一种用于上袋机塑料包装袋分离的折袋机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备制造技术领域，尤其是一种用于上袋机塑料包装袋分离的折袋机构。


背景技术：

2.现今，在大米、绿豆等颗粒物料的包装中，为了提高包装效率，需要用到包装机，通过包装机自动称重计量、分装灌料，称重后物料通过灌料管灌入塑料包装袋。但是现有一些包装机普遍靠人工上袋，靠人工上袋的包装方式，需要人工一个一个上袋，操作人员的劳动强度大，且常常因人工的上袋速度跟不上包装机的包装速度而降低了包装机的包装效率。因此目前市面上急需上袋机与包装机相配合上袋。而上袋机要实现的一个基本功能就需要把一大叠的塑料包装袋逐个分离。
3.目前已公开有部分上袋机的技术方案，如2021年01月05日就公开一项申请号为202011147558.4、名称为“一种用于大米包装的上袋机”的中国实用新型专利申请，其包括机架；设于机架一侧，用于放置待抓取包装袋的放置台，设于所述放置台上方的机械手，设于机械手一侧的转运机构，位于所述转运机构下方的上料台，以及位于所述上料台一侧的撑袋装置，所述转运机构与所述撑袋装置之间设有搓动组件，所述搓动组件用于揉搓靠近所述包装袋的口部位置，所述撑袋装置包括撑袋件，所述撑袋件与所述搓动组件相对应设置，以实现待所述搓动组件将所述包装袋搓开后，所述撑袋件可插入所述包装袋的口部。本技术提供的用于大米自动包装的上袋机，能自动上袋，且自动将袋口撑开，方便后续的大米灌装，提高大米包装加工效率。但是这种上袋机结构较复杂，占地面积大，且制造成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于上袋机塑料包装袋分离的折袋机构，其结构紧凑，占地面积小，制作成本低，且动作可靠性较高。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于上袋机塑料包装袋分离的折袋机构，包括机架，机架的上部设有能够倾斜放置整叠塑料包装袋的袋库，袋库的下端设有能够抽出塑料包装袋的缺口，放置于袋库且处于最下面的塑料包装袋部分暴露于所述缺口；
6.袋库下面的机架上装有折袋机构，所述折袋机构包括枢接于机架上可来回转动的第一转动架，第一转动架上装有折袋吸盘，折袋吸盘随着第一转动架转动能够吸住暴露于所述缺口的一个塑料包装袋然后弯折该塑料包装袋。
7.优选所述袋库包括第一倾斜支撑板和第二倾斜支撑板，第一倾斜支撑板和第二倾斜支撑板大体布置成倒八字形，第一倾斜支撑板上装有两个与第一倾斜支撑板相垂直的挡板，整叠塑料包装袋放置于袋库时，第一倾斜支撑板支撑塑料包装袋一面，第二倾斜支撑板支撑塑料包装袋下端，两个挡板挡住整叠塑料包装袋的两侧，第一倾斜支撑板下端和第二倾斜支撑板下端之间的空隙构成所述缺口。这种袋库便于放入整叠塑料包装袋，操作方便，
存放塑料包装袋数量可较多。
8.进一步改进，在所述第二倾斜支撑板的下端部装有一排软性毛刷或在靠近所述第二倾斜支撑板下端部的机架上装有一排软性毛刷；该排软性毛刷大体与第一倾斜支撑板相平行，该排软性毛刷挡住处于最下面塑料包装袋的端部。通过毛刷阻挡，防止塑料包装袋因静电粘连，进一步提高逐个分离塑料包装袋的可靠性。
9.进一步改进，每个所述挡板外侧固定连接两根支杆，两根支杆的另一端穿过第一倾斜支撑板固连在一支架上，第一倾斜支撑板的后侧通过两个轴座枢接一根螺杆，每个支架上固连一个螺母，螺母配合在螺杆上，转动螺杆两个支架分别通过两根支杆带动两个所述挡板相向靠近或相互远离。这样两个所述挡板间距可调整，可适应不同规格的塑料包装袋，以提高设备的通用性能。
10.进一步改进，所述第一转动架通过第一气缸驱动来回转动。
11.优选所述第一倾斜支撑板和第二倾斜支撑板的夹角为80
°‑
100
°
。进一步优选所述第一倾斜支撑板和第二倾斜支撑板的夹角为90
°
。
12.进一步改进，所述机架的下面设有一底架，底架上设有两个平行导轨，所述机架下端架设在两根导轨上，所述机架通过驱动部件驱动可沿导轨移位。这样使得各部件可移位，便于与包装机相配合。
13.本实用新型由于机架的上部设有能够倾斜放置整叠塑料包装袋的袋库，便于放置整叠塑料包装袋；然后在袋库下面的机架上装有折袋机构，整体结构紧凑，占地面积小，动作可靠性高，操作方便，制作成本也较低。
14.另一方面，通过折袋吸盘随着第一转动架转动能够吸住暴露于所述缺口的一个塑料包装袋然后弯折该塑料包装袋，从而完成对塑料包装袋的折袋工作。
15.附图标记
16.1、机架；2、袋库；20、缺口；21、第一倾斜支撑板；211、轴座；22、第二倾斜支撑板；23、挡板；24、软性毛刷；25、支杆；26、支架；27、螺杆；271、手轮；3、折袋机构；31、第一转动架；32、折袋吸盘；33、第一气缸；8、底架；81、导轨；82、控制手柄；10、塑料包装袋。
附图说明
17.图1是本实用新型第一种实施例立体图；
18.图2是图1的a向视图；
19.图3是本实用新型第一种实施例另一角度立体图；
20.图4是本实用新型第一种实施例隐藏机架且一个塑料包装袋被折袋机构弯折的立体图；
21.图5是图4的b处放大图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
23.实施例：
24.如图1至图5所示，一种用于上袋机塑料包装袋分离的折袋机构，包括机架1，机架1的上部设有能够倾斜放置整叠塑料包装袋10的袋库2，袋库2的下端设有能够抽出塑料包装
袋10的缺口20，放置于袋库2且处于最下面的塑料包装袋10部分暴露于所述缺口20；
25.所述袋库2包括第一倾斜支撑板21和第二倾斜支撑板22，第一倾斜支撑板21和第二倾斜支撑板22大体布置成倒八字形，第一倾斜支撑板21上装有两个与第一倾斜支撑板21相垂直的挡板23，整叠塑料包装袋10放置于袋库2时，第一倾斜支撑板21支撑塑料包装袋10一面，第二倾斜支撑板22支撑塑料包装袋10下端，两个挡板23挡住整叠塑料包装袋10的两侧，第一倾斜支撑板21下端和第二倾斜支撑板22下端之间的空隙构成所述缺口20。
26.在所述第二倾斜支撑板22的下端部装有一排软性毛刷24，该排软性毛刷24也可设置在靠近所述第二倾斜支撑板22下端部的机架1上；该排软性毛刷24大体与第一倾斜支撑板21相平行，该排软性毛刷24挡住处于最下面塑料包装袋10的端部。
27.每个所述挡板23外侧与两根支杆25的一端形成固连，两根支杆25的另一端穿过第一倾斜支撑板21固连在一支架26上，第一倾斜支撑板21的后侧通过两个轴座211枢接一根螺杆27，每个支架26上固连一个螺母，螺母配合在螺杆27上，转动螺杆27两个支架26分别通过两根支杆25带动两个所述挡板23相向靠近或相互远离。这样便于调整两个所述挡板23之间的间距，便于适应不同规格的塑料包装袋10，以提升设备的通用性。螺杆27的一端固连一个手轮271。便于通过手动转动螺杆27。
28.袋库2下面的机架1上装有折袋机构3，所述折袋机构3包括枢接于机架1上可来回转动的第一转动架31，第一转动架31上装有两个折袋吸盘32，折袋吸盘32随着第一转动架31转动能够吸住暴露于所述缺口20的一个塑料包装袋10然后弯折该塑料包装袋10；所述第一转动架31通过第一气缸33驱动来回转动，第一气缸33的壳体与机架1铰接，第一气缸33的活塞杆与第一转动架31铰接。第一转动架31的两侧枢接在机架1上。
29.所述第一倾斜支撑板21和第二倾斜支撑板22的夹角可为80
°‑
100
°
，本实施例优选为所述第一倾斜支撑板21和第二倾斜支撑板22的夹角为90
°
。
30.所述机架1的下面设有一底架8，底架8上设有两个平行导轨81，所述机架1下端架设在两根导轨81上，所述机架1通过驱动部件驱动可沿导轨81移位。该驱动部件可选用气缸，气缸的壳体可铰接底架8，气缸的活塞杆铰接机架1，气缸动作可通过一个控制手柄82来操作阀门完成。
31.本实用新型的工作过程如下：把整叠塑料包装袋10放置于袋库2上，然后第一气缸33动作带动第一转动架31逆时针转动，两个折袋吸盘32随着第一转动架31转动吸住暴露于所述缺口20的一个塑料包装袋10的一面，接着第一气缸33再动作带动第一转动架31顺时针转动回位，两个折袋吸盘32就吸住暴露一个塑料包装袋10并弯折该塑料包装袋10。
32.如需要移动整个机架1，操作控制手柄82就可完成。
33.尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于上袋机塑料包装袋分离的折袋机构，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)的上部设有能够倾斜放置整叠塑料包装袋(10)的袋库(2)，袋库(2)的下端设有能够抽出塑料包装袋(10)的缺口(20)，放置于袋库(2)且处于最下面的塑料包装袋(10)部分暴露于所述缺口(20)；袋库(2)下面的机架(1)上装有折袋机构(3)，所述折袋机构(3)包括枢接于机架(1)上可来回转动的第一转动架(31)，第一转动架(31)上装有折袋吸盘(32)，折袋吸盘(32)随着第一转动架(31)转动能够吸住暴露于所述缺口(20)的一个塑料包装袋(10)然后弯折该塑料包装袋(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于上袋机塑料包装袋分离的折袋机构，其特征在于：所述袋库(2)包括第一倾斜支撑板(21)和第二倾斜支撑板(22)，第一倾斜支撑板(21)和第二倾斜支撑板(22)大体布置成倒八字形，第一倾斜支撑板(21)上装有两个与第一倾斜支撑板(21)相垂直的挡板(23)，整叠塑料包装袋(10)放置于袋库(2)时，第一倾斜支撑板(21)支撑塑料包装袋(10)一面，第二倾斜支撑板(22)支撑塑料包装袋(10)下端，两个挡板(23)挡住整叠塑料包装袋(10)的两侧，第一倾斜支撑板(21)下端和第二倾斜支撑板(22)下端之间的空隙构成所述缺口(20)。3.根据权利要求2所述的一种用于上袋机塑料包装袋分离的折袋机构，其特征在于：在所述第二倾斜支撑板(22)的下端部装有一排软性毛刷(24)或在靠近所述第二倾斜支撑板(22)下端部的机架(1)上装有一排软性毛刷(24)；该排软性毛刷(24)大体与第一倾斜支撑板(21)相平行，该排软性毛刷(24)挡住处于最下面塑料包装袋(10)的端部。4.根据权利要求2所述的一种用于上袋机塑料包装袋分离的折袋机构，其特征在于：每个所述挡板(23)外侧固定连接两根支杆(25)，两根支杆(25) 的另一端穿过第一倾斜支撑板(21)固连在一支架(26)上，第一倾斜支撑板(21)的后侧通过两个轴座(211)枢接一根螺杆(27)，每个支架(26)上固连一个螺母，螺母配合在螺杆(27)上，转动螺杆(27)两个支架(26)分别通过两根支杆(25)带动两个所述挡板(23)相向靠近或相互远离。5.根据权利要求1所述的一种用于上袋机塑料包装袋分离的折袋机构，其特征在于：所述第一转动架(31)通过第一气缸(33)驱动来回转动。6.根据权利要求2所述的一种用于上袋机塑料包装袋分离的折袋机构，其特征在于：所述第一倾斜支撑板(21)和第二倾斜支撑板(22)的夹角为80
°‑
100
°
。7.根据权利要求1所述的一种用于上袋机塑料包装袋分离的折袋机构，其特征在于：所述机架(1)的下面设有一底架(8)，底架(8)上设有两个平行导轨(81)，所述机架(1)下端架设在两根导轨(81)上，所述机架(1)通过驱动部件驱动可沿导轨(81)移位。

技术总结
本实用新型公开一种用于上袋机塑料包装袋分离的折袋机构，包括机架，机架的上部设有能够倾斜放置整叠塑料包装袋的袋库，袋库的下端设有能够抽出塑料包装袋的缺口，放置于袋库且处于最下面的塑料包装袋部分暴露于所述缺口；袋库下面的机架上装有折袋机构，所述折袋机构包括枢接于机架上可来回转动的第一转动架，第一转动架上装有折袋吸盘，折袋吸盘随着第一转动架转动能够吸住暴露于所述缺口的一个塑料包装袋然后弯折该塑料包装袋。本实用新型由于机架的上部设有能够倾斜放置整叠塑料包装袋的袋库，便于放置整叠塑料包装袋；然后在袋库下面的机架上装有折袋机构，整体结构紧凑，占地面积小，动作可靠性高，操作方便，制作成本也较低。成本也较低。成本也较低。


技术研发人员：陈勋杨 陈启贤 张长乐 吴伟杰 洪志松
受保护的技术使用者：漳州弘敏机电有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/3/8