一种纺织工程用能够对表面毛絮自动清理的络筒机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织工程用能够对表面毛絮自动清理的络筒机。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术、现代三维编织技术以及现代静电纳米成网技术等生产的服装、产业以及装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，在纺织工程中需要用到络筒机，但现有的络筒机在使用时不具备清理毛絮的功能，往往需要作业人员手动进行清理，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织工程用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，具备自动清理的优点，解决了现有的络筒机在使用时不具备清理毛絮的功能，从而不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织工程用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有收集箱，所述收集箱顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧通过轴承活动连接于放置箱内壁的右侧，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定连接有连接杆，所述收集箱顶部的中端连通有连接管，所述连接管远离收集箱的一端连通有波纹管，所述波纹管的右侧连通有进风管，所述进风管的底部连通有喇叭管，所述连接杆的底部固定连接于进风管的顶部。
5.优选的，所述收集箱左侧的顶部连通有输水管，所述输水管的右侧连通有雾化喷头，所述收集箱内壁的左右两侧均固定连接有卡座，所述卡座的数量为两组，且两组卡座的内腔从上至下分别卡接有冲孔网板和气液高效过滤网。
6.优选的，所述收集箱内腔的底部固定连接有隔板，所述收集箱的内腔且位于隔板的底部固定连接有引流风机，所述引流风机的输出端贯穿隔板的内表面并延伸至隔板的顶部。
7.优选的，所述收集箱左侧的底部开设有多个大小相同且分布均匀的出风孔，所述收集箱正表面的左右两侧均通过合页活动连接有箱门，所述底板顶部的右侧固定连接有络筒机本体。
8.优选的，所述放置箱的底部开设有通槽，所述连接杆贯穿通槽的内腔并延伸至放置箱的底部。
9.优选的，所述放置箱的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑
块的底部固定连接于螺套的顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织工程用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过引流风机的输入端产生吸力，将络筒机本体表面的毛絮通过喇叭管、进风管、波纹管和连接管吸入收集箱的内腔后，通过冲孔网板和气液高效过滤网对掺杂毛絮的空气进行过滤，对络筒机本体表面附着的毛絮进行清理，同时，通过伺服电机的输出端带动螺杆进行转动，螺杆通过螺纹的作用带动螺套左右移动，螺套通过连接杆带动进风管左右移动，方便对喇叭管的位置进行调节，对络筒机本体进行多方位清理，解决了现有的络筒机在使用时不具备清理毛絮的功能，从而不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置卡座，方便对冲孔网板和气液高效过滤网拆卸进行清理或拆卸。
13.3、本实用新型通过设置滑块和滑槽，有效提高螺套在左右移动过程中的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置输水管和雾化喷头，对毛絮进行雾化喷淋，避免毛絮漂浮。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、收集箱；3、箱门；4、支撑杆；5、伺服电机；6、连接管；7、放置箱；8、波纹管；9、进风管；10、喇叭管；11、络筒机本体；12、雾化喷头；13、输水管；14、卡座；15、冲孔网板；16、气液高效过滤网；17、隔板；18、出风孔；19、引流风机；20、连接杆；21、螺杆；22、通槽；23、滑块；24、滑槽；25、螺套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的底板1、收集箱2、箱门3、支撑杆4、伺服电机5、连接管6、放置箱7、波
纹管8、进风管9、喇叭管10、络筒机本体11、雾化喷头12、输水管13、卡座14、冲孔网板15、气液高效过滤网16、隔板17、出风孔18、引流风机19、连接杆20、螺杆21、通槽22、滑块23、滑槽24和螺套25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-3，一种纺织工程用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有收集箱2，收集箱2左侧的底部开设有多个大小相同且分布均匀的出风孔18，收集箱2正表面的左右两侧均通过合页活动连接有箱门3，底板1顶部的右侧固定连接有络筒机本体11，收集箱2内腔的底部固定连接有隔板17，收集箱2的内腔且位于隔板17的底部固定连接有引流风机19，引流风机19的输出端贯穿隔板17的内表面并延伸至隔板17的顶部，收集箱2左侧的顶部连通有输水管13，输水管13的右侧连通有雾化喷头12，通过设置输水管13和雾化喷头12，对毛絮进行雾化喷淋，避免毛絮漂浮，收集箱2内壁的左右两侧均固定连接有卡座14，通过设置卡座14，方便对冲孔网板15和气液高效过滤网16拆卸进行清理或拆卸，卡座14的数量为两组，且两组卡座14的内腔从上至下分别卡接有冲孔网板15和气液高效过滤网16，收集箱2顶部的左侧固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有放置箱7，放置箱7的左侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有螺杆21，螺杆21的右侧通过轴承活动连接于放置箱7内壁的右侧，螺杆21的表面螺纹连接有螺套25，放置箱7的顶部开设有滑槽24，滑槽24的内腔滑动连接有滑块23，滑块23的底部固定连接于螺套25的顶部，通过设置滑块23和滑槽24，有效提高螺套25在左右移动过程中的稳定性，螺套25的底部固定连接有连接杆20，放置箱7的底部开设有通槽22，连接杆20贯穿通槽22的内腔并延伸至放置箱7的底部，收集箱2顶部的中端连通有连接管6，连接管6远离收集箱2的一端连通有波纹管8，波纹管8的右侧连通有进风管9，进风管9的底部连通有喇叭管10，连接杆20的底部固定连接于进风管9的顶部。
24.在使用时，首先通过外置控制器启动引流风机19和伺服电机5，引流风机19的输入端产生吸力，将络筒机本体11表面的毛絮通过喇叭管10、进风管9、波纹管8和连接管6吸入收集箱2的内腔后，通过冲孔网板15和气液高效过滤网16对掺杂毛絮的空气进行过滤，对络筒机本体11表面附着的毛絮进行清理，同时，通过伺服电机5的输出端带动螺杆21进行转动，螺杆21通过螺纹的作用带动螺套25左右移动，螺套25通过连接杆20带动进风管9左右移动，方便对喇叭管10的位置进行调节，对络筒机本体11进行多方位清理，解决了现有的络筒机在使用时不具备清理毛絮的功能，从而不便于人们使用的问题（本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电）。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种纺织工程用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有收集箱（2），所述收集箱（2）顶部的左侧固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部固定连接有放置箱（7），所述放置箱（7）的左侧固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端固定连接有螺杆（21），所述螺杆（21）的右侧通过轴承活动连接于放置箱（7）内壁的右侧，所述螺杆（21）的表面螺纹连接有螺套（25），所述螺套（25）的底部固定连接有连接杆（20），所述收集箱（2）顶部的中端连通有连接管（6），所述连接管（6）远离收集箱（2）的一端连通有波纹管（8），所述波纹管（8）的右侧连通有进风管（9），所述进风管（9）的底部连通有喇叭管（10），所述连接杆（20）的底部固定连接于进风管（9）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种纺织工程用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，其特征在于：所述收集箱（2）左侧的顶部连通有输水管（13），所述输水管（13）的右侧连通有雾化喷头（12），所述收集箱（2）内壁的左右两侧均固定连接有卡座（14），所述卡座（14）的数量为两组，且两组卡座（14）的内腔从上至下分别卡接有冲孔网板（15）和气液高效过滤网（16）。3.根据权利要求1所述的一种纺织工程用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，其特征在于：所述收集箱（2）内腔的底部固定连接有隔板（17），所述收集箱（2）的内腔且位于隔板（17）的底部固定连接有引流风机（19），所述引流风机（19）的输出端贯穿隔板（17）的内表面并延伸至隔板（17）的顶部。4.根据权利要求1所述的一种纺织工程用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，其特征在于：所述收集箱（2）左侧的底部开设有多个大小相同且分布均匀的出风孔（18），所述收集箱（2）正表面的左右两侧均通过合页活动连接有箱门（3），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有络筒机本体（11）。5.根据权利要求1所述的一种纺织工程用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，其特征在于：所述放置箱（7）的底部开设有通槽（22），所述连接杆（20）贯穿通槽（22）的内腔并延伸至放置箱（7）的底部。6.根据权利要求1所述的一种纺织工程用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，其特征在于：所述放置箱（7）的顶部开设有滑槽（24），所述滑槽（24）的内腔滑动连接有滑块（23），所述滑块（23）的底部固定连接于螺套（25）的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织工程用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有收集箱，所述收集箱顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有放置箱。本实用新型通过引流风机的输入端产生吸力，将络筒机本体表面的毛絮通过喇叭管、进风管、波纹管和连接管吸入收集箱的内腔后，通过冲孔网板和气液高效过滤网对掺杂毛絮的空气进行过滤，对络筒机本体表面附着的毛絮进行清理，同时，通过伺服电机的输出端带动螺杆进行转动，螺杆通过螺纹的作用带动螺套左右移动，螺套通过连接杆带动进风管左右移动，方便对喇叭管的位置进行调节，对络筒机本体进行多方位清理。体进行多方位清理。体进行多方位清理。


技术研发人员：叶辉
受保护的技术使用者：杭州国飞纺织有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8