一种高韧性铜铝复合金属板带的制作方法

1.本实用新型涉及铜铝复合金属板带技术领域，具体为一种高韧性铜铝复合金属板带。


背景技术：

2.铜和铝可根据使用需求，制成不同的产品，其中金属板带则是其中一种，通常铜和铝制成复合的金属板带，具有很强的韧性，例如公开号为cn213733841u的一种超薄铜铝合金复合板带
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通过设置的镀锌层会保护铜板带不被氧化，在镀锌层破损之前，镀锌层起到隔绝空气的作用，镀锌层破损后，根据原电池原理，锌比铜活泼，还会继续对铜板带起保护作用，而锌本身将被腐蚀，大大降低了复合板带腐蚀速率，提高了复合板带的使用寿命。但是该超薄铜铝合金复合板带在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
3.传统的铜铝复合金属板带大多为完整的板带状，在需要对板带进行裁切时，会出现切边歪斜的现象，也会影响板带连接的紧密性，并且对于板带之间的组装不够方便，稳定性较差，针对上述问题，急需在原有铜铝复合金属板带的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高韧性铜铝复合金属板带，以解决上述背景技术提出传统的铜铝复合金属板带大多为完整的板带状，在需要对板带进行裁切时，会出现切边歪斜的现象，也会影响板带连接的紧密性，并且对于板带之间的组装不够方便，稳定性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性铜铝复合金属板带，设置有板带本体，所述板带本体的中间位置设置有分割边，且板带本体的内部开设有固定孔；
6.包括：
7.凸块，设置在所述固定孔的边缘处，所述固定孔的内侧设置有防护孔；
8.连接板块，固定在所述板带本体的一端边缘处，所述板带本体的另一端边缘处开设有固定槽，且固定槽的内壁嵌入设置有吸附块。
9.优选的，所述分割边的截面为锯齿状结构，且分割边在板带本体上等间距分布，并且分割边设置在相邻2个固定孔之间，以便通过不同位置的分割边对板带本体进行裁切，同时能够保证裁切边的平直。
10.优选的，所述固定孔在板带本体上等间距设置，且固定孔的内侧等角度设置有防护孔，并且固定孔外侧凸块的总厚度大于板带本体的厚度，通过固定孔的设置能够减轻板带的整体重量，同时在固定孔内侧设置防护孔，能够提升板带的韧性。
11.优选的，所述连接板块的顶部开设有置物槽，且置物槽的内部活动设置有封堵块，并且置物槽和封堵块为滑动连接，封堵块能够在置物槽内滑动伸出，以便实现对固定槽的封堵。
12.优选的，所述连接板块的截面为“l”形结构，且连接板块和固定槽为卡合连接，并且固定槽上端的宽度等于连接板块和封堵块的宽度之和，当2块板带本体之间拼接后，能够带动连接板块与固定槽之间相卡合。
13.优选的，所述吸附块为磁铁材质，且吸附块与移动后的封堵块相吸附，移动之后的封堵块与吸附块相连接，能够保证板带表面的平整性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高韧性铜铝复合金属板带，能够避免对板带裁切时出现歪斜的现象，并且能够根据使用的长度进行不同位置的裁切，方便后续对板带连接时的紧密性，同时能够快速实现相邻板带之间的拼接组装使用，保证拼接之后板带的稳定性，防止脱落晃动等现象；
15.1.分割边在板带本体上等间距设置，因此能够根据使用时的具体长度，对不同位置的分割边进行裁切，并且裁切之后能够保证分割边的平直，并且对于裁切之后不同的板带本体进行拼接，能够保证拼接处的紧密性，通过增大接触面积，保证拼接后板带本体的稳定；
16.2.同时通过固定孔的设置能够减轻板带本体整体的重量，然后凸块的设置增加了固定孔位置的强度，而固定孔内侧设置的防护孔又能够提升板带本体整体的韧性，当需要对板带本体进行拼接使用时，将连接板块与固定槽之间相卡合即可，拼接后的板带本体既不会影响表面的平整性，又不会出现滑脱的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型板带本体整体结构示意图；
18.图2为本实用新型板带本体分切结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型板带本体侧剖结构示意图；
21.图5为本实用新型板带本体拼接结构示意图。
22.图中：1、板带本体；2、分割边；3、固定孔；4、凸块；5、防护孔；6、连接板块；61、置物槽；62、封堵块；7、固定槽；8、吸附块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高韧性铜铝复合金属板带，设置有板带本体1，板带本体1的中间位置设置有分割边2，且板带本体1的内部开设有固定孔3；
25.包括：
26.凸块4，设置在固定孔3的边缘处，固定孔3的内侧设置有防护孔5；
27.连接板块6，固定在板带本体1的一端边缘处，板带本体1的另一端边缘处开设有固定槽7，且固定槽7的内壁嵌入设置有吸附块8。
28.分割边2的截面为锯齿状结构，且分割边2在板带本体1上等间距分布，并且分割边2设置在相邻2个固定孔3之间；对不同位置的分割边2进行裁切，而裁切过程中能够保证平直性，不会影响剩余板带本体1的使用；
29.固定孔3在板带本体1上等间距设置，且固定孔3的内侧等角度设置有防护孔5，并且固定孔3外侧凸块4的总厚度大于板带本体1的厚度，固定孔3的设置能够减轻板带本体1的整体重量，同时固定孔3的边缘处设置有凸块4，增加了固定孔3边缘处的厚度，进而保证了开设孔洞后的强度；
30.连接板块6的顶部开设有置物槽61，且置物槽61的内部活动设置有封堵块62，并且置物槽61和封堵块62为滑动连接；连接板块6的截面为“l”形结构，且连接板块6和固定槽7为卡合连接，并且固定槽7上端的宽度等于连接板块6和封堵块62的宽度之和；吸附块8为磁铁材质，且吸附块8与移动后的封堵块62相吸附；当2块板带本体1相拼接时，封堵块62能够被吸附块8所吸附，进而在置物槽61内滑动，这样通过延伸出的封堵块62能够保证固定槽7开口处的平整性，又能够提升2块板带本体1之间连接的稳定性。
31.工作原理：首先如图1-3所示，当需要对板带本体1进行裁切时，根据所要使用的具体长度，对不同位置的分割边2进行裁切，而裁切过程中能够保证平直性，不会影响剩余板带本体1的使用，并且对于裁切过后不同的板带本体1能够进行拼接，2块板带本体1之间通过锯齿状的分割边2相连接，增大了接触面积，这样能够保证拼接后的紧固性，同时板带本体1上设置有多个固定孔3，能够减轻板带本体1的整体重量，同时固定孔3的边缘处设置有凸块4，增加了固定孔3边缘处的厚度，进而保证了开设孔洞后的强度，同时固定孔3内侧设置有防护孔5，方便板带本体1在折弯时，带动防护孔5形变，提升板带本体1整体的韧性；
32.如图1和图4-5所示，当需要对2块完整的板带本体1进行拼接使用时，将其中一块板带本体1上的连接板块6与另一板带本体1上的固定槽7相连接，这样2块板带本体1之间能够相卡合，再推动带有连接板块6的其中一块板带本体1，这样能够实现2块板带本体1的紧密贴合，并带动连接板块6向固定槽7的内侧靠近，而封堵块62被磁铁材质的吸附块8所吸附，能够在置物槽61内滑动，这样通过延伸出的封堵块62能够保证固定槽7开口处的平整性，又能够提升2块板带本体1之间连接的稳定性。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高韧性铜铝复合金属板带，设置有板带本体（1），所述板带本体（1）的中间位置设置有分割边（2），且板带本体（1）的内部开设有固定孔（3）；其特征在于，包括：凸块（4），设置在所述固定孔（3）的边缘处，所述固定孔（3）的内侧设置有防护孔（5）；连接板块（6），固定在所述板带本体（1）的一端边缘处，所述板带本体（1）的另一端边缘处开设有固定槽（7），且固定槽（7）的内壁嵌入设置有吸附块（8）。2.根据权利要求1所述的一种高韧性铜铝复合金属板带，其特征在于：所述分割边（2）的截面为锯齿状结构，且分割边（2）在板带本体（1）上等间距分布，并且分割边（2）设置在相邻2个固定孔（3）之间。3.根据权利要求1所述的一种高韧性铜铝复合金属板带，其特征在于：所述固定孔（3）在板带本体（1）上等间距设置，且固定孔（3）的内侧等角度设置有防护孔（5），并且固定孔（3）外侧凸块（4）的总厚度大于板带本体（1）的厚度。4.根据权利要求1所述的一种高韧性铜铝复合金属板带，其特征在于：所述连接板块（6）的顶部开设有置物槽（61），且置物槽（61）的内部活动设置有封堵块（62），并且置物槽（61）和封堵块（62）为滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种高韧性铜铝复合金属板带，其特征在于：所述连接板块（6）的截面为“l”形结构，且连接板块（6）和固定槽（7）为卡合连接，并且固定槽（7）上端的宽度等于连接板块（6）和封堵块（62）的宽度之和。6.根据权利要求4所述的一种高韧性铜铝复合金属板带，其特征在于：所述吸附块（8）为磁铁材质，且吸附块（8）与移动后的封堵块（62）相吸附。

技术总结
本实用新型公开了一种高韧性铜铝复合金属板带，设置有板带本体，所述板带本体的中间位置设置有分割边，且板带本体的内部开设有固定孔；包括：凸块，设置在所述固定孔的边缘处，所述固定孔的内侧设置有防护孔；连接板块，固定在所述板带本体的一端边缘处，所述板带本体的另一端边缘处开设有固定槽，且固定槽的内壁嵌入设置有吸附块。该高韧性铜铝复合金属板带，能够避免对板带裁切时出现歪斜的现象，并且能够根据使用的长度进行不同位置的裁切，方便后续对板带连接时的紧密性，同时能够快速实现相邻板带之间的拼接组装使用，保证拼接之后板带的稳定性，防止脱落晃动等现象。防止脱落晃动等现象。防止脱落晃动等现象。


技术研发人员：魏姗姗 葛毅 田凯
受保护的技术使用者：河南北卡山新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8