一种曲轴轴颈检查装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴制造精度检测领域，特别是涉及一种曲轴轴颈检查装置。


背景技术：

2.曲轴轴颈磨削工序对精度要求较高，一般采用游标卡尺和其他专用设备分别检查轴颈的横向位置和外周跳动，效率均比较低下。并且游标卡尺检查精度不高，无法直观的检查整个面各个点的高度，从而通过高度差计算出平行度。若需要检查平行度需要将曲轴送三坐标检查，检查周期长，严重影响了生产效率。
3.若未及时进行检查，导致某些平行度较差的工件流入下工序，极容易造成发动机抖动和运行噪音较大，甚至会导致发动机曲轴轴瓦抱死、拉瓦等严重质量隐患。因此现在亟需一种曲轴轴颈检查装置。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种曲轴轴颈检查装置，用于解决现有技术中曲轴轴颈检查效率低下的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种曲轴轴颈检查装置，包括测量机构和夹持机构，所述夹持机构为圆弧形，所述夹持机构的内径表面与轴颈外周相配合；所述测量机构包括第一测量部和第二测量部，所述第二测量部的一端与第一测量部垂直连接，另一端与夹持机构垂直连接，所述第一测量部上安装有第一百分表，所述第一百分表的侧头与第一测量部垂直，且用于与轴颈的端面相抵；所述第二测量部上安装有第二百分表，所述第二百分表的侧头与第二测量部垂直，且用于与轴颈的周侧相抵。
6.可选地，所述夹持机构的顶部为平面，所述第二测量部的另一端连接于夹持机构的顶部上。
7.可选地，还包括横向校对基准件，所述横向校对基准件与夹持机构相配合。
8.可选地，所述第二测量部与夹持机构连接的一端横截面为梯形。
9.可选地，所述第二测量部与夹持机构连接的一端以及夹持机构的顶部分别开设有相互配合的螺栓连接孔，通过螺栓穿设在所述螺栓连接孔中以连接第二测量部和夹持机构。
10.可选地，所述螺栓连接孔的数量均为大于等于2个。
11.可选地，所述第二测量部与夹持机构连接的一端以及夹持机构的顶部分别开设有相互配合的定位销安装孔，通过定位销穿设在所述定位销安装孔中以定位第二测量部和夹持机构。
12.可选地，所述定位销安装孔的数量均为大于等于2个。
13.可选地，所述第一测量部上和第二测量部上分别开设有第一测具安装孔和第二测具安装孔，所述第一百分表和第二百分表分别通过第一测具安装孔和第二测具安装孔安装在第一测量部和第二测量部上。
14.可选地，所述第一测量部上和第二测量部上分别开设有第一测具锁紧孔和第二测具锁紧孔，所述第一测具锁紧孔与第一测具安装孔垂直连通，所述第二测具锁紧孔与第二测具安装孔垂直连通，通过锁紧销分别穿设在第一测具锁紧孔和第二测具锁紧孔中以锁紧第一百分表和第二百分表。
15.如上所述，本实用新型的一种曲轴轴颈检查装置，具有以下有益效果：
16.1.本方案采用直接观察百分表示值的方式，实现了快速检查轴颈外周跳动的目的，大幅提高检查效率和精度。
17.2.本方案中夹持机构的内径为圆弧形，其内径的圆形弧面为检查跳动时的基准，其大小和形状与曲轴的轴颈一致，可提高检测精度。
18.3.本方案不但可通过第一百分表检查轴颈横向位置，还可通过第二百分表检查轴颈外周跳动。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图.
20.图2为本方案实施例的整体结构与轴颈配合示意图。
21.图3为本方案实施例的夹持机构主视图。
22.图4为本方案实施例的夹持机构a-a面剖视图。
23.图5为本方案实施例的夹持机构俯视图。
24.图6为本方案实施例的测量机构主视图。
25.图7为本方案实施例的测量机构左视图。
26.图8为本方案实施例的测量机构俯视图。
27.附图标记
28.第一测量部1、第二测量部2、第一百分表3、第二百分表4、夹持机构5、螺栓连接孔6、横向校对基准件7、曲轴8、定位销安装孔9、第一测具锁紧孔10、第二测具锁紧孔11。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
30.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关
系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.请参见图1至图8，本实用新型提供一种曲轴轴颈检查装置，包括测量机构和夹持机构5，夹持机构5为圆弧形，夹持机构5的内径表面与轴颈外周相配合；测量机构包括第一测量部1和第二测量部2，第二测量部2的一端与第一测量部1垂直连接，另一端与夹持机构5垂直连接，第一测量部1上安装有第一百分表3，第一百分表3的侧头与第一测量部1垂直，且用于与轴颈的端面相抵；第二测量部2上安装有第二百分表4，第二百分表4的侧头与第二测量部2垂直，且用于与轴颈的周侧相抵。
32.如图1所示，一种曲轴轴颈检查装置包括测量机构和夹持机构5，夹持机构5为圆弧形结构；顶部为平面，使其与第二测量部2的连接更稳固。夹持机构5的内径与轴颈的外周侧相配合。夹持机构5的底部平面为检查横向位置时的基准，制作时需保证平面度在0.002mm以下，旋转检具检查平行度时，保持平面与曲轴8的端面紧贴。夹持机构5的圆形内径弧面为检查跳动时的基准，其大小和形状与曲轴8的轴颈一致，制作时保证与曲轴轴颈外圆的接触率达到90％以上，才能保证检测精度。测量机构包括第一测量部1和第二测量部2，第一测量部1横截面为矩形，第二测量部2包括第一段和与第一段连接的第二段，第一段与第一测量部1连接，第二段与夹持机构5连接，第二段的宽度大于第一段的宽度，第二段的横截面为梯形。第一测量部1的上端面与第二测量部2左端的下部互相垂直，并且通过焊接、螺栓连接或一体成型的方式连接。
33.第二测量部2的右端上部开设有大于等于1个的螺栓连接孔6，夹持机构5的上端开设有与其数量相同，并且尺寸相同的相配合的螺栓连接孔6，第二测量部2上的螺栓连接孔6为通孔，夹持机构5上的螺栓连接孔6为盲孔。第二测量部2的右端下部与夹持机构5的顶面通过在两者的螺栓连接孔6内插入螺栓连接。
34.第一测量部1和第二测量部2上分别开设有第一测具安装孔和第二测具安装孔，第一测具安装孔和第二测具安装孔均为通孔且尺寸相等，第一百分表3的测头和第二百分表4的测头分别穿过第一测具安装孔和第二测具安装孔，从而将第一百分表3和第二百分表4安装在第一测量部1和第二测量部2上。第一测量部1上和第二测量部2上分别开设有第一测具锁紧孔10和第二测具锁紧孔11，第一测具锁紧孔11与第一测具安装孔垂直连通，第二测具锁紧孔11与第二测具安装孔垂直连通，通过锁紧销分别穿设在第一测具锁紧孔10和第二测具锁紧孔11中以锁紧第一百分表3和第二百分表4。第一百分表3和第二百分表4的测头分别与第一测量部1和第二测量部2垂直，第一百分表3和第二百分表4的测头均朝向轴颈。第一百分表3的测头与轴颈的端面接触，检查轴颈横向位置。第二百分表4的测头与轴颈的周向接触，检查轴颈外周跳动。
35.第二测量部2和夹持机构5上还分别开设有尺寸相同，并且相互配合的定位销安装孔9，第二测量部2上的定位销安装孔9为通孔，开设在其上的螺栓连接孔6旁。夹持机构5上的定位销安装孔9为盲孔，也开设在其上的螺栓连接孔6旁。通过将定位销插入第二测量部2和夹持机构5的定位销安装孔9内，提高第二测量部2和夹持机构5的连接精度。
36.详细地，如图1所示，本方案还包括横向校对基准件7，横向校对基准件7为形状与曲轴8类似的用于校对的部件。横向校对基准件7左端为轴颈，轴颈的轴向长度与曲轴轴颈的轴向长度相等，轴颈的外周面安装在夹持机构5的内径面上，右端焊接有限位块，限位块左侧与夹持机构5的右侧相抵，限制横向校对基准件7向左移动。横向校对基准件7在检查横
向位置时进行校标，以保证每次使用时检测的可靠性。
37.具体操作时，检查曲轴8的外周跳动时，将曲轴8的轴颈外周安装到夹持机构5的内径表面上，第二百分表4的测头与轴颈的外周相抵。转动曲轴8，观察第二百分表4的读数，从而检查曲轴8的外周跳动。通过改变曲轴8的轴颈位置，可检查曲轴8不同位置的外周跳动。
38.检查曲轴8的横向位置时，先将横向校对基准件7安装到夹持机构5的内径表面上，第一百分表3的测头与横向校对基准件7接触并出现读数，据此来对第一百分表3进行校对。校对完毕，卸下横向校对基准件7。将曲轴8的轴颈外周安装到夹持机构5的内径表面上，第一百分表3的测头与轴颈的左端面相抵。转动曲轴8可检查曲轴8的横向位置。
39.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种曲轴轴颈检查装置，包括测量机构和夹持机构，其特征在于：所述夹持机构为圆弧形，所述夹持机构的内径表面与轴颈外周相配合；所述测量机构包括第一测量部和第二测量部，所述第二测量部的一端与第一测量部垂直连接，另一端与夹持机构垂直连接，所述第一测量部上安装有第一百分表，所述第一百分表的侧头与第一测量部垂直，且用于与轴颈的端面相抵；所述第二测量部上安装有第二百分表，所述第二百分表的侧头与第二测量部垂直，且用于与轴颈的周侧相抵。2.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈检查装置，其特征在于：所述夹持机构的顶部为平面，所述第二测量部的另一端连接于夹持机构的顶部上。3.根据权利要求1或2所述的一种曲轴轴颈检查装置，其特征在于：还包括横向校对基准件，所述横向校对基准件与夹持机构相配合。4.根据权利要求1或2所述的一种曲轴轴颈检查装置，其特征在于：所述第二测量部与夹持机构连接的一端横截面为梯形。5.根据权利要求1或2所述的一种曲轴轴颈检查装置，其特征在于：所述第二测量部与夹持机构连接的一端以及夹持机构的顶部分别开设有相互配合的螺栓连接孔，通过螺栓穿设在所述螺栓连接孔中以连接第二测量部和夹持机构。6.根据权利要求5所述的一种曲轴轴颈检查装置，其特征在于：所述螺栓连接孔的数量均为大于等于2个。7.根据权利要求1或2所述的一种曲轴轴颈检查装置，其特征在于：所述第二测量部与夹持机构连接的一端以及夹持机构的顶部分别开设有相互配合的定位销安装孔，通过定位销穿设在所述定位销安装孔中以定位第二测量部和夹持机构。8.根据权利要求7所述的一种曲轴轴颈检查装置，其特征在于：所述定位销安装孔的数量均为大于等于2个。9.根据权利要求1或2所述的一种曲轴轴颈检查装置，其特征在于：所述第一测量部上和第二测量部上分别开设有第一测具安装孔和第二测具安装孔，所述第一百分表和第二百分表分别通过第一测具安装孔和第二测具安装孔安装在第一测量部和第二测量部上。10.根据权利要求9所述的一种曲轴轴颈检查装置，其特征在于：所述第一测量部上和第二测量部上分别开设有第一测具锁紧孔和第二测具锁紧孔，所述第一测具锁紧孔与第一测具安装孔垂直连通，所述第二测具锁紧孔与第二测具安装孔垂直连通，通过锁紧销分别穿设在第一测具锁紧孔和第二测具锁紧孔中以锁紧第一百分表和第二百分表。

技术总结
本方案涉及曲轴制造精度检测领域，特别是涉及一种曲轴轴颈检查装置，包括测量机构和夹持机构，所述夹持机构为圆弧形，所述夹持机构的内径表面与轴颈外周相配合；所述测量机构包括第一测量部和第二测量部，所述第二测量部的一端与第一测量部垂直连接，另一端与夹持机构垂直连接，所述第一测量部上安装有第一百分表，所述第一百分表的侧头与第一测量部垂直，且用于与轴颈的端面相抵；所述第二测量部上安装有第二百分表，所述第二百分表的侧头与第二测量部垂直，且用于与轴颈的周侧相抵。本方案不但可通过第一百分表检查轴颈横向位置，还可通过第二百分表检查轴颈外周跳动，并且检查效率高。率高。率高。


技术研发人员：杨宁 费琳 龚正国 陈代劲
受保护的技术使用者：庆铃汽车（集团）有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/8