一种基于液压站用换油装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压站技术领域，尤其涉及一种基于液压站用换油装置。


背景技术：

2.液压系统在工业中为执行机构体用动力源，液压系统体积小和重量轻，具有精度高、响应快、驱动力大的特点，目前在很多生产企业中已经离不开液压系统，液压系统的液压站是整个液压系统的心脏，而液压油这是液压系统的血液。液压系统的正常运行需要保证油位在油泵工作的正常范围，同时液压油需要定期更换，保持清洁才能保证液压系统的正常运行，为此我们提出了一种基于液压站用换油装置。
3.但是，现有的基于液压站用换油装置，功能单一，操作复杂，无法对油箱内壁上的油泥进行有效地清理，增加了工人的劳动强度，费时费力，使用效果差，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的基于液压站用换油装置，功能单一，操作复杂，无法对油箱内壁上的油泥进行有效地清理，增加了工人的劳动强度，费时费力，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种基于液压站用换油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于液压站用换油装置，包括液压站本体，所述液压站本体的内壁上固定连接有圆筒油箱，所述液压站本体的顶部内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底端延伸至所述圆筒油箱内并与所述圆筒油箱转动连接，所述圆筒油箱的顶部转动连接有水平设置的横轴，所述横轴上固定连接有蜗轮与两个凸轮，所述蜗轮位于两个所述凸轮之间，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述圆筒油箱的顶部滑动连接有两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆的顶端均固定连接有横板，所述凸轮与相对应的所述横板滚动连接，所述横板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与所述圆筒油箱固定连接，所述圆筒油箱的内壁上设有多个清理环，相邻的两个所述清理环之间固定连接有同一个连接杆，所述滑杆的底端与位于最上方的所述清理环固定连接。
7.优选的，所述圆筒油箱的底部固定连通有排油管，所述排油管上安装有闸阀。
8.优选的，所述蜗杆上固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆为等间距设置。
9.优选的，所述蜗杆上固定连接有两个对称设置的清理板，两个所述清理板均与所述圆筒油箱的底部内壁滑动连接。
10.优选的，所述横轴上固定套设有两个轴承的内圈，两个所述轴承的外圈均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与所述圆筒油箱的顶部固定连接。
11.优选的，所述液压站本体的顶部内壁上固定连接有电机支架，所述电机与所述电机支架固定连接。
12.本实用新型中，所述的一种基于液压站用换油装置，通过启动电机，电机输出轴的转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动两个清理板与多个搅拌杆转动，清理板清理圆筒油箱
的底部内壁，配合实现增大圆筒油箱内的流速，方便清理圆筒油箱内的油泥与污垢；
13.本实用新型中，所述的一种基于液压站用换油装置，蜗杆与蜗轮相啮合传动横轴，横轴的转动带动凸轮转动，在弹簧弹力的作用下配合实现清理圆筒油箱内壁的效果；
14.本实用新型结构设计合理，操作简单，可以对油箱的内壁进行高效、全面的清理，降低了工人的工作量，使用效果好，工作效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种基于液压站用换油装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种基于液压站用换油装置的主视的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种基于液压站用换油装置的a部分的结构示意图。
18.图中：1、液压站本体；2、圆筒油箱；3、电机；4、蜗杆；5、搅拌杆；6、清理板；7、横轴；8、凸轮；9、蜗轮；10、滑杆；11、横板；12、弹簧；13、清理环；14、连接杆；15、排油管；16、闸阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，本方案提供的一种实施例：一种基于液压站用换油装置，包括液压站本体1，液压站本体1的内壁上固定连接有圆筒油箱2，液压站本体1的顶部内壁上固定连接有电机3，电机3的输出轴上固定连接有蜗杆4，蜗杆4的底端延伸至圆筒油箱2内并与圆筒油箱2转动连接，圆筒油箱2的顶部转动连接有水平设置的横轴7，横轴7上固定连接有蜗轮9与两个凸轮8，蜗轮9位于两个凸轮8之间，蜗杆4与蜗轮9相啮合，圆筒油箱2的顶部滑动连接有两个对称设置的滑杆10，两个滑杆10的顶端均固定连接有横板11，凸轮8与相对应的横板11滚动连接，横板11的底部固定连接有弹簧12，弹簧12的底端与圆筒油箱2固定连接，圆筒油箱2的内壁上设有多个清理环13，相邻的两个清理环13之间固定连接有同一个连接杆14，滑杆10的底端与位于最上方的清理环13固定连接。
21.参照图2，本实施例中，圆筒油箱2的底部固定连通有排油管15，排油管15上安装有闸阀16，便于圆筒油箱2排出旧油。
22.参照图2，本实施例中，蜗杆4上固定连接有多个搅拌杆5，多个搅拌杆5为等间距设置，便于清理圆筒油箱2内的污垢。
23.参照图2，本实施例中，蜗杆4上固定连接有两个对称设置的清理板6，两个清理板6均与圆筒油箱2的底部内壁滑动连接，便于清理圆筒油箱2的底部内壁。
24.参照图3，本实施例中，横轴7上固定套设有两个轴承的内圈，两个轴承的外圈均固定连接有支撑杆，支撑杆的底端与圆筒油箱2的顶部固定连接，使横轴7的转动更加稳定。
25.参照图3，本实施例中，液压站本体1的顶部内壁上固定连接有电机支架，电机3与电机支架固定连接，使电机3的运作更加稳定。
26.工作原理，当需要换油时，首先，停止液压站本体1，等待半小时直至所有油流入圆筒油箱2内，启动电机3，电机3输出轴的转动带动蜗杆4转动，蜗杆4的转动带动两个清理板6与多个搅拌杆5转动，清理板6清理圆筒油箱2底部内壁上的污垢，蜗杆4与蜗轮9相啮合传动
横轴7，横轴7的转动带动两个凸轮8转动，凸轮8与相对应的横板11滚动连接，在弹簧12弹力的作用下通过滑杆10带动清理环13做上下的往复运动，多个清理环13对圆筒油箱2的内壁进行清理，搅拌杆5增大了圆筒油箱2内的旧油流速，便于清理附着在圆筒油箱2内壁上的污垢，一段时间后即可关闭电机3，打开闸阀16，用容器接触从排油管15流出的旧油即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于液压站用换油装置，包括液压站本体(1)，其特征在于，所述液压站本体(1)的内壁上固定连接有圆筒油箱(2)，所述液压站本体(1)的顶部内壁上固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的底端延伸至所述圆筒油箱(2)内并与所述圆筒油箱(2)转动连接，所述圆筒油箱(2)的顶部转动连接有水平设置的横轴(7)，所述横轴(7)上固定连接有蜗轮(9)与两个凸轮(8)，所述蜗轮(9)位于两个所述凸轮(8)之间，所述蜗杆(4)与所述蜗轮(9)相啮合，所述圆筒油箱(2)的顶部滑动连接有两个对称设置的滑杆(10)，两个所述滑杆(10)的顶端均固定连接有横板(11)，所述凸轮(8)与相对应的所述横板(11)滚动连接，所述横板(11)的底部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底端与所述圆筒油箱(2)固定连接，所述圆筒油箱(2)的内壁上设有多个清理环(13)，相邻的两个所述清理环(13)之间固定连接有同一个连接杆(14)，所述滑杆(10)的底端与位于最上方的所述清理环(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于液压站用换油装置，其特征在于，所述圆筒油箱(2)的底部固定连通有排油管(15)，所述排油管(15)上安装有闸阀(16)。3.根据权利要求1所述的一种基于液压站用换油装置，其特征在于，所述蜗杆(4)上固定连接有多个搅拌杆(5)，多个所述搅拌杆(5)为等间距设置。4.根据权利要求1所述的一种基于液压站用换油装置，其特征在于，所述蜗杆(4)上固定连接有两个对称设置的清理板(6)，两个所述清理板(6)均与所述圆筒油箱(2)的底部内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种基于液压站用换油装置，其特征在于，所述横轴(7)上固定套设有两个轴承的内圈，两个所述轴承的外圈均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与所述圆筒油箱(2)的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种基于液压站用换油装置，其特征在于，所述液压站本体(1)的顶部内壁上固定连接有电机支架，所述电机(3)与所述电机支架固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种基于液压站用换油装置，涉及液压站技术领域，针对现有的基于液压站用换油装置，功能单一，操作复杂，无法对油箱内壁上的油泥进行有效地清理，增加了工人的劳动强度，费时费力，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括液压站本体，所述液压站本体的内壁上固定连接有圆筒油箱，所述液压站本体的顶部内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底端延伸至所述圆筒油箱内并与所述圆筒油箱转动连接。本实用新型结构设计合理，操作简单，可以对油箱的内壁进行高效、全面的清理，降低了工人的工作量，使用效果好，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：李晓林
受保护的技术使用者：优威艾斯智能装备（滁州）有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8