一种聚氨酯树脂生产用的热风干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯树脂生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯树脂生产用的热风干燥装置。


背景技术：

2.随着社会大众物质生活水平的不断提升与改善，有关汽车加工、家具制造加工、石油化工、机械工业、桥梁船舶等一系列产业的发展速度不断提升，聚氨酯涂料凭借其突出的性能优势，开始进入快速发展的全新阶段。从聚氨酯涂料研发应用的角度上来说，最为主流的仍然表现为双组分聚氨酯涂料，它在木器家具涂装等领域中应用范围不断扩大与提升。除此以外，单组分聚氨酯涂料仍然在汽车加工、地下室防水等领域中有着非常强的应用优势，此类涂料以聚氨酯为主要材料，在各类色漆以及清漆生产中有着非常好的应用价值，尤其对于轻型汽车、大型客车以及面包车而言。在丙烯酸聚氨酯涂料基础之上研发的多类新型聚氨酯涂料还可以在其他制造加工领域中发挥应用价值，以满足家电、火车等加工物对加工质量所产生的要求。除此以外，可适用于地板涂装、机床涂装、航空航天设备表面涂装等领域的专用聚氨酯涂料正处于加速开发与研究阶段当中。
3.然而，在现有技术中由于聚氨酯树脂状态为类胶体，在干燥过程中热风与聚氨酯树脂接触面积较少，干燥效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种聚氨酯树脂生产用的热风干燥装置，旨在解决在现有技术中聚氨酯树脂干燥效率较低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种聚氨酯树脂生产用的热风干燥装置，包括底架，其特征在于：所述底架前端设置有电机，所述底架后端设置有干燥卷筒，所述干燥卷筒内部中央设置有转轴，所述干燥卷筒上端中央设置有进气管，所述进气管外设置有加热线圈，所述进气管两侧设置有出气管，所述进气管和所述出气管上端设置有循环箱，所述循环箱前端设置有输气管，所述循环箱后端设置有排气管，所述电机和所述加热线圈与外部电源及外部控制器电连接，并受外部控制器控制。
6.更进一步地，所述电机输出轴上设置有第一主动轮，所述第一主动轮外设置有传送带，所述传送带右端设置有第一从动轮，所述第一从动轮中央设置有第一传动轴。
7.更进一步地，所述第一主动轮前端设置有限位块且所述第一传动轴后端设置有减速箱。
8.更进一步地，所述减速箱后端设置有第二传动轴，所述第二传动轴后端设置有联轴器，所述联轴器后端设置有第三传动轴，所述第三传动轴设置于第一轴承上，所述第一轴承设置于所述底架上端。
9.更进一步地，所述第三传动轴后端设置有第二主动轮，所述第二主动轮外端设置有传送架，所述传送架左端设置有第二从动轮，所述第二从动轮中央设置有所述转轴。
10.更进一步地，所述转轴前后两端均设置有第二轴承，所述第二轴承设置于挡板外侧，所述挡板设置于所述干燥卷筒前后端。
11.更进一步地，后端所述挡板下端设置有箱门，所述箱门与所述挡板连接处设置有合页，所述合页外端设置有连接架，是啊连接架右端设置有限位板，所述限位板右端设置有限位柱。
12.更进一步地，所述限位板上设置有限位螺杆，所述限位螺杆后端设置有转盘。
13.更进一步地，所述转轴外端设置有转筒，所述转筒外侧设置有刮片和连接杆，所述连接杆外端设置有搅动块。
14.更进一步地，所述干燥卷筒外端设置有垫脚，所述垫脚设置于所述底架上端。
15.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于本实用新型设置了底架、干燥卷筒、电机、转轴、转筒、进气管和加热线圈，不仅使得本实用新型可通过加热线圈对气体进行干燥并输入干燥卷筒，还通过刮片和搅拌块将材料卷起加大其与干燥气体的接触面积，提高了本实用新型的干燥效率；其次，由于本实用新型设置了输入管、排气管、进气管、出气管和循环箱，使得本实用新型可将干燥后排出的气体通过循环箱再次进入进气管进行加热干燥，降低了气体的加热成本，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体第一视角结构图；
17.图2是本实用新型的整体第二视角结构图；
18.图3是本实用新型的整体第三视角结构图；
19.图4是本实用新型的附图1中a处局部视图；
20.图5是本实用新型的附图1中b处局部视图；
21.图6是本实用新型的附图2中c处局部视图；
22.图7是本实用新型的附图3中d处局部视图。
23.图中：1、底架；11、垫脚；12、第一轴承；2、干燥卷筒；21、挡板；22、转轴；23、第二从动轮；24、传送架；25、第二轴承；26、箱门；261、合页；262、连接架；263、限位板；264、限位柱；265、限位螺杆；266、转盘；3、循环箱；31、输气管；32、排气管；33、进气管；34、加热线圈；35、出气管；4、电机；41、第一主动轮；42、传送带；43、第一从动轮；44、第一传动轴；45、限位块；5、减速箱；51、第二传动轴；52、联轴器；53、第三传动轴；54、第二主动轮；6、转筒；61、刮片；62、连接杆；63、搅动块。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-图7，本实用新型为一种聚氨酯树脂生产用的热风干燥装置，包括底架1，其特征在于：底架1前端设置有电机4，底架1后端设置有干燥卷筒2，干燥卷筒2内部中央设置有转轴22，干燥卷筒2上端中央设置有进气管33，进气管33外设置有加热线圈34，进气管33两侧设置有出气管35，进气管33和出气管35上端设置有循环箱3，循环箱3前端设置有输
气管31，循环箱3后端设置有排气管32，电机4和加热线圈34与外部电源及外部控制器电连接，并受外部控制器控制。
26.电机4输出轴上设置有第一主动轮41，第一主动轮41外设置有传送带42，传送带42右端设置有第一从动轮43，第一从动轮43中央设置有第一传动轴44，便于电机4驱动第一传动轴44。
27.第一主动轮41前端设置有限位块45且第一传动轴44后端设置有减速箱5，便于输出稳定转速。
28.减速箱5后端设置有第二传动轴51，第二传动轴51后端设置有联轴器52，联轴器52后端设置有第三传动轴53，第三传动轴53设置于第一轴承12上，第一轴承12设置于底架1上端，便于固定第三传动轴53。
29.第三传动轴53后端设置有第二主动轮54，第二主动轮54外端设置有传送架24，传送架24左端设置有第二从动轮23，第二从动轮23中央设置有转轴22，便于第三传动轴53带动转轴22旋转。
30.转轴22前后两端均设置有第二轴承25，第二轴承25设置于挡板21外侧，挡板21设置于干燥卷筒2前后端，便于将转轴22固定于干燥卷筒2内。
31.后端挡板21下端设置有箱门26，箱门26与挡板21连接处设置有合页261，合页261外端设置有连接架262，是啊连接架262右端设置有限位板263，限位板263右端设置有限位柱264，便于上下料。
32.限位板263上设置有限位螺杆265，限位螺杆265后端设置有转盘266，便于开启箱门26。
33.转轴22外端设置有转筒6，转筒6外侧设置有刮片61和连接杆62，连接杆62外端设置有搅动块63，便于对加工材料进行搅拌提高干燥面积。
34.干燥卷筒2外端设置有垫脚11，垫脚11设置于底架1上端，便于固定干燥卷筒2。
35.本实用新型的工作原理为：使用本实用新型时，先将本实用新型通过输气管31和排气管32与外部管道连接，再通过旋转转盘266带动限位螺杆265旋出开启箱门26，将待干燥材料由箱门26放入干燥卷筒2后，启动电机4，电机4通过第一主动轮41和传送带42带动第一传动轴44旋转，第一传动轴44经减速箱5和联轴器52后带动第三传动轴53旋转，第三传动轴53通过第二主动轮54和传送架24带动转轴22旋转，转轴22通过转筒6带动刮片61和搅动块63将干燥卷筒2内的材料卷起并分散，加大材料与空气的接触面积，同时气体通过输气管31经循环箱3进入进气管33，经过加热线圈34加热后进入干燥卷筒2与材料密切接触并为其干燥，干燥后排出的气体经过出气管35进入循环箱3后再次进入进气管33进行加热并干燥气体。
36.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于本实用新型设置了底架1、干燥卷筒2、电机4、转轴22、转筒6、进气管33和加热线圈34，不仅使得本实用新型可通过加热线圈34对气体进行干燥并输入干燥卷筒2，还通过刮片61和搅动块63将材料卷起加大其与干燥气体的接触面积，提高了本实用新型的干燥效率；其次，由于本实用新型设置了输气管31、排气管32、进气管33、出气管35和循环箱3，使得本实用新型可将干燥后排出的气体通过循环箱3再次进入进气管33进行加热干燥，降低了气体的加热成本，提高了本实用新型的实用性。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种聚氨酯树脂生产用的热风干燥装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)前端设置有电机(4)，所述底架(1)后端设置有干燥卷筒(2)，所述干燥卷筒(2)内部中央设置有转轴(22)，所述干燥卷筒(2)上端中央设置有进气管(33)，所述进气管(33)外设置有加热线圈(34)，所述进气管(33)两侧设置有出气管(35)，所述进气管(33)和所述出气管(35)上端设置有循环箱(3)，所述循环箱(3)前端设置有输气管(31)，所述循环箱(3)后端设置有排气管(32)，所述电机(4)和所述加热线圈(34)与外部电源及外部控制器电连接，并受外部控制器控制。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用的热风干燥装置，其特征在于：所述电机(4)输出轴上设置有第一主动轮(41)，所述第一主动轮(41)外设置有传送带(42)，所述传送带(42)右端设置有第一从动轮(43)，所述第一从动轮(43)中央设置有第一传动轴(44)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂生产用的热风干燥装置，其特征在于：所述第一主动轮(41)前端设置有限位块(45)且所述第一传动轴(44)后端设置有减速箱(5)。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂生产用的热风干燥装置，其特征在于：所述减速箱(5)后端设置有第二传动轴(51)，所述第二传动轴(51)后端设置有联轴器(52)，所述联轴器(52)后端设置有第三传动轴(53)，所述第三传动轴(53)设置于第一轴承(12)上，所述第一轴承(12)设置于所述底架(1)上端。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯树脂生产用的热风干燥装置，其特征在于：所述第三传动轴(53)后端设置有第二主动轮(54)，所述第二主动轮(54)外端设置有传送架(24)，所述传送架(24)左端设置有第二从动轮(23)，所述第二从动轮(23)中央设置有所述转轴(22)。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯树脂生产用的热风干燥装置，其特征在于：所述转轴(22)前后两端均设置有第二轴承(25)，所述第二轴承(25)设置于挡板(21)外侧，所述挡板(21)设置于所述干燥卷筒(2)前后端。7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯树脂生产用的热风干燥装置，其特征在于：后端所述挡板(21)下端设置有箱门(26)，所述箱门(26)与所述挡板(21)连接处设置有合页(261)，所述合页(261)外端设置有连接架(262)，是啊连接架(262)右端设置有限位板(263)，所述限位板(263)右端设置有限位柱(264)。8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯树脂生产用的热风干燥装置，其特征在于：所述限位板(263)上设置有限位螺杆(265)，所述限位螺杆(265)后端设置有转盘(266)。9.根据权利要求5所述的一种聚氨酯树脂生产用的热风干燥装置，其特征在于：所述转轴(22)外端设置有转筒(6)，所述转筒(6)外侧设置有刮片(61)和连接杆(62)，所述连接杆(62)外端设置有搅动块(63)。10.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用的热风干燥装置，其特征在于：所述干燥卷筒(2)外端设置有垫脚(11)，所述垫脚(11)设置于所述底架(1)上端。

技术总结
本实用新型适用于聚氨酯树脂生产技术领域，提供了一种聚氨酯树脂生产用的热风干燥装置，包括底架，底架前端设置有电机，底架后端设置有干燥卷筒，干燥卷筒内部中央设置有转轴，干燥卷筒上端中央设置有进气管，进气管外设置有加热线圈，进气管两侧设置有出气管，进气管和出气管上端设置有循环箱，循环箱前端设置有输气管，循环箱后端设置有排气管，通过本实用新型的设置，不仅使得本实用新型可通过加热线圈对气体进行干燥并输入干燥卷筒，还通过刮片和搅拌块将材料卷起加大其与干燥气体的接触面积，提高了本实用新型的干燥效率，同时使得本实用新型可将干燥后排出的气体通过循环箱再次进入进气管进行加热干燥，提高了本实用新型的实用性。型的实用性。型的实用性。


技术研发人员：范汉清 张忠文
受保护的技术使用者：福建汇得新材料有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8