包装袋生产线用储料装置的制作方法

1.本实用新型属于包装袋生产设备技术领域，具体涉及一种包装袋生产线用储料装置。


背景技术：

2.包装袋生产过程中，需要对包装袋材料进行平整、剪裁、加工成型等各种工序，各个工序的生产节拍并不相同。与零部件生产不同，用于生产包装袋的材料为较长的连续结构，当两个相邻工序生产节拍不同且前一工序用时小于后一工序用时，连续的包装袋材料无法在经历完上一工序后顺利进入下一工序，会在两个工序间杂乱堆积、产生褶皱甚至打结。因此现有的包装袋生产时都是各个工序独立进行，然后通过人工转运的方式将材料转运至下个工序进行生产，无法形成自动的生产线，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种包装袋生产线用储料装置，旨在解决因包装袋各个生产工序的节拍不同、无法形成连续的自动化生产线、影响生产效率的问题。
4.现有生产中，现有的包装袋生产线用储料装置的封堵件采用与阀体内腔直径一致的柱体结构，虽然保证了封堵的稳定性，但是封堵件体积较大，需要较多材料，提高了包装袋生产线用储料装置的制作成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种包装袋生产线用储料装置，包括架体、至少两个固定辊、若干活动辊，固定辊与架体相连，固定辊沿线性方向相间隔布设；活动辊位于固定辊的下方，活动辊与架体滑动连接，活动辊具有朝向或者背离固定辊移动的自由度。
6.其中，用于制作包装袋的包装材料由上一工序依次交替从固定辊上方和活动辊下方穿设后流入下一工序，活动辊能够随前后工序对包装材料的收放朝向或者背离固定辊移动。
7.在一种可能的实现方式中，活动辊通过连接架与架体滑动连接，若干活动辊均设于连接架上。
8.在一种可能的实现方式中，固定辊与架体转动连接，活动辊与连接架转动连接。
9.在一种可能的实现方式中，架体上设有滑轨，滑轨上滑动设置滑块，滑块与连接架相连。
10.在一种可能的实现方式中，架体上设有第一位置传感器，第一位置传感器位于连接架的下方。
11.在一种可能的实现方式中，连接架上设有配重件。
12.在一种可能的实现方式中，固定辊与所述活动辊结构相同，固定辊具有圆柱形的辊体，辊体上设有若干弧形的凸起，若干凸起沿辊体圆周方向均匀设置。
13.在一种可能的实现方式中，架体包括两个侧架板、横梁，两个侧架板相间隔设置，
侧架板上设有贯穿槽，固定辊与活动辊设于两个侧架板间，两个侧架板上各设置一个滑轨，每个滑轨均设置一个滑块，两个滑块上均设置一个连接架，两个连接架分别与活动辊的两端转动连接；两个侧架板通过横梁相连。
14.在一种可能的实现方式中，还包括夹板组件，从上一工序传送来的包装材料通过所述夹板组件穿入最前端的固定辊上方，夹板组件具有上夹板、下夹板及驱动件，包装材料从所述上夹板与下夹板间穿过，驱动件用于调节上夹板与下夹板的距离、以夹紧固定包装材料。
15.在一种可能的实现方式中，包装袋生产线用储料装置还包括辊轮组件，包装材料从位于最末端的固定辊或者活动辊穿出后，通过辊轮组件流入下一工序，辊轮组件具有两个传送辊，包装材料从两个传送辊间穿过、且与两个传送辊摩擦接触。
16.本实现方式，与现有技术相比，设置固定辊与活动辊，若干固定辊位置固定，活动辊位于固定辊下方，活动辊与架体滑动连接、具有朝向或者背离固定辊移动的自由度。包装袋生产线上，两个相邻工序间通过包装袋生产线用储料装置相连。包装材料由上一工序依次交替从固定辊上方和活动辊下方穿设后流入下一工序。当前一工序用时小于后一工序用时时，因为后一工序加工时间长，前一工序输送来的包装材料滞留在包装袋生产线用储料装置中。在前一工序的持续输送，而后一工序因处于加工状态、无法对包装材料进行拉拽接收的情况下，前一工序输送来的包装材料滞留在包装袋生产线用储料装置中，与架体滑动连接的活动辊可在重力作用下，随来料的增加不断下滑，增加包装袋生产线用储料装置的存储量。当后一工序加工完成，前一工序可进行短暂暂停，后一工序不断将包装袋生产线用储料装置中的包装材料拉走，此时活动辊可在拉力作用下向上移动，从而通过增设本实用新型包装袋生产线用储料装置，可将各个工序自动化连接，形成包装带自动生产线，实现了包装带的自动化线性生产。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的包装袋生产线用储料装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的去掉包装材料的包装袋生产线用储料装置的示意图；
19.图3为沿图2中a局部放大图。
20.图4为本实用新型另一实施例提供的包装袋生产线用储料装置的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、固定辊；2、滑轨；3、包装材料；4、活动辊；5、架体；6、连接架；7、配重件；8、第一位置传感器；9、滑块；10、第二位置传感器；11、上夹板；12、下夹板；13、传送辊；401、凸起；501、侧架板；502、横梁；503、贯穿槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的包装袋生产线用储料装置进行说
明。所述包装袋生产线用储料装置包括架体5、至少两个固定辊1、若干活动辊4，固定辊1与架体5相连，固定辊1沿线性方向相间隔布设；活动辊4位于固定辊1的下方，活动辊4与架体5滑动连接，活动辊4具有朝向或者背离固定辊1移动的自由度。
25.其中，用于制作包装袋的包装材料3由上一工序依次交替从固定辊1上方和活动辊4下方穿设后流入下一工序，活动辊4能够随前后工序对包装材料3的收放朝向或者背离固定辊1移动。
26.本实施例提供的包装袋生产线用储料装置，与现有技术相比，设置固定辊1与活动辊4，若干固定辊1位置固定，活动辊4位于固定辊1下方，活动辊4与架体5滑动连接、具有朝向或者背离固定辊1移动的自由度。包装袋生产线上，两个相邻工序间通过包装袋生产线用储料装置相连。包装材料3由上一工序依次交替从固定辊1上方和活动辊4下方穿设后流入下一工序。当前一工序用时小于后一工序用时时，因为后一工序加工时间长，前一工序输送来的包装材料3滞留在包装袋生产线用储料装置中。在前一工序的持续输送，而后一工序因处于加工状态、无法对包装材料3进行拉拽接收的情况下，前一工序输送来的包装材料3滞留在包装袋生产线用储料装置中，与架体5滑动连接的活动辊4可在重力作用下，随来料的增加不断下滑，增加包装袋生产线用储料装置的存储量。当后一工序加工完成，前一工序可进行短暂暂停，后一工序不断将包装袋生产线用储料装置中的包装材料3拉走，此时活动辊4可在拉力作用下向上移动，从而通过增设本实用新型包装袋生产线用储料装置，可将各个工序自动化连接，形成包装带自动生产线，实现了包装带的自动化线性生产。
27.本实施例中，当前一工序用时大于后一工序用时时，可先将后一工序暂停，完成前一工序的包装材料3不断送入包装袋生产线用储料装置中存储，待包装材料3积累到一定程度后，后一工序开始工作，拉走包装袋生产线用储料装置中的包装材料3，无需人工搬运，解放劳动力。
28.本实施例中，活动辊4的数量比固定辊1数量少一个，若干活动辊4沿线性方向相间隔设置，活动辊4位于相邻的两个固定辊1间的下方。
29.如图1至图2所示，活动辊4通过连接架6与架体5滑动连接，若干活动辊4均设于连接架6上。
30.本实施例中，活动辊4通过连接架6与架体5滑动连接，若干活动辊4随连接架6同步上下滑动。
31.在一些实施例中，参见图1至图2，固定辊1与架体5转动连接，活动辊4与连接架6转动连接。
32.本实施例中，固定辊1与架体5转动连接，活动辊4与连接架6转动连接，在包装材料3移动时，减小活动辊4与固定辊1对包装材料3的阻力，方便后一工序将包装材料3拉走。
33.一些可能的实现方式中，参见图1及图2，架体5上设有滑轨2，滑轨2上滑动设置滑块9，滑块9与连接架6相连。
34.本实施例中，架体5上设置竖直的滑轨2，滑块9滑动设于滑轨2上。通过滑轨2与滑块9的限位，保证活动辊4沿竖直方向滑动。
35.在一些实施例中，参见图1及图2，架体5上设有第一位置传感器8，第一位置传感器8位于连接架6的下方。
36.本实施例中，可设置第一位置传感器8，与生产线的生产节拍配合，控制包装袋生
产线用储料装置内的最大容纳长度。当前一工序用时小于后一工序用时时，在前一工序的持续输送，而后一工序因处于加工状态、无法对包装材料3进行拉拽接收的情况下，随着前一工序不断输送来包装材料3，活动辊4、连接架6不断下降，当第一位置传感器8上方，说明包装袋生产线用储料装置中的包装材料3积累到特定的长度，第一位置传感器8将信号传递给控制器，控制器控制上一工序停止输送包装材料3，而下一工序开始将包装袋生产线用储料装置中的包装材料3拉走，活动辊4在拉力作用下向上移动。
37.本实施例中，还可在连接架6上方设置第二位置传感器10，当连接架6向上移动到特定距离，第二位置传感器10向控制器发送信号，后一工序停止抽拉包装材料3，前一工序恢复输送包装材料3。
38.本实施例中，第一位置传感器8和第二位置传感器10可为接近开关。
39.在一些实施例中，参见图1，连接架6上设有配重件7。
40.本实施例中，连接架6上根据需要增设配重件7，配重件7可设置一个也可设置多个，以保证活动辊4能够始终与包装材料3贴合，将相邻的固定辊1与活动辊4间的保证材料拉直，并能够在重力作用下顺利下滑。
41.在一些实施例中，参见图3，固定辊1与活动辊4结构相同，固定辊1具有圆柱形的辊体，辊体上设有若干弧形的凸起401，若干凸起401沿辊体圆周方向均匀设置。
42.本实施例中，在辊体上设置弧形的凸起401，包装材料3与凸起401接触，减小了保证材料与固定辊1或者活动辊4的接触面积，减小了包装材料3与固定辊1或者活动辊4间的摩擦力，方便后一工序更顺利的将包装材料3拉走。
43.在一些实施例中，参见图1至图2，架体5包括两个侧架板501、横梁502，两个侧架板501相间隔设置，侧架板501上设有贯穿槽503，固定辊1与活动辊4设于两个侧架板501间，两个侧架板501上各设置一个滑轨2，每个滑轨2均设置一个滑块9，两个滑块9上均设置一个连接架6，两个连接架6分别与活动辊4的两端转动连接；两个侧架板501通过横梁502相连。
44.本实施例中，架体5的两个侧架板501上均设置一个滑轨2，每个滑轨2均设置一个滑块9，两个滑块9上均设置一个连接架6，两个连接架6分别与活动辊4的两端转动连接，结构更加稳定，使得活动辊4在上下移动时不会产生晃动。
45.本实施例中，侧架板501上设置贯穿槽503，操作人员可从贯穿槽503贯穿活动辊4的情况，同时方便安装及维修。
46.在一些实施例中，参见图4，还包括夹板组件，从上一工序传送来的包装材料3通过夹板组件穿入最前端的固定辊1上方，夹板组件具有上夹板11、下夹板12及驱动件，包装材料3从上夹板11与下夹板12间穿过，驱动件用于调节上夹板11与下夹板12的距离、以夹紧固定包装材料3。
47.本实施例中，增设夹板组件，在前一工序暂停向架体5输送包装材料3时，架板组件将包装材料3夹紧，进一步避免在后一工序拉动包装材料3时，前一工序中的包装材料3收到拉扯，驱动件可以为电动缸，也可为其他驱动结构。电动缸与上夹板11相连，电动缸驱动上夹板11朝向下夹板12移动、夹紧包装材料3。
48.在一些实施例中，参见图4，包装袋生产线用储料装置还包括辊轮组件，包装材料3从位于最末端的固定辊1或者活动辊4穿出后，通过辊轮组件流入下一工序，辊轮组件具有两个传送辊13，包装材料3从两个传送辊13间穿过、且与两个传送辊13摩擦接触。
49.本实施例中，包装材料3从两个传送辊13间穿过、且与两个传送辊13摩擦接触。当下一工序不拉动包装材料3时，两个传送辊13通过摩擦阻力将其中间处的包装材料3固定，从而在上一工序朝向包装袋生产线用储料装置输送包装材料3时，活动辊4随包装材料3是输入向下滑动。当下一工序拉动传送辊13时，可克服传送辊13的摩擦力，使得包装材料3被拉动。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种包装袋生产线用储料装置，其特征在于，包括：架体；至少两个固定辊，所述固定辊与所述架体相连，所述固定辊沿线性方向相间隔布设；若干活动辊，所述活动辊位于所述固定辊的下方，所述活动辊与所述架体滑动连接，所述活动辊具有朝向或者背离所述固定辊移动的自由度；其中，用于制作包装袋的包装材料由上一工序依次交替从所述固定辊上方和所述活动辊下方穿设后流入下一工序，所述活动辊能够随前后工序对包装材料的收放朝向或者背离所述固定辊移动。2.如权利要求1所述的包装袋生产线用储料装置，其特征在于，所述活动辊通过连接架与所述架体滑动连接，若干所述活动辊均设于所述连接架上。3.如权利要求2所述的包装袋生产线用储料装置，其特征在于，所述固定辊与所述架体转动连接，所述活动辊与所述连接架转动连接。4.如权利要求3所述的包装袋生产线用储料装置，其特征在于，所述架体上设有滑轨，所述滑轨上滑动设置滑块，所述滑块与所述连接架相连。5.如权利要求4所述的包装袋生产线用储料装置，其特征在于，所述架体上设有第一位置传感器，所述第一位置传感器位于所述连接架的下方。6.如权利要求2所述的包装袋生产线用储料装置，其特征在于，所述连接架上设有配重件。7.如权利要求3所述的包装袋生产线用储料装置，其特征在于，所述固定辊与所述活动辊结构相同，所述固定辊具有圆柱形的辊体，所述辊体上设有若干弧形的凸起，若干所述凸起沿所述辊体圆周方向均匀设置。8.如权利要求4所述的包装袋生产线用储料装置，其特征在于，所述架体包括：两个侧架板，两个所述侧架板相间隔设置，所述侧架板上设有贯穿槽，所述固定辊与所述活动辊设于两个侧架板间，两个所述侧架板上各设置一个所述滑轨，每个所述滑轨均设置一个所述滑块，两个所述滑块上均设置一个所述连接架，两个所述连接架分别与所述活动辊的两端转动连接；横梁，两个所述侧架板通过所述横梁相连。9.如权利要求8所述的包装袋生产线用储料装置，其特征在于，还包括夹板组件，从上一工序传送来的包装材料通过所述夹板组件穿入最前端的所述固定辊上方，所述夹板组件具有上夹板、下夹板及驱动件，包装材料从所述上夹板与所述下夹板间穿过，所述驱动件用于调节所述上夹板与所述下夹板的距离、以夹紧固定包装材料。10.如权利要求7所述的包装袋生产线用储料装置，其特征在于，所述包装袋生产线用储料装置还包括辊轮组件，包装材料从位于最末端的所述固定辊或者所述活动辊穿出后，通过所述辊轮组件流入下一工序，所述辊轮组件具有两个传送辊，包装材料从两个所述传送辊间穿过、且与两个所述传送辊摩擦接触。

技术总结
本实用新型提供了一种包装袋生产线用储料装置，所述包装袋生产线用储料装置包括架体、至少两个固定辊、若干活动辊，固定辊与架体相连，固定辊沿线性方向相间隔布设；活动辊位于固定辊的下方，活动辊与架体滑动连接，活动辊具有朝向或者背离固定辊移动的自由度；其中，用于制作包装袋的包装材料由上一工序依次交替从固定辊上方和活动辊下方穿设后流入下一工序，活动辊能够随前后工序对包装材料的收放朝向或者背离固定辊移动。本实用新型提供的包装袋生产线用储料装置可将各个工序自动化连接，形成包装带自动生产线，实现了包装带的自动化线性生产。自动化线性生产。自动化线性生产。


技术研发人员：王红星
受保护的技术使用者：石家庄市众帮包装材料有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/8