一种用于加工衬板弧面上螺纹底孔的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于孔加工制造技术领域，涉及一种加工衬板“弧面上螺纹底孔”的钻孔装置。


背景技术：

2.如图1，某产品衬板和舱体连接时有密封要求，衬板“弧面上螺纹底孔”尺寸和位置要求严格，在零件圆弧面上螺孔轴线有向心要求加工难度大，由于没有专用夹具该加工尺寸难以保证，装配过程中有孔位错位和零件密封不严问题。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是，提供一种加工衬板弧面上螺纹底孔的钻孔装置，即提供一种加工衬板“弧面上螺纹底孔”的钻孔装置，解决加工训练弹衬板“弧面上螺纹底孔”一致性差的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种加工衬板弧面上螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于，包括：装夹机构和钻模机构，装夹机构由圆柱销、定位块、基板、基准轴、垫铁i、垫铁ii组成；钻模机构由衬板定位压板、压紧螺钉、钻模、钻模锁紧螺钉组成；2件基准轴分别放置在基板下平面的两侧边处的平行v型槽内，并进行固定；2件垫铁i能够分别放置在右侧基准轴两端之下，垫铁ii9能够分别放置在在右侧基准轴两端之下；衬板d即零件安装在装夹机构的基板上，衬板定位板放在衬板d之上；衬板d左侧面靠紧定位块，压紧螺钉固定衬板定位板和衬板d；钻模分别装入衬板定位压板钻模孔内，用钻模锁紧螺钉将钻模固定在衬板定位压板钻模孔内，钻模孔的位置对应衬板d上待加工弧面上螺纹底孔的位置。
5.进一步地，圆柱销固定在基板左侧面，并位于定位块左侧。
6.进一步地，垫铁i位于基准轴两端之下时；衬板d上的一部分螺纹底孔为竖直方向。
7.进一步地，垫铁ii的高度位于基准轴两端之下时；衬板d上的一部分螺纹底孔为竖直方向。
8.进一步地，垫铁ii能够更换垫铁i放置在在右侧基准轴两端下。
9.本实用新型的效果：
10.本实用新型解决了训练弹衬板加工“弧面上螺纹底孔”时的定位和装夹问题，为该类加工过程提供了一种有效的可借鉴模型，其优点有：
11.结构简洁、可通过更换钻模以满足不同的钻孔要求；易于装夹，使用简便，产品一致性高，适用于批量生产；有延伸应用前景，通过调整不同尺寸的垫铁，便可制作用于不同尺寸、角度的向心孔。
12.1、衬板组件互换性好；本实用新型采用工装定位和钻模加工的设计，零件尺寸一致性好。
13.2、密封效果提高；衬板“弧面上螺纹底孔”采用工装装夹，大大提高了孔位精度，使衬板和舱体密封性提高。
附图说明
14.图1为衬板“弧面上螺纹底孔”的三维位置示意图；
15.图2为本实用新型的二维主视图；
16.图3为本实用新型的二维俯视图；
17.图4为本实用新型的三维装配爆炸图；
18.图5为本实用新型的零件装夹三维效果图；
19.图6为钻孔过程示意图。
20.其中：1圆柱销、2定位块、3衬板定位压板、4压紧螺钉、5基板、6螺钉、7基准轴、8垫铁i、9垫铁ii、10螺钉、11平垫圈、12弹簧垫圈、13钻模、14钻模锁紧螺钉、m1～m12“螺纹底孔”、d衬板、f钻头行进方向。
具体实施方式
21.本实用新型的一种加工衬板弧面上螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于，包括：装夹机构和钻模机构，装夹机构由圆柱销1、定位块2、基板5、基准轴7、垫铁i、垫铁ii组成；钻模机构由衬板定位压板3、压紧螺钉4、钻模13、钻模锁紧螺钉14组成；2件基准轴7分别放置在基板5下平面的两侧边处的平行v型槽内，并进行固定；2件垫铁i能够分别放置在右侧基准轴7两端之下，垫铁ii9能够分别放置在在右侧基准轴7两端之下；衬板d即零件安装在装夹机构的基板5上，衬板定位板3放在衬板d之上；衬板d左侧面靠紧定位块2，压紧螺钉4固定衬板定位板3和衬板d；钻模13分别装入衬板定位压板3钻模孔内，用钻模锁紧螺钉14将钻模13固定在衬板定位压板3钻模孔内，钻模孔的位置对应衬板d上待加工弧面上螺纹底孔的位置。
22.进一步地，圆柱销1固定在基板5左侧面，并位于定位块2左侧。
23.垫铁ii能够更换垫铁i放置在在右侧基准轴两端下。垫铁i位于基准轴7两端之下时；衬板d上的一部分螺纹底孔为竖直方向。垫铁ii的高度位于基准轴两端之下时；衬板d上的另一部分螺纹底孔为竖直方向。
24.进一步地，基准轴7放置在摇臂钻床工作平台上。
25.进一步地，基准轴7与基板5下平面用螺钉6连接紧固。
26.进一步地，衬板定位压板3与衬板d之间还具有弧形板，放置在两者之间存在的空间内。
27.进一步地，衬板定位压板3与衬板d直接按还通过螺钉进行固定。
28.进一步地，定位块的长度大于衬板定位压板。
29.本实用新型的原理是，使用钻模来保证钻孔的精度，加工一致性高，并可根据钻孔数量、尺寸要求更换不同钻模；装夹机构和钻模机构相互配合，同时也分工明确、相对独立，容错率高，便于检修。
30.如图2、图3所示，图4、图5。本实用新型的钻孔装置，包括：装夹机构和钻模机构，
31.装夹机构由圆柱销1、定位块2、基板5、基准轴7、垫铁i8、垫铁ii9组成；
32.基准轴7放置在摇臂钻床工作平台上，使用2件基准轴7分别放置在基板5下平面的两侧边处的平行v型槽内；用螺钉6连接紧固，
33.2件垫铁i8放置在右侧基准轴7两端下，使m1、m2孔中心轴线为垂直方向(加工成
形)；更换垫铁ii9使m3、m4、m5、m6孔中心轴线调整为竖直方向(加工成形)，同理衬板变换方向，对称放置，用于加工对称的m7～m12孔。
34.钻模机构由衬板定位压板3、压紧螺钉4、钻模13、钻模锁紧螺钉14组成，
35.衬板d安装在装夹机构的基板5上，衬板定位板3放在衬板d上；衬板d左侧面靠紧定位块2，压紧螺钉4固定衬板定位板3和衬板d。使衬板d和钻模机构与装夹机构紧固连接。
36.钻模13分别装入衬板定位压板3钻模孔内，用钻模锁紧螺钉14锁紧，钻模孔的位置对应衬板d上待加工弧面上螺纹底孔的位置。加工时，利用钻模对钻头进行导向，在衬板d上加工m1～m12“弧面上螺纹底孔”。
37.如图5、图6所示，本实用新型操作过程为：
38.(1)2件垫铁i8分别放置在右侧基准轴7两端下；
39.(2)将衬板d放在基板上，再将衬板定位板3放在衬板d上；压紧螺钉4装入衬板定位板3的安装孔内。
40.(3)内六方扳手紧固压紧螺钉4；
41.(4)启动摇臂钻床，钻头向下进行加工m1、m2；
42.(5)更换垫铁i8为垫铁ii9；
43.(6)启动摇臂钻床，钻头向下进行加工m3、m4、m5、m6；
44.(7)内六方扳手卸下压紧螺钉4，取下衬板定位压板3和衬板d，衬板d调转180
°
；
45.(8)重复步骤(2)、(3)；
46.(9)启动摇臂钻床，钻头向下进行加工m7、m8、m9、m10；
47.(10)更换垫铁ii9为垫铁i8；
48.(11)启动摇臂钻床，钻头向下进行加工m11、m12；
49.(12)内六方扳手卸下压紧螺钉4，取下衬板d，加工完成。

技术特征：
1.一种加工衬板弧面上螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于，包括：装夹机构和钻模机构，装夹机构由圆柱销(1)、定位块(2)、基板(5)、基准轴(7)、垫铁i、垫铁ii组成；钻模机构由衬板定位压板(3)、压紧螺钉(4)、钻模(13)、钻模锁紧螺钉(14)组成；2件基准轴(7)分别放置在基板(5)下平面的两侧边处的平行v型槽内，并进行固定；2件垫铁i能够分别放置在右侧基准轴(7)两端之下，垫铁ii(9)能够分别放置在右侧基准轴(7)两端之下；衬板d即零件安装在装夹机构的基板(5)上，衬板定位压板(3)放在衬板d之上；衬板d左侧面靠紧定位块(2)，压紧螺钉(4)固定衬板定位压板(3)和衬板d；钻模(13)分别装入衬板定位压板(3)钻模孔内，用钻模锁紧螺钉(14)将钻模(13)固定在衬板定位压板(3)钻模孔内，钻模孔的位置对应衬板d上待加工弧面上螺纹底孔的位置。2.根据权利要求1所述的一种加工衬板弧面上螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于，圆柱销(1)固定在基板(5)左侧面，并位于定位块(2)左侧。3.根据权利要求1所述的一种加工衬板弧面上螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于，垫铁i位于基准轴(7)两端之下时；衬板d上的一部分螺纹底孔为竖直方向。4.根据权利要求1所述的一种加工衬板弧面上螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于，垫铁ii的高度位于基准轴(7)两端之下时；衬板d上的一部分螺纹底孔为竖直方向。5.根据权利要求1所述的一种加工衬板弧面上螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于，垫铁ii(9)能够更换垫铁i放置在右侧基准轴(7)两端下。6.根据权利要求1所述的一种加工衬板弧面上螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于，基准轴(7)放置在摇臂钻床工作平台上。7.根据权利要求1所述的一种加工衬板弧面上螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于，基准轴(7)与基板(5)下平面用螺钉(6)连接紧固。8.根据权利要求1所述的一种加工衬板弧面上螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于，衬板定位压板(3)与衬板d之间还具有弧形板，放置在两者之间存在的空间内。9.根据权利要求1所述的一种加工衬板弧面上螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于，衬板定位压板(3)与衬板d直接通过螺钉进行固定。10.根据权利要求1所述的一种加工衬板弧面上螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于，定位块的长度大于衬板定位压板。

技术总结
本实用新型提供一种加工衬板弧面上螺纹底孔的钻孔装置，属于孔加工制造技术领域，解决了训练弹衬板加工“弧面上螺纹底孔”时的定位和装夹问题，为该类加工过程提供了一种有效的可借鉴模型，包括：装夹机构和钻模机构，装夹机构由圆柱销、定位块、基板、基准轴、垫铁I、垫铁II组成；垫铁II能够更换垫铁I放置在在右侧基准轴两端下。垫铁I位于基准轴两端之下时；衬板D上的一部分螺纹底孔为竖直方向。垫铁II的高度位于基准轴两端之下时；衬板D上的另一部分螺纹底孔为竖直方向。使用钻模来保证钻孔的精度，加工一致性高。加工一致性高。加工一致性高。


技术研发人员：李强 汪志学 魏平亮 王艳芳 豆玲 雷家 惠鑫刚 雷东宇 孙鲁艳 惠剑琼 贾维护 肖振华 谢海洋 王浩
受保护的技术使用者：国营第八〇三厂
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2022/3/8