一种矿井水用处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种矿井水用处理设备。


背景技术：

2.目前，矿井水在处理前废水中的固含量约为7％～8％，且因矿井水水量大、水质波动较大，而导致采用现有技术中的矿井水处理后，浊度约在50～100ntu之间波动，同时多含有少量细小悬浮物而影响出水水质。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种矿井水用处理设备，能够解决现有技术中存在的前述不足，而具有较好的使用效果。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种矿井水用处理设备，包括设备本体，以及安装于所述设备本体内的、内部加置有反应药剂的深锥预处理装置，所述深锥预处理装置承接待处理的矿井水以对所述矿井水内的大颗粒悬浮物去除，于所述深锥预处理装置的顶部开设有第一溢流堰；还包括布设于所述深锥预处理装置周向的、承接所述深锥预处理装置处理后的矿井水的多组砂滤装置，以及分别承接各所述砂滤装置过滤后的矿井水的清水收集池，于所述砂滤装置内填充有滤料。
5.作为对上述技术方案的进一步限定，于所述深锥预处理装置顶部安装有与所述第一溢流堰连通的、环所述深锥预处理装置布设的第一溢流槽。
6.作为对上述技术方案的进一步限定，各所述砂滤装置为密闭式，所述第一溢流槽与各所述砂滤装置的顶部间经由第一溢流管相连通，以使所述第一溢流槽内的矿井水在自重作用下经由所述第一溢流管流入各所述砂滤装置内，各所述砂滤装置的底部与所述清水收集池相连通。
7.作为对上述技术方案的进一步限定，各所述砂滤装置为密闭式，所述第一溢流槽和各所述砂滤装置的顶部间经由第二溢流管相连通，于所述第二溢流管间安装有动力系统以使所述第一溢流槽内的矿井水在动力系统的作用下经由第二溢流管流入各所述砂滤装置内，各所述砂滤装置的底部与所述清水收集池相连通。
8.作为对上述技术方案的进一步限定，所述砂滤装置为四组。
9.作为对上述技术方案的进一步限定，所述清水收集池为一个或数量与所述砂滤装置数量对应。
10.作为对上述技术方案的进一步限定，所述深锥预处理装置的上部呈圆柱形设置、下部呈圆锥形设置，且所述深锥预处理装置的深度大于所述深锥预处理装置上部的直径。
11.作为对上述技术方案的进一步限定，于所述深锥预处理装置的上部安装有倾斜板。
12.本实用新型的一种矿井水用处理设备，通过深锥预处理装置、砂滤装置及清水收集池的设置，能够很好的适用于水量大、水质波动大的矿井水的处理，能够将少量细小悬浮
物去除，而保证出水水质。
附图说明
13.图1为本实用新型一种矿井水用处理设备的结构示意图。
14.图中：
15.1-设备本体，2-深锥预处理装置，21-第一溢流管，22-动力系统，3-砂滤装置，31-第二溢流管，4-清水收集池。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
17.实施例
18.由图1中所示，一种矿井水用处理设备，其整体结构包括设备本体1、深锥预处理装置2、多组砂滤装置3及清水收集池4，具体的，设备本体1呈圆柱形设置，深锥预处理装置2安装于设备本体1内的、内部加置有反应药剂，本实施例中，深锥预处理装置2的中心与设备本体1的中心重合设置，且深锥预处理装置2的上部呈圆柱形设置、下部呈圆锥形设置，为使效果更好，于深锥预处理装置2的上部安装有倾斜板，本实施例中，为保证深度处理，深锥预处理装置2的深度大于深锥预处理装置2上部的直径，本实施例中，深锥预处理装置2的结构与现有技术中深锥浓缩机的结构相近似，区别点为本实施例的深锥预处理装置2不具备现有技术中深锥浓缩机的浓缩结构，且搅拌结构未伸入深锥预处理装置2的底部，其它相同结构在此不再赘述。通过深锥预处理装置2承接待处理的矿井水以对矿井水内的大颗粒悬浮物去除，本实施例中，加入深锥预处理装置2内的反应药剂为絮凝剂。
19.本实施例中，由图1中所示，于深锥预处理装置2的顶部开设有第一溢流堰(图中未示出)，于深锥预处理装置2顶部安装有与第一溢流堰连通的、环深锥预处理装置2布设的第一溢流槽，第一溢流槽与各砂滤装置3的顶部间经由第一溢流管21相连通，以使第一溢流槽内的矿井水在自重作用下经由第一溢流管21流入各砂滤装置3内，各砂滤装置3的底部与清水收集池4相连通，即当落差足够时，仅需要靠自重将深锥预处理装置2处理后的矿井水自流入各砂滤装置3内，各砂滤装置3内的水是上进下出，本实施例中，各砂滤装置3为砂滤池，于各砂滤装置3内填充有滤料，当然还设置有布水系统，以及设置于滤料和布水系统之间的网格篦子，本实施例中，第一溢流槽内的矿井水在自重作用下经由第一溢流管21流入各砂滤装置3内时，各砂滤装置3应为密闭式。
20.本实施例中，各砂滤装置3为密闭式，第一溢流槽和各砂滤装置3的顶部间经由第二溢流管相连通，于第二溢流管间安装有动力系统以使第一溢流槽内的矿井水在动力系统的作用下经由第二溢流管流入各砂滤装置3内，各砂滤装置3的底部与清水收集池4相连通，即当落差不足时，需要靠动力系统22将第一溢流槽内的矿井水输入各砂滤装置3内，各砂滤装置3内的水是上进下出，本实施例中，动力系统22可以为水泵。
21.本实施例中，砂滤装置3为四组，环深锥预处理装置2均匀布设，或两两并排对称布设于深锥预处理装置2的两侧，清水收集池4为一个或数量与砂滤装置3数量对应，本实施例中，第一溢流管21和第二溢流管31根据实际情况布置即可，流入清水收集池4内的矿井水达到排放标准，可以经由动力装置输送到冲厕用水处或洗煤用水处。
22.本实施例中，深锥预处理装置2、砂滤装置3及清水收集池4均集成设置于设备本体1内，通过深锥预处理装置2、砂滤装置3及清水收集池4的设置，能够很好的适用于水量大、水质波动大的矿井水的处理，能够将少量细小悬浮物去除，而保证出水水质。
23.以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种矿井水用处理设备，其特征在于：包括设备本体，以及安装于所述设备本体内的、内部加置有反应药剂的深锥预处理装置，所述深锥预处理装置承接待处理的矿井水以对所述矿井水内的大颗粒悬浮物去除，于所述深锥预处理装置的顶部开设有第一溢流堰；还包括布设于所述深锥预处理装置周向的、承接所述深锥预处理装置处理后的矿井水的多组砂滤装置，以及分别承接各所述砂滤装置过滤后的矿井水的清水收集池，于所述砂滤装置内填充有滤料。2.根据权利要求1所述的一种矿井水用处理设备，其特征在于：于所述深锥预处理装置顶部安装有与所述第一溢流堰连通的、环所述深锥预处理装置布设的第一溢流槽。3.根据权利要求2所述的一种矿井水用处理设备，其特征在于：各所述砂滤装置为密闭式，所述第一溢流槽与各所述砂滤装置的顶部间经由第一溢流管相连通，以使所述第一溢流槽内的矿井水在自重作用下经由所述第一溢流管流入各所述砂滤装置内，各所述砂滤装置的底部与所述清水收集池相连通。4.根据权利要求2所述的一种矿井水用处理设备，其特征在于：各所述砂滤装置为密闭式，所述第一溢流槽和各所述砂滤装置的顶部间经由第二溢流管相连通，于所述第二溢流管间安装有动力系统以使所述第一溢流槽内的矿井水在动力系统的作用下经由第二溢流管流入各所述砂滤装置内，各所述砂滤装置的底部与所述清水收集池相连通。5.根据权利要求1所述的一种矿井水用处理设备，其特征在于：所述砂滤装置为四组。6.根据权利要求5所述的一种矿井水用处理设备，其特征在于：所述清水收集池为一个或数量与所述砂滤装置数量对应。7.根据权利要求1所述的一种矿井水用处理设备，其特征在于：所述深锥预处理装置的上部呈圆柱形设置、下部呈圆锥形设置，且所述深锥预处理装置的深度大于所述深锥预处理装置上部的直径。8.根据权利要求7所述的一种矿井水用处理设备，其特征在于：于所述深锥预处理装置的上部安装有倾斜板。

技术总结
本实用新型涉及一种矿井水用处理设备，包括设备本体，以及安装于所述设备本体内的、内部加置有反应药剂的深锥预处理装置，所述深锥预处理装置承接待处理的矿井水以对所述矿井水内的大颗粒悬浮物去除，于所述深锥预处理装置的顶部开设有第一溢流堰；还包括布设于所述深锥预处理装置周向的、承接所述深锥预处理装置处理后的矿井水的多组砂滤装置，以及分别承接各所述砂滤装置过滤后的矿井水的清水收集池，于所述砂滤装置内填充有滤料。本实用新型的矿井水用处理设备，通过深锥预处理装置、砂滤装置及清水收集池的设置，能够很好的适用于水量大、水质波动大的矿井水的处理，能够将少量细小悬浮物去除，而保证出水水质。而保证出水水质。而保证出水水质。


技术研发人员：王淼 赵永强 李静 刘岩
受保护的技术使用者：河北蓝江生物环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8