一种阀板自动回转焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于阀板生产加工领域，涉及一种阀板自动回转焊接工装。


背景技术：

2.阀板在生产过程中需要对其进行焊接，现有的焊接装置不能根据需要任意调整阀板的焊接位置，使所有焊缝均在平位置进行焊接，其次在装入阀板的过程中，需要人工对阀板进行支撑，增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阀板自动回转焊接工装，以解决现有技术中存在的问题。
4.一种阀板自动回转焊接工装，包括安装架，所述安装架上转动连接有花键管，所述安装架上设有驱动所述花键管转动的电机，所述安装架内滑动连接有竖直架，所述安装架上设有用于调节竖直架的调节机构，所述竖直架靠近花键管的一端转动连接有轴套，所述竖直架上设有用于支撑阀板的支撑机构，所述阀板的安装轴插入轴套的过程中驱动所述支撑机构下移。
5.优选的，所述支撑机构包括安装于竖直架上的导柱，所述导柱上滑动连接有横板，所述横板上设有y形支撑架，所述导柱上套接有弹簧，所述弹簧位于横板底部，所述轴套内滑动连接有滑板，所述竖直架内设有管道，所述管道的两端均滑动连接有滑杆，其中一根滑杆与滑板连接，另一根滑杆与横板连接。
6.优选的，所述调节机构包括与安装架转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆与竖直架滑螺纹连接，所述螺纹杆上设有手柄。
7.优选的，所述安装架上设有导向柱，且所述竖直架与导向柱滑动连接。
8.优选的，所述安装架的底部设有支脚。
9.本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置调节结构，可以调节竖直架与花键管之间的距离，便于阀板的安装，且阀板在安装的过程中，y形支撑架可以对阀板进行支撑及预定位，从而便于轴套插入阀板的安装轴内，同时在安装轴插入轴套后，会通过滑板推动y形支撑架下移，不会在阀板转动时摩擦阀板，对阀板造成损坏。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型中竖直架、轴套及支撑机构安装的结构示意图。
12.图3为本实用新型中安装有花键轴的阀板的结构示意图。
13.附图中的标记为：1-安装架，101-支脚，102-导向柱，2-电机，3-花键管，4-竖直架，5-调节机构，51-螺纹杆，52-手柄，6-轴套，7-支撑机构，71-横板，72-y形支撑架，73-管道，74-导柱，75-弹簧，76-滑杆，77-滑板，8-阀板，81-安装轴，82-花键轴。
具体实施方式
14.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
15.如图1-3所示，一种阀板自动回转焊接工装，包括安装架1，所述安装架1上转动连接有花键管3，所述安装架1上设有驱动所述花键管3转动的电机2，所述安装架1内滑动连接有竖直架4，所述安装架1上设有用于调节竖直架4的调节机构5，所述竖直架4靠近花键管3的一端转动连接有轴套6，所述竖直架4上设有用于支撑阀板8的支撑机构7，所述阀板8的安装轴81插入轴套6的过程中驱动所述支撑机构7下移。
16.在本实施例中，所述支撑机构7包括安装于竖直架4上的导柱74，所述导柱74上滑动连接有横板71，所述横板71上设有y形支撑架，所述导柱74上套接有弹簧75，所述弹簧75位于横板71底部，所述轴套6内滑动连接有滑板77，所述竖直架4内设有管道73，所述管道73的两端均滑动连接有滑杆76，其中一根滑杆76与滑板77连接，另一根滑杆76与横板71连接，安装时，将阀板8的花键轴82插入花键管3内，然后将阀板8的安装轴81架在y形支撑架上，竖直架4带动轴套6向阀板8的安装轴81方向移动，安装轴81插入轴套6内，通过滑板77及滑杆76推动横板71下移，横板71下移，y形支撑架下移远离阀板8的安装轴81，同时弹簧75收缩，当焊接完成后，竖直架4远离阀板8的过程中，安装轴81逐步滑出轴套6，弹簧75复位，横板71带动y形支撑架上移，滑板77复位，y形支撑架继续对阀板8进行支撑，便于取下焊接后的阀板8。
17.在本实施例中，所述调节机构5包括与安装架1转动连接的螺纹杆51，所述螺纹杆51与竖直架4滑螺纹连接，所述螺纹杆51上设有手柄52，通过手柄52转动螺纹杆51，螺纹杆51转动带动竖直架4移动，从而使轴套6插入阀板8的安装轴81内。
18.在本实施例中，所述安装架1上设有导向柱102，且所述竖直架4与导向柱102滑动连接，导向柱102可以对竖直架4起到支撑及导向作用。
19.在本实施例中，所述安装架1的底部设有支脚101，可以提高本装置工作的稳定想。
20.工作过程及原理：工人首先将花键轴82安装于阀板8的安装轴81上，然后将阀板8花键轴82插入花键管3内，然后将阀板8的安装轴81架在y形支撑架上，通过手柄52转动螺纹杆51，竖直架4带动轴套6向阀板8的安装轴81方向移动，安装轴81插入轴套6内后，继续转动螺纹杆51，竖直架4继续向阀板8方向移动，安装轴81推动滑板77向竖直架4方向移动，滑板77通过滑杆76推动横板71下移，横板71下移，y形支撑架下移远离阀板8的安装轴81，同时弹簧75收缩，完成阀板8的安装，当焊接完成后，反向转动螺纹杆51，竖直架4远离阀板8的过程中，安装轴81逐步滑出轴套6，弹簧75复位，横板71带动y形支撑架上移，滑板77复位，y形支撑架继续对阀板8进行支撑，便于取下焊接后的阀板8。
21.本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置调节结构，可以调节竖直架4与花键管3之间的距离，便于阀板8的安装，且阀板8在安装的过程中，y形支撑架可以对阀板8进行支撑及预定位，从而便于轴套6插入阀板8的安装轴81内，同时在安装轴81插入轴套6后，会通过滑板77推动y形支撑架下移，不会在阀板8转动时摩擦阀板8，对阀板8造成损坏。
22.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改
进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种阀板自动回转焊接工装，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上转动连接有花键管(3)，所述安装架(1)上设有驱动所述花键管(3)转动的电机(2)，所述安装架(1)内滑动连接有竖直架(4)，所述安装架(1)上设有用于调节竖直架(4)的调节机构(5)，所述竖直架(4)靠近花键管(3)的一端转动连接有轴套(6)，所述竖直架(4)上设有用于支撑阀板(8)的支撑机构(7)，所述阀板(8)的安装轴(81)插入轴套(6)的过程中驱动所述支撑机构(7)下移。2.根据权利要求1所述的一种阀板自动回转焊接工装，其特征在于：所述支撑机构(7)包括安装于竖直架(4)上的导柱(74)，所述导柱(74)上滑动连接有横板(71)，所述横板(71)上设有y形支撑架，所述导柱(74)上套接有弹簧(75)，所述弹簧(75)位于横板(71)底部，所述轴套(6)内滑动连接有滑板(77)，所述竖直架(4)内设有管道(73)，所述管道(73)的两端均滑动连接有滑杆(76)，其中一根滑杆(76)与滑板(77)连接，另一根滑杆(76)与横板(71)连接。3.根据权利要求1所述的一种阀板自动回转焊接工装，其特征在于：所述调节机构(5)包括与安装架(1)转动连接的螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)与竖直架(4)滑螺纹连接，所述螺纹杆(51)上设有手柄(52)。4.根据权利要求3所述的一种阀板自动回转焊接工装，其特征在于：所述安装架(1)上设有导向柱(102)，且所述竖直架(4)与导向柱(102)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种阀板自动回转焊接工装，其特征在于：所述安装架(1)的底部设有支脚(101)。

技术总结
本实用新型公开了一种阀板自动回转焊接工装，涉及阀板生产加工技术领域，包括安装架、花键管、电机、竖直架、调节机构、轴套及支撑机构，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置调节结构，可以调节竖直架与花键管之间的距离，便于阀板的安装，且阀板在安装的过程中，Y形支撑架可以对阀板进行支撑及预定位，从而便于轴套插入阀板的安装轴内，同时在安装轴插入轴套后，会通过滑板推动Y形支撑架下移，不会在阀板转动时摩擦阀板，对阀板造成损坏。对阀板造成损坏。对阀板造成损坏。


技术研发人员：王钧 占成刚 王强 陶月林 程飞
受保护的技术使用者：安徽海螺川崎装备制造有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8