一种软包锂离子电池弯折夹具的制作方法

1.本实用新型涉及软包圆柱电池技术领域，尤其是涉及一种软包锂离子电池弯折夹具。


背景技术：

2.目前，传统的5号、7号可充电电池主要为镍氢电池，在使用过程中，发现镍氢电池具有容量低、电压低、充电时间长、可充电循环次数少、平台电压低、有记忆效应等弊端。而随着科技的发展和众多产品的应用，市面上出现了锂离子电池，同镍氢电池相比，锂离子电池具有电压平台高、充电速度快、放电电流大、自放电率低、无记忆效应等优点，因此锂离子电池具有更加广泛的市场空间，于是，圆柱软包技术也逐渐应用于5号、7号电池上。
3.在圆柱软包电池的生产过程中，电池完成侧封、顶封后，在其侧面及极耳端会残留有多余的铝塑膜，需要将这些多余的铝塑膜折压或整形使其紧贴电池，以提高软包电池的密封可靠性以及保证软包电池的尺寸规格。但由于侧封封印与顶封封印交接处较硬，折边过程容易形成尖角，因此会影响软包电池的尺寸规格。
4.因而，有必要提供一种可以控制铝塑膜折边后折角突出的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种软包锂离子电池弯折夹具，其目的是为了解决软包圆柱电池包装过程中铝塑膜折边后容易形成尖角的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种软包锂离子电池弯折夹具，包括：
7.塑料定模，具有用于放置电池且横截面为半圆形的凹槽；
8.塑料动模，具有长度与所述凹槽相同的弧形槽；所述塑料动模设置有两个；两个所述塑料动模可移动设置在所述塑料定模的两侧；
9.在两个所述塑料动模向所述塑料定模靠近时，两个塑料动模上的弧形槽能与所述凹槽形成用于压紧电池折边的型腔。
10.进一步的，所述型腔的横截面为圆形，且型腔的直径与电池直径相对应。
11.进一步的，所述型腔的长度大于或等于电池的长度。
12.进一步的，所述塑料动模的上端具有向外延伸的凸起部；所述弧形槽设置在所述凸起部远离塑料动模主体的一端上。
13.进一步的，所述弧形槽的中心线与所述凹槽的中心线平行，且弧形槽的中心线与凹槽的中心线位于同一平面上。
14.进一步的，还包括：用于驱动塑料动模移动的气缸；所述气缸设置在所述塑料定模侧边；所述塑料动模安装在所述气缸的输出杆上。
15.进一步的，还包括滑块和滑轨；所述滑轨设置在所述塑料定模侧边；所述滑块可移动设置在所述滑轨上，所述塑料动模设置在所述滑块上。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本申请中，将电池放置在凹槽内，然后让两个塑料动模向塑料定模靠近，使弧形槽与凹槽组成型腔，弧形槽在相互靠近过程中能对电池上的铝塑膜进行折边，且组成型腔后，型腔能对内部的电池形成挤压，以此将铝塑膜压紧并紧贴在电池的表面上，从而有效解决铝塑膜折边过程中容易形成尖角的问题。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例的爆炸视图。
21.附图标注说明：1、塑料定模；11、凹槽；2、塑料动模；21、凸起部；22、弧形槽；3、电池。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.本实用新型提供一种软包锂离子电池弯折夹具，其目的主要为了解决5号、7号软包圆柱电池包装过程中铝塑膜折边后容易形成尖角的问题，但不限于5号、7号电池，本申请也适用于其它软包圆柱电池。
24.请参阅图1－2，为了实现这个目的，本实用新型提供了一种软包锂离子电池弯折夹具，包括：塑料定模1和塑料动模2；所述塑料定模1上具有横截面为半圆形的凹槽11，且凹槽11直径与待折边的电池3相同，凹槽11用于放置电池3；所述塑料动模2上具有长度与凹槽11相同的弧形槽22；塑料动模2设置有两个；两个塑料动模2对称设置在塑料定模1的两侧，且塑料动模2能沿塑料定模1方向移动；其中，在两个塑料动模2向塑料定模1靠近时，两个塑料动模2上的弧形槽22能与塑料定模1上的凹槽11形成型腔，且弧形槽22在移动过程中能逐渐对凹槽11中电池3上的铝塑膜进行折边，而在组成型腔后，型腔能对内部的电池3形成挤压，以此将铝塑膜压紧并紧贴在电池3的表面上，从而有效解决铝塑膜折边过程中容易形成尖角的问题；具体的，型腔的横截面为圆形，且型腔的直径与待折边的电池3直径相对应，以此防止型腔尺寸过大或过小而达不到预期的折边挤压效果。
25.进一步的，所述型腔的长度大于或等于电池3的长度，以此可以将待折边的电池3直接放置到凹槽11上，并可通过塑料定模1和塑料动模2一次性完成折边及挤压工作，以防止型腔长度过短，需要多次进行折边及挤压工作，且可以此提高工作效率。
26.进一步的，所述塑料动模2的上端具有向外延伸的凸起部21；所述弧形槽22设置在所述凸起部21远离塑料动模2主体的一端上，其中，凸起部21用于提供延伸长度，使塑料动模2靠近塑料定模1的时候，能通过凸起部21将弧形槽22移动到凹槽11上方，并使弧形槽22与凹槽11组成型腔。
27.进一步的，所述弧形槽22的中心线与所述凹槽11的中心线平行，且弧形槽22的中心线与凹槽11的中心线位于同一平面上，以此保证弧形槽22在移动到凹槽11上方时，能与凹槽11结构相对应，并准确形成与电池3结构相适配的型腔。
28.在一个实施例中，本申请还包括：气缸；所述气缸设置在所述塑料定模1侧边；塑料动模2安装在气缸的输出杆上，其中，通过气缸的驱动，使塑料动模2可以沿塑料定模1方向往复移动，以此让塑料动模2可以相对靠近或远离，并在相互靠近之后组成型腔。
29.在另一个实施例中，本申请还包括滑块和滑轨；所述滑轨设置在所述塑料定模1侧边；所述滑块可移动设置在所述滑轨上，而塑料动模2设置在滑块上，通过滑块的移动，从而驱动塑料动模2可以沿塑料定模1方向往复移动，以此让塑料动模2可以相对靠近或远离，并在相互靠近之后组成型腔。
30.本申请的具体工作过程为：先将待折边的电池3放置在凹槽11中，然后驱动塑料定模1两侧的塑料动模2相互靠近，最终使弧形槽22移动到凹槽11上方，且两个弧形槽22在逐渐靠近过程中，会对凹槽11上的电池3进行折边，在两个弧形槽22贴合之后，其会与下面的凹槽11形成型腔，以此对内部的电池3进行挤压，从而将电池3表面折边的突出部分压紧，以此解决铝塑膜折边过程中容易形成尖角的问题，并可让电池3上的铝塑膜达到较好的密封效果。
31.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种软包锂离子电池弯折夹具，其特征在于，包括：塑料定模，具有用于放置电池且横截面为半圆形的凹槽；塑料动模，具有长度与所述凹槽相同的弧形槽；所述塑料动模设置有两个；两个所述塑料动模可移动设置在所述塑料定模的两侧；在两个所述塑料动模向所述塑料定模靠近时，两个塑料动模上的弧形槽能与所述凹槽形成用于压紧电池折边的型腔。2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池弯折夹具，其特征在于：所述型腔的横截面为圆形，且型腔的直径与电池直径相对应。3.根据权利要求1或2所述的软包锂离子电池弯折夹具，其特征在于：所述型腔的长度大于或等于电池的长度。4.根据权利要求1所述的软包锂离子电池弯折夹具，其特征在于：所述塑料动模的上端具有向外延伸的凸起部；所述弧形槽设置在所述凸起部远离塑料动模主体的一端上。5.根据权利要求1所述的软包锂离子电池弯折夹具，其特征在于：所述弧形槽的中心线与所述凹槽的中心线平行，且弧形槽的中心线与凹槽的中心线位于同一平面上。6.根据权利要求1所述的软包锂离子电池弯折夹具，其特征在于，还包括：用于驱动塑料动模移动的气缸；所述气缸设置在所述塑料定模侧边；所述塑料动模安装在所述气缸的输出杆上。7.根据权利要求1所述的软包锂离子电池弯折夹具，其特征在于，还包括滑块和滑轨；所述滑轨设置在所述塑料定模侧边；所述滑块可移动设置在所述滑轨上，所述塑料动模设置在所述滑块上。

技术总结
本申请提出一种软包锂离子电池弯折夹具，包括：塑料定模和塑料动模；所述塑料定模具有用于放置电池且横截面为半圆形的凹槽；所述塑料动模具有长度与所述凹槽相同的弧形槽；所述塑料动模设置有两个；两个所述塑料动模可移动设置在所述塑料定模的两侧；本申请中，将电池放置在凹槽内，然后让两个塑料动模向塑料定模靠近，使弧形槽与凹槽组成型腔，弧形槽在相互靠近过程中能对电池上的铝塑膜进行折边，且组成型腔后，型腔能对内部的电池形成挤压，以此将铝塑膜压紧并紧贴在电池的表面上，从而有效解决铝塑膜折边过程中容易形成尖角的问题。解决铝塑膜折边过程中容易形成尖角的问题。解决铝塑膜折边过程中容易形成尖角的问题。


技术研发人员：邱钟明 曾幸林 陈建军 汤欣平
受保护的技术使用者：湖南久森新能源有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8