一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃产品制造技术领域，具体是一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置。


背景技术：

2.玻璃是熔融、冷却固化的非结晶无机物，具有非常可贵的特性，透明、坚硬，具有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品。玻璃制品高温成型后，在冷却过程中会产生不同程度的热应力，这些分布不均匀的热应力，会大大降低制品的机械强度和热稳定性，同时对玻璃膨胀、密度、光学常数等都有影响，使制品不能实现使用的目的，玻璃制品退火的目的，就是最大限度地消除或减弱制品中的残余应力、光学不均匀性以及稳定玻璃的内部结构，没有经过退火的玻璃制品，其内部的结构还没有处稳定状态，如退火后玻璃密度的改变。
3.现有中国专利公开了一种玻璃瓶生产加工用退火冷却装置，授权公告号为cn112250291a，公开日期为2020.10.26，该专利技术包括用于玻璃瓶退火冷却的炉体，炉体上设有用于玻璃瓶导入或导出的防护门，炉体的内腔安装有用于玻璃瓶放置的辊子，每两个辊子之间经带盘和传动带传动连接，且至少一个辊子上连接有驱动设备，辊子的侧面安装有位于防护门内侧的导板，导板与辊子之间不接触，且导板呈倾斜状安装等结构，解决了玻璃瓶依次经炉体内腔的加热段、保温段和冷却处理腔，且在整个过程玻璃瓶处于转动和移动的过程中，更有效、充分的消除玻璃瓶的内应力的问题。但是其中存在退火箱内的温度和箱外温度存在落差的问题。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，以解决上述背景技术中提出的退火箱内的温度和箱外温度存在落差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，包括底座，所述底座底部固定安装有若干个自锁万向轮，底座顶部开设有凹槽，凹槽内部固定安装有传送台，传送台由传送带、滚轴和驱动电机组成，驱动电机固定安装在底座一侧。所述底座顶部一侧设置有退火箱，退火箱为中空结构，退火箱中设有分隔板，分隔板的顶端与退火箱顶部的内壁固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述分隔板将退火箱内部分为两个预热室和一个加热室，且两个预热室位于加热室的两侧对称设置，通过设置的所述预热室和所述加热室，可以对进入的玻璃瓶进行预热，为之后的加热处理提高热量基础。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热室顶部设有加热条，退火箱的两端设有与外界相通的出口，通过设置的所述加热条，可以为玻璃瓶的加热提供热量。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送台的一端延伸至退火箱的外部，传送
台两侧设置有固定架，通过设置的所述固定架，可以使得所述传送台上的玻璃瓶保持一个稳定的状态。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架由立柱和支架组成，立柱固定焊接在传送台两侧，通过设置的所述立柱和所述支架，可以使得固定架可以有效的对玻璃瓶进行固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述退火箱顶部设置有散热箱，散热箱底部与退火箱相连通，散热箱内部设置有散热扇，通过设置的所述散热箱，可以方便在完成退火处理后对设备进行冷却。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座、分隔板等整体部件均使用碳素钢材料制成，传送带为耐热金属制的网状带，通过使用碳素钢材制成的部件，可以不影响玻璃瓶的加热处理。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置有退火箱，退火箱为中空结构，退火箱中设有分隔板，分隔板将退火箱内部分为两个预热室和一个加热室，玻璃瓶在进入退火箱时，会先在预热箱中进行预热，为之后的加热处理提高热量基础，使其不会存在过大的温差，避免因温差大而引起受热不均等问题；
15.2、本实用新型在传送台两侧设置有固定架，固定架由立柱和支架组成，立柱固定焊接在传送台两侧，在玻璃瓶传送的过程中，固定架的支架会对玻璃瓶进行夹持，使其不会在传送过程中不会发生倾倒的情况。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置的立体示意图；
18.图2为一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置的平面示意图；
19.图3为一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置的俯视图。
20.图中：1、底座；2、自锁万向轮；3、传送台；4、传送带；5、滚轴；6、驱动电机；7、退火箱；8、分隔板；9、预热室；10、加热室；11、加热条；12、固定架；13、立柱；14、支架；15、散热箱；16、散热扇。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
22.一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，包括底座1，底座1底部固定安装有若干个自锁万向轮2，底座1顶部开设有凹槽，凹槽内部固定安装有传送台3，传送台3由传送带4、滚轴5和驱动电机6组成，驱动电机6固定安装在底座1一侧。底座1顶部一侧设置有退火箱7，退火箱7为中空结构，退火箱7中设有分隔板8，分隔板8的顶端与退火箱7顶部的内壁固定连接。
23.在图1和图2中：分隔板8将退火箱7内部分为两个预热室9和一个加热室10，且两个预热室9位于加热室10的两侧对称设置，加热室10顶部设有加热条11，退火箱7的两端设有与外界相通的出口，传送台3的一端延伸至退火箱7的外部，传送台3两侧设置有固定架12，
通过设置的预热室9，可以对进入的玻璃瓶进行预热，为之后的加热处理提高热量基础，使其不会存在过大的温差。
24.在图1和图2中：固定架12由立柱13和支架14组成，立柱13固定焊接在传送台3两侧，退火箱7顶部设置有散热箱15，散热箱15底部与退火箱7相连通，散热箱15内部设置有散热扇16，底座1、分隔板8等整体部件均使用碳素钢材料制成，传送带4为耐热金属制的网状带，通过设置的固定架12，可以对玻璃瓶进行夹持，使得在传送过程中不会发生倾倒的情况。
25.本实用新型的工作原理是：将未退火的玻璃瓶放置到传送带4上，并保证固定架12的支架14可以将玻璃瓶进行夹持，玻璃瓶在传送台3的工作下进入退火箱7，退火箱7中的加热条11会为预热室9提供一定的热量，使得进入的玻璃瓶可以进行预热，预热后的玻璃瓶进入加热室10进行退火处理，退火处理后的玻璃瓶会进入另一边的预热室9，使其不会马上进入温差过大的环境，避免因温差大而引起受热不均等问题，保证了玻璃瓶的退火处理的质量。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部固定安装有若干个自锁万向轮(2)，底座(1)顶部开设有凹槽，凹槽内部固定安装有传送台(3)，传送台(3)由传送带(4)、滚轴(5)和驱动电机(6)组成，驱动电机(6)固定安装在底座(1)一侧；所述底座(1)顶部一侧设置有退火箱(7)，退火箱(7)为中空结构，退火箱(7)中设有分隔板(8)，分隔板(8)的顶端与退火箱(7)顶部的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，其特征在于，所述分隔板(8)将退火箱(7)内部分为两个预热室(9)和一个加热室(10)，且两个预热室(9)位于加热室(10)的两侧对称设置。3.根据权利要求2所述的一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，其特征在于，所述加热室(10)顶部设有加热条(11)，退火箱(7)的两端设有与外界相通的出口。4.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，其特征在于，所述传送台(3)的一端延伸至退火箱(7)的外部，传送台(3)两侧设置有固定架(12)。5.根据权利要求4所述的一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，其特征在于，所述固定架(12)由立柱(13)和支架(14)组成，立柱(13)固定焊接在传送台(3)两侧。6.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，其特征在于，所述退火箱(7)顶部设置有散热箱(15)，散热箱(15)底部与退火箱(7)相连通，散热箱(15)内部设置有散热扇(16)。7.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，其特征在于，所述底座(1)、分隔板(8)整体部件均使用碳素钢材料制成，传送带(4)为耐热金属制的网状带。

技术总结
本实用新型涉及玻璃产品制造技术领域，公开了一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，包括底座，所述底座底部固定安装有若干个自锁万向轮，底座顶部开设有凹槽，凹槽内部固定安装有传送台。所述底座顶部一侧设置有退火箱，退火箱为中空结构，退火箱中设有分隔板，分隔板的顶端与退火箱顶部的内壁固定连接。本实用新型设置有退火箱，退火箱为中空结构，退火箱中设有分隔板，分隔板将退火箱内部分为两个预热室和一个加热室，玻璃瓶在进入退火箱时，会先在预热箱中进行预热，为之后的加热处理提高热量基础，使其不会存在过大的温差，避免因温差大而引起受热不均等问题。而引起受热不均等问题。而引起受热不均等问题。


技术研发人员：朱鸣
受保护的技术使用者：江苏翔源玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/8