一种万向关节的制作方法

1.本实用新型涉及五金零件技术领域，具体涉及一种万向关节。


背景技术：

2.挂钩，指联系约定；形状弯曲，用于探取、悬挂器物的用品，可分为钓钩、挂钩、带钩等。
3.目前的挂钩只能指向一个方向，不能进行转动，使用起来不方便。
4.因此，发明一种万向关节很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种万向关节，通过将万向球放入腔体内部，并将万向球的台阶面一对应通孔一端，再将挂钩的外螺纹柱连接在内螺纹通孔内壁，挂钩可通过万向球进行角度转动，以解决目前的挂钩只能指向一个方向，不能进行转动，使用起来不方便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向关节，包括腔体、万向球、挂钩、封盖和螺栓，所述腔体内壁安装万向球，所述万向球右端安装挂钩，所述腔体左端安装封盖，所述封盖内壁套接螺栓，所述腔体包括台阶槽、内螺纹、内弧曲面与通孔，所述腔体内壁左端开设台阶槽，所述台阶槽内壁开设内螺纹，所述腔体右端中间开设通孔，所述通孔圆周设有向内翻转的内弧曲面，所述万向球两端开设有台阶面一，所述台阶面一中间开设有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔与挂钩的螺纹柱配合连接。
7.优选的，所述挂钩左端开设有台阶面二，所述台阶面二中间开设有螺纹柱。
8.优选的，所述封盖顶部设有台阶柱，所述台阶柱圆周开设外螺纹，所述台阶柱的外螺纹与腔体的内螺纹配合连接。
9.优选的，所述台阶柱中间开设螺栓通孔，所述螺栓通孔内壁安装螺栓。
10.优选的，所述通孔的直径小于万向球的直径，所述腔体内壁的直径大于万向球的直径。
11.本实用新型的有益效果是：将万向球放入腔体内部，并将万向球的台阶面一对应通孔一端，再将挂钩的外螺纹柱连接在内螺纹通孔内壁，并且台阶面二紧贴在台阶面一上，将螺栓放置在封盖的螺栓通孔内部，将螺栓固定在安装位置，再将封盖通过台阶柱与外螺纹安装在腔体的台阶槽上，即可组装完成，本装置结构简单，组装方便，稳定性好，挂钩可通过万向球进行角度转动。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的示意图；
13.图2为本实用新型提供的腔体示意图；
14.图3为本实用新型提供的封盖示意图；
15.图4为本实用新型提供的万向球示意图；
16.图5为本实用新型提供的万向球立体图；
17.图6为本实用新型提供的挂钩示意图。
18.图中：腔体100、台阶槽110、内螺纹120、内弧曲面130、通孔140、万向球200、台阶面一210、内螺纹通孔220、挂钩300、台阶面二310、外螺纹柱320、封盖400、台阶柱410、外螺纹420、螺栓通孔430、螺栓500。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照附图1-6，本实用新型提供的一种万向关节，包括腔体100、万向球200、挂钩300、封盖400和螺栓500，所述腔体100内壁安装万向球200，所述万向球200右端安装挂钩300，所述腔体100左端安装封盖400，所述封盖400内壁套接螺栓500，所述腔体100包括台阶槽110、内螺纹120、内弧曲面130与通孔140，所述腔体100内壁左端开设台阶槽110，所述台阶槽110内壁开设内螺纹120，所述腔体100右端中间开设通孔140，所述通孔140圆周设有向内翻转的内弧曲面130，所述万向球200两端开设有台阶面一210，所述台阶面一210中间开设有内螺纹通孔220，所述内螺纹通孔220与挂钩300的螺纹柱320配合连接，具体的，腔体100对万向球200具有安装作用，万向球200对挂钩300具有万向转动的作用，封盖400对腔体100具有封闭作用，螺栓500对腔体100具有固定的作用，台阶槽110与封盖400的台阶柱410连接，使封盖400与腔体100形成一体，内螺纹120与外螺纹420连接使封盖400安装在腔体100上，内弧曲面130对万向球200具有卡接作用，通孔140方便将万向球200侧边漏出腔体100并与挂钩300连接；
21.进一步地，所述挂钩300左端开设有台阶面二310，所述台阶面二310中间开设有螺纹柱320，具体的，台阶面二310的作用是将挂钩300紧贴在万向球200的台阶面一210上，防止长时间使用导致螺纹柱320与挂钩300之间出现金属疲劳；
22.进一步地，所述封盖400顶部设有台阶柱410，所述台阶柱410圆周开设外螺纹420，所述台阶柱410的外螺纹420与腔体100的内螺纹120配合连接；
23.进一步地，所述台阶柱410中间开设螺栓通孔430，所述螺栓通孔430内壁安装螺栓500，具体的，设螺栓通孔430对螺栓500具有放置作用；
24.进一步地，所述通孔140的直径小于万向球200的直径，所述腔体100内壁的直径大于万向球200的直径。
25.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将万向球200放入腔体100内部，并将万向球200的台阶面一210对应通孔140一端，再将挂钩300的外螺纹柱320连接在内螺纹通孔220内壁，并且台阶面二310紧贴在台阶面一210上，将螺栓500放置在封盖400的螺栓通孔430内部，将螺栓500固定在安装位置，再将封盖400通过台阶柱410与外螺纹420安装在腔体100的台阶槽110上，即可组装完成，挂钩300可通过万向球200进行角度转动。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的
范围。


技术特征：
1.一种万向关节，包括腔体(100)、万向球(200)、挂钩(300)、封盖(400)和螺栓(500)，其特征在于：所述腔体(100)内壁安装万向球(200)，所述万向球(200)右端安装挂钩(300)，所述腔体(100)左端安装封盖(400)，所述封盖(400)内壁套接螺栓(500)，所述腔体(100)包括台阶槽(110)、内螺纹(120)、内弧曲面(130)与通孔(140)，所述腔体(100)内壁左端开设台阶槽(110)，所述台阶槽(110)内壁开设内螺纹(120)，所述腔体(100)右端中间开设通孔(140)，所述通孔(140)圆周设有向内翻转的内弧曲面(130)，所述万向球(200)两端开设有台阶面一(210)，所述台阶面一(210)中间开设有内螺纹通孔(220)，所述内螺纹通孔(220)与挂钩(300)的螺纹柱(320)配合连接。2.根据权利要求1所述的一种万向关节，其特征在于：所述挂钩(300)左端开设有台阶面二(310)，所述台阶面二(310)中间开设有螺纹柱(320)。3.根据权利要求1所述的一种万向关节，其特征在于：所述封盖(400)顶部设有台阶柱(410)，所述台阶柱(410)圆周开设外螺纹(420)，所述台阶柱(410)的外螺纹(420)与腔体(100)的内螺纹(120)配合连接。4.根据权利要求3所述的一种万向关节，其特征在于：所述台阶柱(410)中间开设螺栓通孔(430)，所述螺栓通孔(430)内壁安装螺栓(500)。5.根据权利要求1所述的一种万向关节，其特征在于：所述通孔(140)的直径小于万向球(200)的直径，所述腔体(100)内壁的直径大于万向球(200)的直径。

技术总结
本实用新型涉及五金零件技术领域，具体涉及一种万向关节，其技术方案是：包括腔体、万向球、挂钩、封盖和螺栓，所述腔体内壁安装万向球，所述万向球右端安装挂钩，所述腔体左端安装封盖，所述封盖内壁套接螺栓，所述腔体包括台阶槽、内螺纹、内弧曲面与通孔，所述腔体内壁左端开设台阶槽，所述台阶槽内壁开设内螺纹，所述腔体右端中间开设通孔，所述通孔圆周设有向内翻转的内弧曲面，所述万向球两端开设有台阶面一，所述台阶面一中间开设有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔与挂钩的螺纹柱配合连接，本实用新型的有益效果是：结构简单，组装方便，稳定性好，挂钩可通过万向球进行角度转动。挂钩可通过万向球进行角度转动。挂钩可通过万向球进行角度转动。


技术研发人员：蒋文俊
受保护的技术使用者：天世德（北京）科技有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2022/3/8