一种搅拌装置及磁悬液喷淋搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种搅拌装置及磁悬液喷淋搅拌装置。


背景技术：

2.目前磁粉探伤仪是用于检查铁制品表面和近表面缺陷的仪器，其利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，利用钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)的磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。磁粉探伤是无损检测五大常规方法的一种，也是检验铁磁性材料表面或近表面缺陷的一种常用手段。由于其检测灵敏度高、工艺简单可靠，故被广泛采用于压力容器(锅炉、储气罐、油罐等)、压力管道(气管、油管、水管)、船舶、钢铁、机械装备、航天、航空、电力、汽车、摩托车、石油、化工、铁路、桥梁、电梯、游乐场等领域中。
3.由于磁悬液为细微铁粉与水或煤油的混合物，很容易沉淀而失效，所以在使用过程中需要不断摇晃或搅拌来防止磁悬液沉淀。一般的方法是人工不断摇晃磁悬液储液罐来防止磁悬液沉淀,这样费时费力，搅拌效果也不一致。也有采用电机驱动机械搅拌，但这种方法笨重，需要的驱动电流大，不便携带，使用不方便。
4.由于磁悬液具有一定的颗粒度，同时对磁敏感，所以也不能用水泵(内有永磁铁或运行中会产生磁力面吸附磁悬液中的铁粉)等进行抽取循环搅拌。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提出一种搅拌装置及磁悬液喷淋搅拌装置。
6.本实用新型通过以下技术方案实现的：一种搅拌装置，包括压力控制装置，储液装置，流向控制装置和混合装置，所述混合装置与所述储液装置至少通过两根管道进行连接，每根所述管道均设有流向控制装置，所述压力控制装置与所述储液装置、所述混合装置连接，并驱动所述储液装置和所述混合装置之间进行流体交换。
7.进一步地，所述混合装置包括活塞，所述活塞将所述混合装置分隔为压控端和混合端，所述混合端与所述储液装置至少通过两根管道进行连接，所述压力控制装置与所述压控端连接。
8.进一步地，至少两根所述管道包括进液管道和出液管道。
9.进一步地，所述流向控制装置包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀设于所述进液管道并单向导通从所述储液装置流至所述混合装置的流体，所述第二单向阀设于所述出液管道并单向导通从所述混合装置流至所述储液装置的流体。
10.进一步地，所述压力控制装置包括第一压缩泵、第二压缩泵和电气阀，所述第一压缩泵与所述储液装置连接，所述电气阀及所述第二压缩泵与所述压控端连接。
11.进一步地，所述出液管道于所述第二单向阀远离所述混合装置的一侧设有支流管
道，所述支流管道一端与所述出液管道连接，所述支流管道另一端与所述储液装置连接。
12.一种磁悬液喷淋搅拌装置，包括所述搅拌装置，还包括电池，阀门和喷头，所述电池与所述压力控制装置电连接，所述喷头与所述储液装置连接，所述阀门设于所述喷头与所述储液装置之间。
13.进一步地，所述喷头设有导向部，所述导向部从所述喷头的出液口朝所述喷头的出液口向外延伸。
14.进一步地，所述阀门为换向阀。
15.进一步地，所述阀门为球阀。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型提出的搅拌装置，混合装置通过若干条管道与储液罐底部连通，通过压力控制装置，通过管道将储液装置内的磁悬液压入混合装置，使得位于储液装置底部的沉淀铁粉与水逐步通入混合装置，达到搅拌的目的，通过设置流向控制装置使得流入混合装置的管道不会流回储液装置、然后可以通过压力控制装置将搅拌过后的磁悬液从另外的管道压入储液装置。设置多根管道是为了使磁悬液进出混合装置更均匀，从而搅拌更加充分，磁悬液不断抽取搅拌，搅拌更均匀，解决了磁悬液搅拌的难题。
附图说明
18.图1为本实用新型的搅拌装置的结构关系图；
19.图2为本实用新型的磁悬液喷淋搅拌装置的分解结构示意图；
20.图3为本实用新型的喷头的结构示意图。
21.附图序号说明：2、压力控制装置；21、第一压缩泵；22、第二压缩泵；23、电气阀；1、储液装置；4、流向控制装置；41、第一单向阀；42、第二单向阀；8、混合装置；82、活塞；81、压控端；83、混合端；51、进液管道；52、出液管道；53、支流管道；9、电池；6、阀门；7、喷头；71、导向部。
具体实施方式
22.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.由于磁悬液为细微铁粉与水或煤油的混合物，很容易沉淀而失效，所以在使用过程中需要不断摇晃或搅拌来防止磁悬液沉淀。一般的方法是人工不断摇晃磁悬液储液罐来防止磁悬液沉淀,这样费时费力，搅拌效果也不一致。也有采用电机驱动机械搅拌，但这种方法笨重，需要的驱动电流大，不便携带，使用不方便。
24.由于磁悬液具有一定的颗粒度，同时对磁敏感，所以也不能用水泵(内有永磁铁或运行中会产生磁力面吸附磁悬液中的铁粉)等进行抽取循环搅拌。
25.同时，由于被检表面干燥光滑，磁悬液不易附着，需要来回喷一次才能得到较好的喷淋效果。这样会大大降低检测效率。急需一种更有效的搅拌装置来满足现有市场需要。
26.请参考图1，一种搅拌装置，包括压力控制装置2，储液装置1，流向控制装置4和混合装置8，所述混合装置8与所述储液装置1至少通过两根管道5进行连接，每根所述管道5均设有流向控制装置4，所述压力控制装置2与所述储液装置1、所述混合装置8连接，并驱动所
述储液装置1和所述混合装置8之间进行流体交换。
27.混合装置8通过若干条管道与储液罐底部连通，通过压力控制装置2，通过管道将储液装置1内的磁悬液压入混合装置8，使得位于储液装置1底部的沉淀铁粉与水逐步通入混合装置8，达到搅拌的目的，通过设置流向控制装置4使得流入混合装置8的管道不会流回储液装置1、然后可以通过压力控制装置2将搅拌过后的磁悬液从另外的管道压入储液装置1。设置多根管道是为了使磁悬液进出混合装置8更均匀，从而搅拌更加充分，磁悬液不断抽取搅拌，搅拌更均匀，解决了磁悬液搅拌的难题。
28.实施例
29.进一步地，所述混合装置8包括活塞82，所述活塞82将所述混合装置8分隔为压控端81和混合端83，所述混合端83与所述储液装置1至少通过两根管道进行连接，所述压力控制装置2与所述压控端81连接。
30.混合装置8具有壳体，壳体被活塞82分为压控端81和混合端83，即压控腔和混合腔，压控端81和混合端83的分隔使得控制和搅拌区域相互独立，压力控制装置2不会受到磁悬液溅射的影响，通过设置流向控制装置4使得流入混合装置8的管道不会流回储液装置1、然后可以通过压力调节装置将搅拌过后的磁悬液从另外的管道压入储液装置1。设置多根管道与混合端83连接是为了使磁悬液进出混合装置8更均匀，从而搅拌更加充分，磁悬液不断抽取搅拌，搅拌更均匀。
31.进一步地，所述混合端83与所述储液装置1通过两根管道进行连接，其中一根所述管道为进液管道51，另一根所述管道为出液管道52，一根进液管道51 和出液管道52基本保证了整个装置的基本运行。
32.在本实用新型的其他实施方式中，出液管道52和进液管道51的数量可以是两根，三根及更多，管道的数量越多，磁悬液搅拌的越均匀。
33.进一步地，所述流向控制装置4包括第一单向阀41和第二单向阀42，所述第一单向阀41设于所述进液管道51并单向导通从所述储液装置1流至所述混合装置8的流体，所述第二单向阀42设于所述出液管道52并单向导通从所述混合装置8流至所述储液装置1的流体。
34.具体地，流向控制装置4选用单向阀，在达到单向导通的作用的同时，使得整个搅拌装置易于装配，装配精度要求不高，整个装置的成本大大降低。
35.进一步地，所述压力控制装置2包括第一压缩泵21、第二压缩泵22和电气阀23，所述第一压缩泵21与所述储液装置1连接，所述电气阀23及所述第二压缩泵22与所述压控端81连接。
36.工作时，第一空气压缩泵给储液装置1加压，第二空气压缩泵不工作，电气阀23导通，压控端81通过电气阀23与大气连通。储液装置1通过进液管道51、第一单向阀41与混合端83连通，由于混合端83压力大于压控端81压力，活塞 82向压控端81移动，磁悬液进入压控端81。接着关闭电气阀23，启动第二空气压缩泵，压缩空气进入压控端81，压控端81压力比混合端83大，活塞82向混合端83移动，原来在混合端83的磁悬液通过第二单向阀42及出液管流回储液装置1。这样，第一空气压缩泵维持储液装置1压力恒定，电气阀23与第二空气压缩泵交替工作，即可实现磁悬液循环搅拌。抽液管道与储液装置1底部连接，可以把底部浓度最大的磁悬液不断抽取搅拌，搅拌更均匀。
37.进一步地，所述出液管道52于所述第二单向阀42远离所述混合装置8的一侧设有
支流管道53，所述支流管道53一端与所述出液管道52连接，所述支流管道53另一端与所述储液装置1连接。
38.具体地，由于出阀的液体是铁粉、水和煤油的混合物，所以进过长时间的使用可能会堆积从而堵塞出液管道52，所以在出液管道52的一端设置支流管道53，不仅防止了这一情况的发生，还使得流回储液装置1的液体更加均匀。
39.请参考图2-3，一种磁悬液喷淋搅拌装置，包括所述搅拌装置，还包括电池 9，阀门6和喷头7，所述电池9与所述压力控制装置2电连接，所述喷头7与所述储液装置1连接，所述阀门6设于所述喷头7与所述储液装置1之间。
40.进一步地，所述喷头7设有导向部71，所述导向部71从所述喷头7的出液口朝所述喷头7的出液口向外延伸。
41.具体地，导向部71在喷头7的进液口的半径小于导向部在喷头7的出液口的半径，使得喷出的磁悬液覆盖面积更广，同时也可以根据不同的待检测件更换不同的喷头7，使用方便。
42.进一步地，所述阀门6为换向阀。
43.具体地，换向阀为二位二通换向阀，使用时，在搅拌过程中，处于关闭状态，防止未搅拌的磁悬液从喷头7直接喷出，在喷射磁悬液过程中，通过电动控制使得其处于导通状态。
44.进一步地，所述阀门6为球阀。
45.具体地，通过设置球阀可以手动控制磁悬液的喷出流量，操作简单，使用方便。
46.具体地，系统由12v电池9供电，电气阀23、第一空气压缩泵、第二空气压缩泵的工作电压都为12v，这样电池9不用转换可直接供电，简化电路。
47.储液装置1为密封容器。工作时，第一空气压缩泵为储液装置1加压，只要打开阀门6，磁悬液即可从喷头7喷出。喷液管连接储液装置1与喷头7，并且喷液管与储液装置1在底部连通，确保能把所有磁悬液喷出。喷头7共有两条扇形喷流。喷头7设计有锥形的导向部71，使得磁悬液射出的出射角大约是37
°
。这样，当喷头7出射口距离被检测面为80mm时，喷淋范围为70mm，一般焊缝宽度为20～40mm，喷淋范围能完全覆盖被检测焊缝。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
53.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

技术特征：
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括压力控制装置，储液装置，流向控制装置和混合装置，所述混合装置与所述储液装置至少通过两根管道进行连接，每根所述管道均设有流向控制装置，所述压力控制装置与所述储液装置、所述混合装置连接，并驱动所述储液装置和所述混合装置之间进行流体交换。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述混合装置包括活塞，所述活塞将所述混合装置分隔为压控端和混合端，所述混合端与所述储液装置至少通过两根管道进行连接，所述压力控制装置与所述压控端连接。3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，至少两根所述管道包括进液管道和出液管道。4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述流向控制装置包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀设于所述进液管道并单向导通从所述储液装置流至所述混合装置的流体，所述第二单向阀设于所述出液管道并单向导通从所述混合装置流至所述储液装置的流体。5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述压力控制装置包括第一压缩泵、第二压缩泵和电气阀，所述第一压缩泵与所述储液装置连接，所述电气阀及所述第二压缩泵与所述压控端连接。6.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述出液管道于所述第二单向阀远离所述混合装置的一侧设有支流管道，所述支流管道一端与所述出液管道连接，所述支流管道另一端与所述储液装置连接。7.一种磁悬液喷淋搅拌装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的搅拌装置，还包括电池，阀门和喷头，所述电池与所述压力控制装置电连接，所述喷头与所述储液装置连接，所述阀门设于所述喷头与所述储液装置之间。8.根据权利要求7所述的磁悬液喷淋搅拌装置，其特征在于，所述喷头设有导向部，所述导向部从所述喷头的出液口朝所述喷头的出液口向外延伸。9.根据权利要求7所述的磁悬液喷淋搅拌装置，其特征在于，所述阀门为换向阀。10.根据权利要求7所述的磁悬液喷淋搅拌装置，其特征在于，所述阀门为球阀。

技术总结
本实用新型提出一种搅拌装置及磁悬液喷淋搅拌装置，包括压力控制装置，储液装置，流向控制装置和混合装置，所述混合装置与所述储液装置至少通过两根管道进行连接，每根所述管道均设有流向控制装置，所述压力控制装置与所述储液装置、所述混合装置连接。混合装置通过若干条管道与储液罐底部连通，通过压力控制装置，通过管道将储液装置内的磁悬液压入混合装置，使得位于储液装置底部的沉淀铁粉与水逐步通入混合装置，达到搅拌的目的，通过设置流向控制装置使得流入混合装置的管道不会流回储液装置，设置多根管道是为了使磁悬液进出混合装置更均匀，从而搅拌更加充分，磁悬液不断抽取搅拌，搅拌更均匀，解决了磁悬液搅拌的难题。解决了磁悬液搅拌的难题。解决了磁悬液搅拌的难题。


技术研发人员：唐经源 殷金泉 孙大超 李博 王志远 贾五星
受保护的技术使用者：深圳市中昌探伤器材有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/3/8