1.本实用新型涉及机械定位设备领域,特别涉及一种万向联轴器的快速定位机构。
背景技术:
2.万向联轴器利用其机构的特点,使两轴不在同一轴线,存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转,并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是:其结构有较大的角向补偿能力,结构紧凑,传动效率。
3.现有的万向联轴器在对其进行加工时,由于缺乏一种可对其进行快速定位机构,在加工过程中容易产生较多不便,故此,我们提出一种万向联轴器的快速定位机构来解决此问题。
技术实现要素:
4.本实用新型的主要目的在于提供一种万向联轴器的快速定位机构,可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
6.一种万向联轴器的快速定位机构,包括安装板,所述安装板上设有活动凹槽且所述活动凹槽内安装有驱动件,所述驱动件上呈对称螺纹套接有可相对或背向运动的活动板且两组所述活动板上定位有万向联轴器。
7.优选的,所述活动板的下端上固定嵌入有螺纹管且所述螺纹管螺纹套接在驱动件上,所述活动板的上端设有弧形凹槽和两组呈对称设置的转动凹槽,两组所述转动凹槽内均转动设有阻挡杆且所述阻挡杆的转动杆上套接有可阻碍其运动的弹性阻挡件,位于同侧的两组所述弹性阻挡件对两组阻挡杆的阻力之和大于万向联轴器对两组阻挡杆的顶起力之和。
8.优选的,所述弹性阻挡件设置为弹性套且所述弹性套套接在转动杆上,所述弹性套的两端分别与活动板和阻挡杆的侧壁相抵触。
9.优选的,所述活动板的下端设有延伸板且所述延伸板位于活动凹槽的内腔,所述螺纹管固定嵌入在延伸板的内腔。
10.优选的,所述驱动件包括螺杆,所述螺杆转动设置在活动凹槽的内腔,所述螺杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接,所述活动板通过螺纹管与螺杆螺纹连接。
11.优选的,所述安装板的前后端呈对称设有两组固定板且两组所述固定板上均设有螺纹安装孔。
12.与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
13.本实用新型中,通过设有两组可对万向联轴器形成定位的活动板和驱动件,可将万向联轴器固定在活动板上设有的弧形凹槽和两组阻挡杆形成的容纳腔内,可实现对万向联轴器定位,且可对根据需要利用驱动件调节两组安装板之间的距离以实现对不同长度的万向联轴器的定位需要。
附图说明
14.图1为本实用新型一种万向联轴器的快速定位机构的整体结构图;
15.图2为本实用新型一种万向联轴器的快速定位机构的拆分图;
16.图3为本实用新型一种万向联轴器的快速定位机构的安装板结构图;
17.图4为本实用新型一种万向联轴器的快速定位机构的弹性阻挡件剖面图。
18.图中:1、安装板;2、活动凹槽;3、万向联轴器;4、活动板;41、螺纹管;42、弧形凹槽;43、阻挡杆;44、转动凹槽;45、弹性阻挡件;5、驱动件;51、驱动电机;52、螺杆;6、延伸板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示,一种万向联轴器的快速定位机构,包括安装板1,安装板1上设有活动凹槽2且活动凹槽2内安装有驱动件5,驱动件5上呈对称螺纹套接有可相对或背向运动的活动板4且两组活动板4上定位有万向联轴器3。
23.活动板4的下端上固定嵌入有螺纹管41且螺纹管41螺纹套接在驱动件5上,活动板4的上端设有弧形凹槽42和两组呈对称设置的转动凹槽44,两组转动凹槽44内均转动设有阻挡杆43且阻挡杆43的转动杆上套接有可阻碍其运动的弹性阻挡件45,位于同侧的两组弹性阻挡件45对两组阻挡杆43的阻力之和大于万向联轴器3对两组阻挡杆43的顶起力之和,驱动件5包括螺杆52,螺杆52转动设置在活动凹槽2的内腔,螺杆52的一端与驱动电机51的输出轴固定连接,活动板4通过螺纹管41与螺杆52螺纹连接,在对万向联轴器3进行定位时,可使得万向联轴器的一端上设有法兰的以端卡在一组弧形凹槽42,再通过转动位于同侧的两组阻挡杆43使得发生转动,使得阻挡杆43面向万向联轴器的一端与其外表面接触,且阻挡杆43的外侧端与万向联轴器3上设置的法兰盘侧端接触,对其进行阻挡,可使得万向联轴器3的一端固定设置在弧形凹槽42和两组阻挡杆43形成的容纳腔内,再将万向联轴器3的另一端与另一侧的安装板4安装,再控制驱动电机51工作,使得两组螺纹管41带动两组安装板4背向运动,从而将万向联轴器3拉直,便于后续对万向联轴器3的加工处理,且可对根据需要调节两组安装板4之间的距离以实现对不同长度的万向联轴器3的定位需要。
24.弹性阻挡件45设置为弹性套且弹性套套接在转动杆上,弹性套的两端分别与活动板4和阻挡杆43的侧壁相抵触,可通过弹性套为阻挡杆提供转动阻力。
25.活动板4的下端设有延伸板6且延伸板6位于活动凹槽2的内腔,螺纹管41固定嵌入在延伸板6的内腔。
26.安装板1的前后端呈对称设有两组固定板且两组固定板上均设有螺纹安装孔。
27.需要说明的是,本实用新型为一种万向联轴器的快速定位机构,设有两组活动板4和驱动件5,在对万向联轴器3进行定位时,可使得万向联轴器的一端上设有法兰的以端卡在一组弧形凹槽42,再通过转动位于同侧的两组阻挡杆43使得发生转动,使得阻挡杆43面向万向联轴器的一端与其外表面接触,且阻挡杆43的外侧端与万向联轴器3上设置的法兰盘侧端接触,对其进行阻挡,可使得万向联轴器3的一端固定设置在弧形凹槽42和两组阻挡杆43形成的容纳腔内,再将万向联轴器3的另一端与另一侧的安装板4安装,再控制驱动电机51工作,使得两组螺纹管41带动两组安装板4背向运动,从而将万向联轴器3拉直,便于后续对万向联轴器3的加工处理,且可对根据需要调节两组安装板4之间的距离以实现对不同长度的万向联轴器3的定位需要。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征:
1.一种万向联轴器的快速定位机构,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)上设有活动凹槽(2)且所述活动凹槽(2)内安装有驱动件(5),所述驱动件(5)上呈对称螺纹套接有可相对或背向运动的活动板(4)且两组所述活动板(4)上定位有万向联轴器(3)。2.根据权利要求1所述的一种万向联轴器的快速定位机构,其特征在于:所述活动板(4)的下端上固定嵌入有螺纹管(41)且所述螺纹管(41)螺纹套接在驱动件(5)上,所述活动板(4)的上端设有弧形凹槽(42)和两组呈对称设置的转动凹槽(44),两组所述转动凹槽(44)内均转动设有阻挡杆(43)且所述阻挡杆(43)的转动杆上套接有可阻碍其运动的弹性阻挡件(45),位于同侧的两组所述弹性阻挡件(45)对两组阻挡杆(43)的阻力之和大于万向联轴器(3)对两组阻挡杆(43)的顶起力之和。3.根据权利要求2所述的一种万向联轴器的快速定位机构,其特征在于:所述弹性阻挡件(45)设置为弹性套且所述弹性套套接在转动杆上,所述弹性套的两端分别与活动板(4)和阻挡杆(43)的侧壁相抵触。4.根据权利要求2或3所述的一种万向联轴器的快速定位机构,其特征在于:所述活动板(4)的下端设有延伸板(6)且所述延伸板(6)位于活动凹槽(2)的内腔,所述螺纹管(41)固定嵌入在延伸板(6)的内腔。5.根据权利要求1所述的一种万向联轴器的快速定位机构,其特征在于:所述驱动件(5)包括螺杆(52),所述螺杆(52)转动设置在活动凹槽(2)的内腔,所述螺杆(52)的一端与驱动电机(51)的输出轴固定连接,所述活动板(4)通过螺纹管(41)与螺杆(52)螺纹连接。6.根据权利要求1-3、5中任意一项所述的一种万向联轴器的快速定位机构,其特征在于:所述安装板(1)的前后端呈对称设有两组固定板且两组所述固定板上均设有螺纹安装孔。
技术总结
本实用新型公开了一种万向联轴器的快速定位机构,包括安装板,所述安装板上设有活动凹槽且所述活动凹槽内安装有驱动件,所述驱动件上呈对称螺纹套接有可相对或背向运动的活动板且两组所述活动板上定位有万向联轴器。本实用新型所述的一种万向联轴器的快速定位机构,通过设有两组可对万向联轴器形成定位的活动板和驱动件,可将万向联轴器固定在活动板上设有的弧形凹槽和两组阻挡杆形成的容纳腔内,可实现对万向联轴器定位,且可对根据需要利用驱动件调节两组安装板之间的距离以实现对不同长度的万向联轴器的定位需要。同长度的万向联轴器的定位需要。同长度的万向联轴器的定位需要。
技术研发人员:宋云龙 于志丰 段歌
受保护的技术使用者:威海市威尔森机械科技有限公司
技术研发日:2021.09.26
技术公布日:2022/3/8