一种多轴高速砂磨机的防碎球挡环的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机的技术领域，尤其是涉及一种多轴高速砂磨机的防碎球挡环。


背景技术：

2.目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料，通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨，使得桶体内的物体积进一步减小，直到桶体内的物料达到目标粒径即可。
3.现有的多轴研磨机包括桶体，桶体的一端坐落的在底座上，桶体内设置若干根搅拌杆，底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴，从动驱动轴贯穿底座设置，从动驱动轴靠近搅拌杆的一端设置有承接块，承接块靠近搅拌杆的一端开设有供搅拌轴穿设的穿设槽，搅拌杆的靠近穿设槽的一端设置连接端，连接端穿设在穿设槽内即可，底座上内穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳，定位套壳和从动驱动轴之间设置有密封套环，密封套环设在承接块外侧壁上，密封套环和承接块之间形成有接触缝，从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮，底座远离桶体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在底座上的电机，电机上转动设置有主动轴，主动轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮啮合在若干从动齿轮之间，操作人员需要带动搅拌杆转动时，只要启动电机，电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动即可。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是现有密封套环和承接块之间的接触缝直接裸露在底座内，底座内的钢球长时间碰撞会导致其产生细小的碎屑落在底座内，钢球产生的碎屑长时间堆积在接触缝上，承接块持续跟随从动驱动轴和密封套环之间发生相对转动，钢球产生的碎屑不可避免的会落入密封套环和承接块之间的接触缝内，从而对从动驱动轴产生使用隐患，进而降低从动驱动轴使用寿命的作用，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多轴高速砂磨机的防碎球挡环，其具有提高从动驱动轴使用寿命的作用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种多轴高速砂磨机的防碎球挡环，包括开设在密封套环端面上的密封槽，所述密封槽设置在密封套环靠近桶体的一端，所述密封槽呈环形设置，所述密封套环内穿设有承接块，所述承接块靠近桶体的一端开设有环型的承接槽，所述承接槽和密封槽连通形成有盖和槽，所述盖和槽内设置有盖和在接触缝上防碎护垫。
8.通过采用上述技术方案，防碎护垫设置在盖和槽内，防碎护垫遮挡在密封套环和承接块之间的接触缝上，如此一来破碎的钢球碎屑，想要进入到接触缝内，要先经过防碎护垫和盖合槽内侧壁之间的间隙，才能有机会进入到的接触缝内，从而提高破碎钢球碎屑进入接触内的移动路径，进入提高破碎钢球进入接触缝内的难度，提高了从动驱动轴的使用寿命。
9.进一步地，所述密封槽底壁开设有延伸槽，所述防碎护垫正对密封槽的一面设置有插入到延伸槽内延伸板。
10.通过采用上述技术方案，延伸板一方面能够进一步加长破碎钢球碎屑进入接触缝的路径，另一方面能够将防碎护垫在承接槽内架起，架起后的防碎护垫和承接槽底壁之间形成有缓存空间，这样即使还是有细小的颗粒进入到盖合槽内，也不会导致防碎护垫之间摩擦细小颗粒，从而起到进一步保护承接块的作用。
11.进一步地，所述防碎护垫靠近承接块的一侧抵触在承接块外侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，防碎护垫抵触在承接块外侧壁，防碎护垫能够对承接块外侧壁产生压力，能够进一步提高破碎钢球碎屑进入到承接块的难度。
13.进一步地，所述延伸板高度大于延伸槽的深度。
14.通过采用上述技术方案，延伸板的高度大于延伸槽能够将防碎护垫撑起，使得延伸板和承接槽之间形成缓冲空腔，防止进入防碎护垫和承接槽之间的颗粒直接被挤压。
15.进一步地，所述承接槽底壁靠近延伸槽的一侧呈倒平角设置。
16.通过采用上述技术方案，承接槽底壁的呈倒平角设置，一定程度上减小了承接块端面的直径，从而起到方案密封套环套设在承接块上的作用。
17.进一步地，所述延伸板外侧壁与密封槽内侧壁之间距离小于钢球的直径。
18.通过采用上述技术方案，延伸板和密封槽之间的距离小于钢球可以有效防止钢球落入到密封槽内。
19.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
20.1、采用了密封槽、承接槽和防碎护垫，从而产生提高从动驱动轴使用寿命的效果；
21.2、采用了延伸槽和延伸板，从而产生进一步提高破碎钢球碎屑进入接触缝的难度。
附图说明
22.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型中桶体内的结构示意图；
24.图3为本实用新型中底座处的结构示意图；
25.图4为图2中a部的放大结构示意图；
26.图5为图4中b部的放大结构示意图。
27.图中，1、桶体；11、底座；12、驱动装置；13、电机；14、主动轴；15、主动齿轮；16、搅拌杆；17、连接端；2、从动驱动轴；21、承接块；22、穿设槽；23、从动齿轮；24、定位套壳；25、密封套环；26、接触缝；3、密封槽；31、延伸槽；32、承接槽；33、盖和槽；34、防碎护垫；35、延伸板。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多轴高速砂磨机的防碎球挡环，包括底座11，底座11上坐落有的桶体1，桶体1呈圆柱状中空设置，桶体1整体设置为两层，底座11上设置三根搅拌杆16，三根搅拌杆16的平面连线呈等边三角形设置，底座11远离搅拌杆16的一面设置有驱动装置12，驱动装置12包括固定底座11上的电机13，操作人员可以通过电机
13间接控制搅拌杆16的转动，操作人员需要在桶体1内研磨粉料时，只要启动电机13,电机13带动搅拌杆16转动，搅拌杆16在桶体1内撞击粉料颗粒即可。
30.参照图2和图3，电机13上转动设置有主动轴14，主动轴14上固定套设有主动齿轮15，底座11内对应搅拌杆16的位置贯穿设置有从动驱动轴2，搅拌杆16靠近底座11的一端固定在从动驱动轴2上，从动驱动轴2远离搅拌杆16一端外侧壁套设有从动齿轮23，且三个从动齿轮23分别和主动齿轮15啮合，为了固定从动驱动轴2的位置在底座11远离搅拌杆16的一面固定设置有定位套壳24，定位套壳24套设在从动驱动轴2上，操作人员需要带动搅拌杆16转动时，只要启动电机13，电机13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮23转动，从动齿轮23带动搅拌杆16转动即可。
31.参照图2和图4，从动驱动轴2贯穿底座11设置，从动驱动轴2靠近搅拌杆16的一端设置有承接块21，承接块21靠近搅拌杆16的一端开设穿设槽22，搅拌杆16靠近承接块21的一端设置有插在穿设槽22内的连接端17，承接块21外套设有密封套环25，密封套环25设置在定位套壳24内，定位套壳24固定在底座11上。
32.参照图4和图5，承接块21远离从动驱动轴2的一端外侧壁开设环形承接槽32，密封套环25内侧壁靠近搅拌杆16的一端开设环形的密封槽3，密封槽3和承接槽32呈相互连通设置，密封槽3和承接槽32共同形成有盖合槽，盖合槽内设置环形的防碎护垫34，为了提高钢球碎屑进入密封槽3内的路径，在密封槽3底壁开设延伸槽31，在防碎护垫34靠近延伸槽31的位置设置穿设在延伸槽31内的延伸板35。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多轴高速砂磨机的防碎球挡环，其特征在于：包括开设在密封套环(25)端面上的密封槽(3)，所述密封槽(3)设置在密封套环(25)靠近桶体(1)的一端，所述密封槽(3)呈环形设置，所述密封套环(25)内穿设有承接块(21)，所述承接块(21)靠近桶体(1)的一端开设有环型的承接槽(32)，所述承接槽(32)和密封槽(3)连通形成有盖和槽(33)，所述盖和槽(33)内设置有盖和在接触缝(26)上防碎护垫(34)。2.根据权利要求1所述的多轴高速砂磨机的防碎球挡环，其特征在于：所述密封槽(3)底壁开设有延伸槽(31)，所述防碎护垫(34)正对密封槽(3)的一面设置有插入到延伸槽(31)内延伸板(35)。3.根据权利要求2所述的多轴高速砂磨机的防碎球挡环，其特征在于：所述防碎护垫(34)靠近承接块(21)的一侧抵触在承接块(21)外侧壁上。4.根据权利要求3所述的多轴高速砂磨机的防碎球挡环，其特征在于：所述延伸板(35)高度大于延伸槽(31)的深度。5.根据权利要求4所述的多轴高速砂磨机的防碎球挡环，其特征在于：所述承接槽(32)底壁靠近延伸槽(31)的一侧呈倒平角设置。6.根据权利要求5所述的多轴高速砂磨机的防碎球挡环，其特征在于：所述延伸板(35)外侧壁与密封槽(3)内侧壁之间距离小于钢球的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种多轴高速砂磨机的防碎球挡环，其涉及研磨机领域，旨在解决传统的砂磨机从动驱动轴寿命低的问题，其技术方案要点包括开设在密封套环端面上的密封槽，所述密封槽设置在密封套环靠近桶体的一端，所述密封槽呈环形设置，所述承接块靠近桶体的一端开设有环型的承接槽，所述承接槽和密封槽连通形成有盖和槽，所述盖和槽内设置有盖和在接触缝上防碎护垫，本实用新型达到了提高从动驱动轴使用寿命的效果。使用寿命的效果。使用寿命的效果。


技术研发人员：陈永平 李明锁 汪伟民
受保护的技术使用者：南京利卡维智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8