一种显示设备的支撑装置和显示设备的制作方法

1.本技术属于显示技术领域，尤其涉及一种显示设备的支撑装置和显示设备。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，智能电子产品技术也在不断地不断发展。其中，电视机、电脑显示器等显示设备则是影响用户观看体验的核心设备。对于电视机、电脑显示器等显示设备，根据用户的使用需求，其尺寸逐渐增大。随着显示设备尺寸的增大，显示设备的体积和重量也逐渐变大。然而，现有的显示设备的支撑装置较为简单，对于部分体积和重量较大的显示设备的支撑效果较差。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种显示设备的支撑装置和显示设备，可以提高显示设备的支撑效果。
4.第一方面，本技术实施例提供一种显示设备的支撑装置，包括：
5.安装壳体，用于安装显示设备的显示装置；和
6.两个支撑组件，所述两个支撑组件相对设置于所述安装壳体的两端，每一所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架朝向所述安装壳体的一侧设置有至少两个连接件，两个所述支撑组件能够相向运动以使所述连接件能够至少部分设置于所述安装壳体内，所述连接件与所述安装壳体可拆卸连接。
7.可选的，所述安装壳体设置有安装腔，所述连接件与形成所述安装腔的侧壁可拆卸连接。
8.可选的，所述安装壳体形成所述安装腔的侧壁包括朝向所述支撑架的第一侧壁，所述第一侧壁上设有供所述连接件穿过的第一安装孔，所述第一安装孔与所述安装腔连通。
9.可选的，所述安装壳体两端的第一安装孔朝向相反。
10.可选的，所述连接件包括：
11.第一连接部，所述第一连接部穿设于所述第一安装孔，并与形成所述安装孔的侧壁紧密配合；和
12.第二连接部，与形成所述安装腔的侧壁可拆卸连接。
13.可选的，所述安装壳体形成所述安装腔的侧壁包括与所述第一侧壁相连的第二侧壁，所述第二侧壁设有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓与所述第二连接部螺接固定。
14.可选的，所述第二侧壁具有第一加强筋，所述第一加强筋环绕所述连接件设置。
15.可选的，所述第二连接部设置有减重孔。
16.可选的，所述支撑架包括：
17.底座；和
18.支撑杆，垂直于所述底座设置，并与所述底座可拆卸连接；
19.其中，每一所述支撑杆上设置的所述至少两个连接件沿垂直于所述底座的方向排列设置。
20.第二方面，本技术实施例还提供一种显示设备，包括：
21.支撑装置，为如第一方面任一项所述的支撑装置；和
22.显示装置，设置于所述安装壳体内，所述显示装置的两端分别设置有一个所述支撑组件。
23.本技术实施例中，在安装壳体的两端相对设置两个支撑组件，每个支撑组件包括支撑件，支撑件用于放置到支撑面以提供支撑力，每一支撑件朝向安装壳体的一侧设有多个连接件。当两个组件相向运动时，每个支撑组件的多个连接件能够插入安装壳体中，进而通过多个连接件以安装壳体可拆卸连接的方式，使得支撑组件可以于安装壳体两端的多个位置与安装壳体连接。因此，支撑组件对安装壳体施加的支撑力可以合理地分布在安装壳体的不同位置，以提高支撑组件的支撑效果。
附图说明
24.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其有益效果显而易见。
25.图1为本技术实施例提供的显示设备的结构示意图。
26.图2为图1所示显示设备的支撑装置的部分安装壳体与支撑组件的装配图。
27.图3为图2所示显示设备的支撑装置的部分安装壳体与支撑组件的装配图的x处局部放大图。
28.图4为图2所示显示设备的支撑装置的部分壳体的结构示意图。
29.图5为图4所示显示设备的部分壳体的y处局部放大图。
30.图6为图2所示显示设备的支撑装置的支持组件的爆炸图。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.本技术实施例提供一种显示设备的支撑装置和显示设备，以提高显示设备的支持效果。
33.如图1所示，图1为本技术实施例提供的显示设备的结构示意图。一种支撑装置100，可以运用于显示设备中。显示设备可以是电视机、电脑显示器或者其他的大型液晶显示面板等，本技术实施例对此不做限定。显示设备可以包括显示装置200，显示装置200与支撑装置100连接。进而，显示设备可以通过支撑装置100放置到支撑面上。
34.请参考图2和图3，图2为图1所示显示设备的支撑装置的部分安装壳体与支撑组件的装配图，图3为图2所示显示设备的支撑装置的部分安装壳体与支撑组件的装配图的x处局部放大图。
35.可以理解的是，改进前的技术方案中，支撑装置100可以包括安装壳体10和支撑组
件20。安装壳体10具有用于安装显示装置200的安装腔11。支撑组件20设置于安装壳体10的下方中部，即安装壳体10朝向支撑面的一侧与支撑组件20连接，以通过支撑组件20放置在支撑面上。但是，随着用户对显示设备使用要求的变化，显示装置200的尺寸逐渐增大，使得显示装置200的重量也相应增大。另一方面，显示装置200的厚度又在逐渐减小。因此，支撑组件20仅从显示装置200的下方中部提供支撑力，可能会导致安装壳体10和显示装置200的整体上受力不均匀而存在损坏的风险。
36.如图2和图3所示，为了提高支撑装置100对显示装置200的支撑效果，在本技术实施例中，支撑装置100可以包括安装壳体10和两个支撑组件20。安装壳体10具有用于安装显示设备的显示装置200的安装腔11。两个支撑组件20相对设置于安装壳体10的两端，例如两个支撑组件20可以相对设置于安装壳体10长度方向的两端或者宽度方向的两端。进而，当安装壳体10内安装显示装置200以后，两个支撑组件20可以从安装壳体10的相对的端提供支撑力，以对安装壳体10进行支撑。可以理解的是，相较于从安装壳体10的中部下侧提供支撑力以支撑安装壳体10，本技术实施例从安装壳体10的两端提供支撑力以对安装壳体10的两端进行支撑，可以使得安装壳体10受力更加均匀，不易出现损坏的风险。
37.下面，结合图1，以显示设备是电视为例，对本技术实施例的具体方案做进一步的解释说明。安装壳体10可以是电视的外壳。安装壳体10内设置有安装腔11。当电视放置到电视柜以后，安装腔11的开口朝向水平方向。显示装置200则可以是75寸、85寸、98寸、100寸等较大的显示屏等。显示屏与形成安装腔11的侧壁连接固定，显示屏的显示区域通过安装腔11的开口裸露，以使用户能够观看电视节目。而两个支撑组件20则相对设置于外壳的左右两侧。
38.请参考图4-图6，图4为图2所示显示设备的支撑装置的部分壳体的结构示意图，图5为图4所示显示设备的部分壳体的y处局部放大图，图6为图2所示显示设备的支撑装置的支持组件的爆炸图。
39.如图6所示，在本技术实施例中，每一个支撑组件20可以包括支撑架21和至少两个连接件22。支撑架21用于放置到支撑面上以提供支撑力。连接件22与支撑架21连接固定。两个支撑组件20能够相向运动以使所有的连接件22能够至少部分插入安装壳体10内，连接件22与所述安装壳体10可拆卸连接。故而，使得支撑面可以通过支撑组件20间接地向安装壳体10提供支撑力，最终由安装壳体10支撑显示装置200。
40.可以理解的是，一方面，每一支撑架21通过多个连接件22和安装壳体10连接，可以使得每一支撑架21与安装壳体10之间形成多处支撑，以提高支撑架21对安装壳体10的支持效果。另一方面，每一支撑架21通过多个连接件22和安装壳体10连接，可以使得支撑架21对安装壳体10形成的支撑力可以合理分散在安装壳体10的各处，以防止安装壳体10和/或支撑架21局部受力过大而出现损坏。
41.如图6所示，支撑架21可以包括底座211和支撑杆212。
42.在本技术实施例中，底座211用于放置到支撑面。在本技术实施例中，底座211为圆管状结构，其轴向平行于支撑面。底座211朝向支撑面的一侧连接有若干垫块213。垫块213背向安装壳体10的一侧可以设置为平面，以增大垫块213和支撑面的接触面积，进而使得底座211放置更加稳定。
43.如图6所示，支撑杆212的轴向与底座211的轴向相互垂直。故而，当底座211放置到
地面或桌面等支撑面以后，支撑杆212的轴向同样垂直于支撑面。另一方面，支撑杆212对显示装置200和安装壳体10形成的支撑力同样是垂直于支撑面的。因此，使得支撑杆212的承重能力可以增加。
44.在本技术实施例中，如图6所示，支撑杆212朝向底座211的端部可以设有第二螺纹孔。而底座211上则贯穿设置有穿置于支撑面的第二沉头孔。第二沉头孔内设置有第二连接螺栓2112，第二连接螺栓2112通过螺接至第二螺纹孔的方式将支撑杆212与底座211螺接规定。
45.为了提高支撑杆212与底座211连接的稳定性，支撑杆212远离安装壳体10的一端设有第一插块2121，而底座211朝向支撑杆212的一侧则设置有供第一插块2121插接固定的第一插槽2111。
46.当然，支撑杆212和底座211还可以通过卡扣连接等方式实现可拆卸连接，本技术实施例对此不做限定。
47.在本技术实施例中，如图6所示，当支撑杆212与底座211连接固定后，底座211背向支撑杆212的一端可以粘接垫块213以封闭第二沉头孔，进而使得支撑架21的一体性更高，整体更加美观。
48.可以理解的是，若在预先设计中，支撑杆212与安装壳体10的表面紧密贴附，在实际的生产时，由于安装壳体10的生产加工精度不足，安装壳体10的表面精度较差，会导致支撑杆212与安装壳体10的贴合度不高。进而，导致支撑杆212与安装壳体10之间局部存在间隙而影响美观度，或者是支撑杆212与安装壳体10相互干涉导致支撑杆212受安装壳体10的挤压后变形甚至损坏。故而，在本技术实施例中，支撑杆212和安装壳体10之间具有间隙。
49.如图3所示，为了使得显示设备可以做得更加轻薄，连接件22可以部分插入安装壳体10内部的安装腔11中。可以理解的是，相较于将连接件22于安装壳体10的外部与安装壳体10连接，本技术实施例中将连接件22藏入安装壳体10内部的安装腔11中，可以降低连接件22与安装壳体10的总厚度。
50.如图6所示，为了使得显示设备可以做得更加轻薄，安装壳体10的厚度也要做得更薄。故而，在本技术实施例中，多个连接件22沿垂直于底座211的方式排列设置，使得安装壳体10内部安装腔11沿显示装置200厚度方向的尺寸只需满足能够安装一个连接件22和显示装置200即可，无需增加安装腔11沿显示装置200厚度方向的尺寸以安装显示装置200和多个连接件22。
51.示例性的，如图5所示，安装壳体10形成所述安装腔11的侧壁包括朝向支撑架21的第一侧壁12，第一侧壁12上设有供连接件22穿过的第一安装孔13，第一安装孔13与所述安装腔11连通。进而可以通过将第一安装孔13将连接件22插入安装腔11中，或者将连接件22自安装腔11中取出。连接件22是与安装壳体10形成安装腔11的侧壁可拆卸连接的。在本技术实施例中，安装壳体10两端的第一安装孔13朝向相反。
52.在本技术实施例中，如图6所示，连接件22包括相互连接的第一连接部221和第二连接部222。
53.第一连接部221穿设于第一安装孔13，并与安装壳体10形成第一安装孔13的侧壁紧密配合。故而，通过第一连接部221与形成第一安装孔13的侧壁贴合，连接件22可以与安装壳体10之间形成一处支撑。
54.第一连接部221位于安装壳体10外部的一端与支撑杆212之间形成可拆卸连接。例如，第一连接部221可以通过螺接、插拔连接或者卡接等方式可拆卸地安装至支撑杆212上，本技术实施例对第一连接部221和支撑杆212之间的可拆卸连接方式不做限定。
55.可以理解的是，在本技术实施例中，连接件22和支撑杆212可拆卸连接的方式，使得连接件22或支撑杆212其中一个损坏后无需更替更换支撑架21，降低了后期维修的成本。另一方，在物流运输的过程中，可以连接件22和支撑杆212拆卸后以更合理的方式打包成包裹，以降低包裹整体的尺寸，以便于运输。
56.在本技术实施例中，支撑杆212朝向第一连接部221的一侧设于第二插槽2122，第一连接部221位于安装壳体10外的端部插接至第二插槽2122中，并与形成第二插槽2122的侧壁螺接固定，以使第一连接部221个支撑杆212的连接更加稳定。
57.在本技术实施例中，第二连接部222与形成安装腔11的侧壁可拆卸连接。示例性的，如图5所示，安装壳体10形成安装腔11的侧壁可以包括与第一侧壁12连接的第二侧壁18。第二侧壁18上设置有第一连接螺栓，以使第二侧壁18能够通过第一连接螺栓和第二连接部222螺接固定。当然，第二连接部222与第二侧壁18还可以通过卡接或者插拨连接等形成可拆卸连接，本技术实施例对此不作限定。
58.示例性的，如图6所示，第二连接部222为扁平的板状结构。如图5所示，第二连接部222沿垂直于第二侧壁18的方向贯穿设置有若干个第一螺纹孔2221。第二侧壁18置有若干个第一沉头孔14。若干个第一沉头孔14和若干个第一螺纹孔2221一一对应。每一个第一沉头孔14中穿设有一个第一连接螺栓。进而，通过将第一螺栓螺接固定至第一螺纹孔2221内，可以将第二连接部222和安装壳体10连接固定。
59.为了降低显示装置200整体的重量，如图6所示，第二连接部222可以设置有减重孔2222。在本技术实施例中，第二连接部222沿显示装置200的厚度方向贯穿设置有减重孔2222。减重孔2222可以是十字形的。第二连接部222与减重孔2222的四角处各设置有一个第一螺纹孔2221。当然，减重孔2222可以是圆形的、方形的，减重孔2222的数量也可以是一个、两个或者三个，本技术实施例对此不做限定。
60.如图5所示，为了增加第二连接部222和安装壳体10的连接强度，第二侧壁18具有第一加强筋15，第一加强筋15环绕连接件22设置。故而，使得安装壳体10的强度增加，以避免安装壳体10形成安装腔11的侧壁与连接件22的连接处强度不足而损坏。
61.如图5所示，为了增加第二连接部222和安装壳体10的连接强度，第二侧壁18具有若干个朝向第一连接部221处凹陷的凸包16以形成第一沉头孔14。可以理解的是，凸包16还可以作为第二加强筋以提高安装壳体10的强度。当然，形成凸包16的外壁上还可以连接有第三加强筋17，以进一步提高凸包16的强度。
62.下面，结合显示设备的运输以及组装流程，对本技术实施例提供的技术方案做进一步的解释和说明。
63.显示设备在进行物流运输前需要进行打包，显示设备的打包过程如下：
64.首先，将显示装置200预装到安装壳体10上。然后，在安装壳体10上螺接固定与连接件22形状相同的装饰件，以封堵第一安装孔13。接着，于安装壳体10朝向支撑面的底边卡接底部发泡胶，于安装壳体10背向支撑面的侧壁卡接顶部发泡胶，于安装壳体10用于安装两个支撑架21的侧壁各卡接有一个侧边发泡胶，于安装壳体10裸露有显示装置200的一侧
设置一个前发泡胶，于安装座护体背向前发泡胶的一侧设置一个后发泡胶，进而通过底部发泡胶、顶部发泡胶、侧边发泡胶、前发泡胶和后发泡胶作为一个整体裹覆安装壳体10和显示装置200。最后，采用纸箱等对装配完成的显示装置200、安装壳体10、底部发泡胶、顶部发泡胶、侧边发泡胶、前发泡胶、后发泡胶和支撑组件20包装成一个包裹，以便于运输至用户的家中。
65.显示设备运输至用户家中后，其组装过程如下：
66.首先，将显示装置200、安装壳体10、底部发泡胶、顶部发泡胶、侧边发泡胶、前发泡胶、后发泡胶作为一个整体自纸箱内取出，通过底部发泡胶放置到电视柜等支撑面上。然后，将两个侧边发泡胶、顶部发泡胶、前发泡胶和后发泡胶取下，并将装饰件拆除。接着，将支撑组件20自纸箱内取出，并安装固定在安装壳体10上。最后，拆除底部发泡胶即可。
67.可以理解的是，在改进前的技术方案中，通过支撑组件20于安装壳体10的底部与安装壳体10螺接固定，故而在安装的过程中，往往需要将安装壳体10翻转以使安装壳体10底部的安装孔位裸露。但是，当显示装置200过大时，安装壳体10也相应过大，此时翻转安装壳体10的过程中容易导致安装壳体10断裂。
68.相较之下，本技术实施例中，将支持组件安装至安装壳体10的侧壁，可以避免安装的过程中翻转安装壳体10，使得本技术实施例提供的显示设备具有易于安装、且安装过程中不易断裂的优点。
69.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
70.以上对本技术实施例所提供的一种显示设备的支撑装置和显示设备箱进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种显示设备的支撑装置，其特征在于，包括：安装壳体，用于安装显示设备的显示装置；和两个支撑组件，所述两个支撑组件相对设置于所述安装壳体的两端，每一所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架朝向所述安装壳体的一侧设置有至少两个连接件，两个所述支撑组件能够相向运动以使所述连接件能够至少部分设置于所述安装壳体内，所述连接件与所述安装壳体可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的显示设备的支撑装置，其特征在于，所述安装壳体设置有安装腔，所述连接件与形成所述安装腔的侧壁可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的显示设备的支撑装置，其特征在于，所述安装壳体形成所述安装腔的侧壁包括朝向所述支撑架的第一侧壁，所述第一侧壁上设有供所述连接件穿过的第一安装孔，所述第一安装孔与所述安装腔连通。4.根据权利要求3所述的显示设备的支撑装置，其特征在于，所述安装壳体两端的第一安装孔朝向相反。5.根据权利要求3所述的显示设备的支撑装置，其特征在于，所述连接件包括：第一连接部，所述第一连接部穿设于所述第一安装孔，并与形成所述安装孔的侧壁紧密配合；和第二连接部，与形成所述安装腔的侧壁可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的显示设备的支撑装置，其特征在于，所述安装壳体形成所述安装腔的侧壁包括与所述第一侧壁相连的第二侧壁，所述第二侧壁设有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓与所述第二连接部螺接固定。7.根据权利要求6所述的显示设备的支撑装置，其特征在于，所述第二侧壁具有第一加强筋，所述第一加强筋环绕所述连接件设置。8.根据权利要求5所述的显示设备的支撑装置，其特征在于，所述第二连接部设置有减重孔。9.根据权利要求1所述的显示设备的支撑装置，其特征在于，所述支撑架包括：底座；和支撑杆，垂直于所述底座设置，并与所述底座可拆卸连接；其中，每一所述支撑杆上设置的所述至少两个连接件沿垂直于所述底座的方向排列设置。10.一种显示设备，其特征在于，包括：支撑装置，为如权利要求1-9任一项所述的支撑装置；和显示装置，设置于所述安装壳体内，所述显示装置的两端分别设置有一个所述支撑组件。

技术总结
本申请公开了一种显示设备的支撑装置和显示设备，一种显示设备的支撑装置，包括：安装壳体，用于安装显示设备的显示装置；和两个支撑组件，两个支撑组件相对设置于安装壳体的两端，每一支撑组件包括支撑架，支撑架朝向安装壳体的一侧设置有至少两个连接件，两个支撑组件能够相向运动以使连接件能够至少部分设置于安装壳体内，连接件与安装壳体可拆卸连接。本申请提供的一种显示设备的支撑装置通过在安装壳体的两端对安装壳体的多处进行支撑，具有支撑效果好的优点。有支撑效果好的优点。有支撑效果好的优点。


技术研发人员：孙剑军 董晓旭 姚毅
受保护的技术使用者：深圳TCL新技术有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8