜过大，优选地，滑动间隙为0.5mm-2mm之间。底板9的下表面与滑板8的上表面滑动贴合，钻机11固定在底板9的上表面；两个支板2之间配置有定位钉19，定位钉19靠近支板2的第二端分布。本实施例中，钻机11安装在底板9上，滑板8配合底板9从而对钻机11进行导向，使得钻孔方向固定，方便施工，通过将钻机11架设在滑板8上的方式使得工作人员在施工时只需要在横向稳定钻机11并对其施加向前的推力即可，不用承担钻机11的重力，因此大大降低了工作人员的劳动强度。在使用时，首先将安装有钻机11的滑槽组件移动的需要打孔的位置，通过链条17将其第一端吊挂在液压支架18上，其另一端通过定位钉19固定在采煤工作面15上，完成安装后，工作人员启动钻机11并推动其在滑板8上滑动完成钻孔作业。
26.本实施例中，为了提高支架的稳定性，在进行钻孔作业时，可在支板靠近定位钉的一端下方支撑梯子16，该梯子16斜靠在采煤工作面15上。
27.如图1所示，为了将钻机11固定在底板9上，钻机11支架还包括箍条10，钻机11分布于箍条10与底板9之间；箍条10的两端均配置有螺杆7，螺杆7贯穿底板9，螺杆7上安装有锁紧螺母6，锁紧螺母6分布于底板9下侧。在使用时，将钻机11放置在底板9上后，将箍条10按照如图1所示的状态设置，随后转动锁紧螺母6使得箍条10将钻机11压紧在底板9上从而实现固定的目的。优选的，本实施例中，箍条10为薄钢片。
28.进一步地，底板9的上表面对称设置有两个夹紧件，钻机11分布于两个夹紧件之间；夹紧件包括固定座14和压紧板12，固定座14与底板9固定连接，压紧板12与底板9滑动贴合，固定座14与压紧板12之间配置有弹簧13；压紧板12靠近钻机11分布。这里的两个夹紧件相互配合，在使用箍条10对钻机11进行固定前可对钻机11进行预固定，从而可防止其在被箍条10固定过程中出现大幅度位置偏移。
29.本实施例中，为了便于链条17与支板2连接，支板2的第一端贯穿设置有吊孔3，链条17贯穿吊孔3。
30.如图1所示，竖板5上配置有横板4，横板4分布于滑板8下方。这里的横板4对底板9在纵向进行限位，以防止其脱离滑板8。
31.优选地，若干个连板1等距均布。
32.本实施例中，定位钉19穿设于连板1上，该连板1靠近支板2的第二端分布。
33.本实施例中，底板9上贯穿设置有安装孔，螺杆7穿设于安装孔内。
34.本实施例中，如图1所示，支板2与滑板8一体成型，竖板5与横板4一体成型，优选的，支板2与滑板8形成的结构为角钢，竖板5与横板4形成的结构为角钢。竖板5与底板9焊接，连板1与支板2焊接。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种煤矿井下防突钻机支架，其特征在于：包括底板(9)和滑槽组件；所述滑槽组件包括两个平行设置的支板(2)，所述支板(2)上均以远离另一个支板(2)的方式设置有滑板(8)，两个所述支板(2)之间通过沿其轴向间隔分布的若干个连板(1)连接，所述支板(2)的第一端通过链条(17)吊挂在液压支架(18)下方；所述底板(9)的下表面设置有与两个所述支板(2)一一对应的两个竖板(5)，所述支板(2)以及滑板(8)均分布于两个竖板(5)之间；所述底板(9)的下表面与所述滑板(8)的上表面滑动贴合，钻机(11)固定在所述底板(9)的上表面；两个支板(2)之间配置有定位钉(19)，所述定位钉(19)靠近所述支板(2)的第二端分布。2.根据权利要求1所述的煤矿井下防突钻机支架，其特征在于：还包括箍条(10)，所述钻机(11)分布于所述箍条(10)与所述底板(9)之间；所述箍条(10)的两端均配置有螺杆(7)，所述螺杆(7)贯穿所述底板(9)，所述螺杆(7)上安装有锁紧螺母(6)，所述锁紧螺母(6)分布于所述底板(9)下侧。3.根据权利要求1或2所述的煤矿井下防突钻机支架，其特征在于：所述底板(9)的上表面对称设置有两个夹紧件，所述钻机(11)分布于两个所述夹紧件之间；所述夹紧件包括固定座(14)和压紧板(12)，所述固定座(14)与所述底板(9)固定连接，所述压紧板(12)与所述底板(9)滑动贴合，所述固定座(14)与所述压紧板(12)之间配置有弹簧(13)；所述压紧板(12)靠近所述钻机(11)分布。4.根据权利要求1所述的煤矿井下防突钻机支架，其特征在于：所述支板(2)的第一端贯穿设置有吊孔(3)，所述链条(17)贯穿所述吊孔(3)。5.根据权利要求1所述的煤矿井下防突钻机支架，其特征在于：所述竖板(5)上配置有横板(4)，所述横板(4)分布于所述滑板(8)下方。6.根据权利要求1所述的煤矿井下防突钻机支架，其特征在于：若干个所述连板(1)等距均布。7.根据权利要求6所述的煤矿井下防突钻机支架，其特征在于：所述定位钉(19)穿设于所述连板(1)上，该连板(1)靠近所述支板(2)的第二端分布。8.根据权利要求2所述的煤矿井下防突钻机支架，其特征在于：所述底板(9)上贯穿设置有安装孔，所述螺杆(7)穿设于所述安装孔内。

技术总结
本实用新型提供了一种煤矿井下防突钻机支架，包括底板和滑槽组件；所述滑槽组件包括两个平行设置的支板，所述支板上均以远离另一个支板的方式设置有滑板，两个所述支板之间通过沿其轴向间隔分布的若干个连板连接，所述支板的第一端通过链条吊挂在液压支架下方；所述底板的下表面设置有与两个所述支板一一对应的两个竖板，所述支板以及滑板均分布于两个竖板之间；所述底板的下表面与所述滑板的上表面滑动贴合，钻机固定在所述底板的上表面；两个支板之间配置有定位钉，所述定位钉靠近所述支板的第二端分布。本实用新型能够便于固定钻孔方向，可有效降低工作人员的工作强度，实用性强。强。强。


技术研发人员：卢运海 高林平 卓军 何立菊 李田华 赵海波 王天军 陈梁 刘高 罗春江 刘阳
受保护的技术使用者：四川华蓥山龙滩煤电有限责任公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8