1.本实用新型涉及家用电器技术领域,具体是指一种电机的安装架以及空调。
背景技术:
2.目前的窗机空调包括电机,电机用于驱动扇叶转动。电机运转速度高,通常会产生较大振动。电机一般固定在窗机空调的前围板或后围板上,而现有的前围板或后围板的结构强度小,容易变形。
技术实现要素:
3.本实用新型所要解决的技术问题是现有的前围板或后围板的结构强度小,安装电机后容易形变。
4.为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种电机的安装架,其包括:
5.安装座,用于安装电机;
6.支撑架,连接于所述安装座,设置有第一通风孔;
7.强化支架,包括设置在所述第一通风孔内的连接件以及多个支撑件;
8.其中,所述支撑件的两端分别连接所述连接件和所述第一通风孔的内周壁。
9.在一个示意性实施例中,所述连接件为筒形,所述支撑件沿所述连接件的径向延伸。
10.在一个示意性实施例中,所述连接件的轴线与所述第一通风孔的深度方向相互平行。
11.在一个示意性实施例中,所述支撑件为板状,所述支撑件的板面平行于所述连接件的轴线。
12.在一个示意性实施例中,所述第一通风孔设置有多个,所述强化支架设置有多个,多个所述强化支架分别一一对应设置在多个所述第一通风孔内。
13.在一个示意性实施例中,所述支撑架包括设置在同一平面内的多个横板以及多个竖板,所述横板垂直于所述竖板;
14.多个横板和多个竖板围合出多个所述第一通风孔。
15.在一个示意性实施例中,所述安装座上还设置有多个第二通风孔,所述第二通风孔的深度方向与所述第一通风孔的深度方向平行。
16.在一个示意性实施例中,所述第二通风孔为圆弧形的条形孔。
17.在一个示意性实施例中,所述安装架还包括设置在所述安装座一侧的围板;
18.所述安装架还包括
19.第一连接部,分别连接于所述支撑架和所述围板;以及
20.第二连接部,分别连接于所述安装座和所述围板。
21.在一个示意性实施例中,所述第二连接部上设置有多个第三通风孔,多个所述第三通风孔沿所述第二连接部依次排布。
22.本实用新型还提出了一种空调,其包括如上所述的安装架。
23.支撑架通常位于气流的行进路径上,由于支撑架上的第一通风孔能通过部分气流,第一通风孔能减小支撑架对气流的阻力。电机安装在安装座上后,安装座下压支撑架,第一通风孔具有向内塌陷的趋势,又由于加强支架在第一通风孔内,加强支架的多个支撑件支撑第一通风孔的内周壁,避免第一通风孔向内塌陷,从而加强了支撑架的结构强度,提升了支撑架的承载能力。多个支撑件通过连接件连接的设计,相较于多个支撑件直接相连接的设计,可以缩短支撑件的长度,增加支撑件抗弯矩的能力,使得支撑件不容易形变。
附图说明
24.图1为本实用新型一种安装架的立体示意图;
25.图2为本实用新型一种安装架的主视示意图;
26.图3为图1中a处的放大示意图;
27.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
28.100、安装架;1、安装座;11、圆弧板;12、连接板;2、支撑架;21、支撑板;22、横板;23、竖板;24、第一通风孔;3、强化支架;31、连接件;32、支撑件;4、围板;41、圆形窗口;5、第一连接部;6、第二连接部;61、第三通风孔。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
30.本实施例提出了一种空调,该空调可以是一体式空调。该空调包括安装架100、电机、叶轮和机箱。安装架100、电机、叶轮均设置在机箱内。安装架100固定在机箱内,安装架100与机箱之间可以是螺钉连接或焊接。叶轮安装在电机的主轴上,电机能驱动叶轮转动。电机的机身安装在安装架100上。安装架100支撑起电机。
31.如图1、2所示,图1、2显示出了该安装架100的具体结构。该安装架100包括安装座1、支撑架2和强化支架3。安装座1构造为环形结构,安装座1可以构造为大致的圆环形或圆弧形结构。电机的机身穿设在安装座1内,电机的机身与安装座1之间采用固定连接,例如螺钉连接或螺栓连接。电机的主轴与安装座1同轴设置。安装座1的轴线通常水平设置。
32.支撑架2设置在安装座1的下方,支撑架2的顶端连接于安装座1。支撑架2承载安装座1并支撑起安装座1。支撑架2包括两个支撑板21、多个横板22和多个竖板23。支撑板21为直条板。两个支撑板21分别从安装座1的两侧向下延伸。两个支撑板21延伸方向相互平行。两个支撑板21的板面相互平行,且均平行于安装座1的轴线。横板22和竖板23均设置在两个支撑板21之间的区域。多个横板22和多个竖板23将两个支撑板21之间的区域分割为多个第一通风孔24。
33.横板22和竖板23均为直条板。横板22的板面平行于安装座1的轴线。横板22的延伸方向垂直于支撑板21。横板22的两端分别连接于两个支撑板21。竖板23的板面平行于安装座1的轴线。竖板23的延伸方向平行于支撑板21。竖板23与横板22相交成网状结构。横板22和竖板23围合出的每个最小单元格中均具有一个第一通风孔24。第一通风孔24的深度方向与安装座1的轴线方向相同。
34.如图3所示,强化支架3设置在第一通风孔24内,且支撑第一通风孔24。强化支架3可以是设置多个,强化支架3的数量可以与第一通风孔24的数量相同,多个强化支架3分别一一对应地设置在多个第一通风孔24内。
35.强化支架3包括连接件31和多个支撑件32。连接件31为圆筒形。连接件31可以是设置在靠近第一通风孔24的中部的位置。连接件31的轴线与安装座1的轴线平行。支撑件32构造为平板结构。多个支撑件32设置在连接件31的周围。支撑件32相互背离的两端分别连接连接件31的外周壁和第一通风孔24的内周壁。支撑件32沿连接件31的径向延伸。多个支撑件32呈辐条状分布在连接件31的周围,每个支撑件32背离连接件31的一端均连接于第一通风孔24的内周壁。在本实施例中,支撑件32的数量可以是4个。两个支撑件32分别从连接件31的外周壁向连接件31的斜上方延伸,两个支撑件32分布从连接件31的外周壁向连接件31的斜下方延伸。
36.电机驱动叶轮转动时能驱动空气向安装座1的轴向移动而形成气流,支撑架2位于气流的行进路径上,由于支撑架2上的第一通风孔24能通过部分气流,第一通风孔24能减小支撑架2对气流的阻力。电机安装在安装座1上后,安装座1下压支撑架2,第一通风孔24具有向内塌陷的趋势,又由于加强支架在第一通风孔24内,加强支架的多个支撑件32支撑第一通风孔24的内周壁,避免第一通风孔24向内塌陷,从而加强了支撑架2的结构强度,提升了支撑架2的承载能力。多个支撑件32通过连接件31连接的设计,相较于多个支撑件32直接相连接的设计,可以缩短支撑件32的长度,增加支撑件32抗弯矩的能力,使得支撑件32不容易形变。多个支撑件32从连接件31的径向将力施加到连接件31上,连接件31不容易塌陷变形。
37.在一个示意性的实施例中,连接件31的轴线与第一通风孔24的深度方向相互平行。
38.由于第一通风孔24与连接件31的深度方向平行,连接件31受力能更加均匀合理,同时,气流通过连接件31更加顺畅,阻力更小。
39.在一个示意性的实施例中,支撑件32构造为直条板。支撑件32的板面平行于连接件31的轴线。
40.这样,支撑件32的端部在连接件31的外周壁上沿连接件31的轴向延伸,支撑件32对连接件31施加的作用力在连接件31的轴向上分布更加均匀。同时,气流的流向与支撑件32的板面相互平行,支撑件32对气流的阻力较小。
41.在一个示意性的实施例中,安装座1包括多个圆弧板11和多个连接板12。多个圆弧板11的直径互不相同,且同轴设置。相邻两个圆弧板11之间具有圆弧形的间隙。圆弧板11的开口均朝向支撑架2。连接板12为直条板,连接板12均沿圆弧板11的径向延伸,连接板12的板面平行于圆弧板11的轴线。连接板12将多个圆弧板11连接起来。最外层的圆弧板11与支撑架2固定连接。
42.安装座1上设置有多个第二通风孔13。第二通风孔13由相邻两块圆弧板11以及相邻两块连接板12围合出来。第二通风孔13为圆弧形的条形孔,第二通风孔13与安装座1的圆弧板11同心。
43.安装座1也位于气流的行进路径上,由于安装座1上的第二通风孔13能通过部分气流,第二通风孔13能减小安装座1对气流的阻力。同时,这种结构的安装座1的结构强度大。
44.在一个示意性的实施例中,安装架100还包括围板4、第一连接部5和第二连接部6。
围板4构造为大致的框形结构。围板4的中部设置有圆形窗口41。圆形窗口41贯穿围板4。圆形窗口41的内径大于安装座1的外径。叶轮可以是设置在该圆形窗口41内,且与该圆形窗口41同轴设置。
45.第一连接部5可以构造为板状结构。第一连接部5设置在支撑架2背离安装座1的一端。第一连接部5的一个板面朝向支撑架2且连接于支撑架2。第一连接部5的一个端面连接于围板4的边缘。第一连接部5将围板4和支撑架2连接在一起。
46.第二连接部6构造为条形结构。第二连接部6可以构造为大致的直条形结构。第二连接部6的一端连接于安装座1的外边缘,第二连接部6的另一端连接于围板4的内边缘。第二连接部6可以设置两个。
47.这样设置后,加强了安装架100整体的结构强度,安装架100更不容易变形。
48.在一个示意性的实施例中,第二连接部6上设置有多个第三通风孔61,第二通风孔13可以是圆形通孔。第三通风孔61的轴线与安装座1的轴线相互平行。多个第二通风孔13沿第二连接部6的延伸方向依次排布。
49.第二连接部6位于气流的行进路径上,由于第二连接部6上的第三通风孔61能通过部分气流,第三通风孔61能减小第二连接部6对气流的阻力。
50.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
52.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
55.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征:
1.一种电机的安装架,其特征在于,包括:安装座,用于安装电机;支撑架,连接于所述安装座,设置有第一通风孔;强化支架,包括设置在所述第一通风孔内的连接件以及多个支撑件;其中,所述支撑件的两端分别连接所述连接件和所述第一通风孔的内周壁。2.根据权利要求1所述的安装架,其特征在于,所述连接件为筒形,所述支撑件沿所述连接件的径向延伸。3.根据权利要求2所述的安装架,其特征在于,所述连接件的轴线与所述第一通风孔的深度方向相互平行。4.根据权利要求2所述的安装架,其特征在于,所述支撑件为板状,所述支撑件的板面平行于所述连接件的轴线。5.根据权利要求1至4中任一项所述的安装架,其特征在于,所述第一通风孔设置有多个,所述强化支架设置有多个,多个所述强化支架分别一一对应设置在多个所述第一通风孔内。6.根据权利要求5所述的安装架,其特征在于,所述支撑架包括设置在同一平面内的多个横板以及多个竖板,所述横板垂直于所述竖板;多个横板和多个竖板围合出多个所述第一通风孔。7.根据权利要求1所述的安装架,其特征在于,所述安装座上还设置有多个第二通风孔,所述第二通风孔的深度方向与所述第一通风孔的深度方向平行。8.根据权利要求7所述的安装架,其特征在于,所述第二通风孔为圆弧形的条形孔。9.根据权利要求7所述的安装架,其特征在于,所述安装架还包括设置在所述安装座一侧的围板;所述安装架还包括第一连接部,分别连接于所述支撑架和所述围板;以及第二连接部,分别连接于所述安装座和所述围板。10.根据权利要求9所述的安装架,其特征在于,所述第二连接部上设置有多个第三通风孔,多个所述第三通风孔沿所述第二连接部依次排布。11.一种空调,其特征在于,包括如权利要求1至10中任一项所述的安装架。
技术总结
本实用新型涉及一种电机的安装架以及空调,该安装架包括:安装座,用于安装电机;支撑架,连接于所述安装座,设置有第一通风孔;强化支架,包括设置在所述第一通风孔内连接件以及多个支撑件;其中,所述支撑件的两端分别连接所述连接件和所述第一通风孔的内周壁。这种安装架的结构强度大,重量轻。重量轻。重量轻。
技术研发人员:赵舜 周启文
受保护的技术使用者:广东美的制冷设备有限公司
技术研发日:2021.09.24
技术公布日:2022/3/8