一种机械加工打磨装置

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工打磨装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，按照加工种类可分为车削、钻孔、打磨等。
3.对于打磨的机械加工，一般都是利用打磨轮或者打磨带对工件表面打磨处理，对于细长轴类的零件，因为夹持和挠度的因素，加工难度比较大，因此需要一种机械加工打磨装置，解决长轴类连接外表面的打磨加工。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种机械加工打磨装置，夹持牢固，同时可以自动转动打磨，效率高，可以解决在打磨中因为打磨头对工件作用下产生挠度，影响加工效果的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种机械加工打磨装置，包括底座、侧支撑板、夹紧转动组件、顶紧组件、移动打磨组件和上支撑板，所述侧支撑板对称设于底座上壁两侧，所述夹紧转动组件设于底座上壁，所述顶紧组件设于底座上壁中心处，所述上支撑板设于侧支撑板上壁，所述移动打磨组件设于上支撑板下壁，所述底座上壁中部设有移动滑槽，所述移动滑槽呈t字型设置，所述侧支撑板内侧壁设有滑动槽二，所述滑动槽二呈长方体设置，所述夹紧转动组件包括支撑座、主动齿轮、旋转轴二、旋转电机二、电机保护体二、放置座、转动体、夹紧螺纹套筒、夹紧螺纹柱和上盖壳，所述支撑座呈u字型设置，所述支撑座对称设于底座上壁，所述旋转轴二一端与支撑座一侧内侧壁通过轴承连接，所述旋转轴二另一端贯穿支撑座另一侧侧壁，所述电机保护体二设于支撑座一侧外侧壁，所述旋转电机二设于电机保护体二内，所述旋转轴二与旋转电机二连接，所述主动齿轮设于支撑座内，所述主动齿轮设于旋转轴二上，所述放置座呈长方体设置，所述放置座上壁设有转动槽二，所述转动槽二呈半环形设置，所述转动槽二底壁设有齿轮槽二，所述放置座下部设有开口槽，所述齿轮槽二呈半环形设置，所述转动体呈圆环形设置，所述转动体外侧壁设有从动轮齿，所述转动体侧壁中心处设有夹紧孔，所述转动体设于转动槽二内，所述从动轮齿设于齿轮槽二内，所述上盖壳呈四分之一环形设置，所述上盖壳内壁设有转动槽一，所述转动槽一呈半环形设置，所述转动槽一底壁设有齿轮槽一，所述齿轮槽一呈半环形设置，所述上盖壳一端设有固定块，所述上盖壳设于放置座上壁，所述固定块与放置座通过固定螺栓连接，所述夹紧螺纹套筒沿圆周方向等间距设于夹紧孔内侧壁，所述夹紧螺纹柱设于夹紧螺纹套筒内，所述顶紧组件包括移动块、下液压升降杆和圆柱滚珠，所述移动块呈t字型设置，所述移动块设于移动滑槽内，所述下液压升降杆设于移动块上壁，所述下液压升降杆上端端面设有放置槽，所述放置槽呈v字型设置，所述圆柱滚珠对称设于放置槽内，所述移动打磨组件包括上液压升降杆、活动支撑梁、滑动块一、水平螺纹杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转轴一、
电机保护体一、旋转电机一、滑动块二、升降螺纹套筒、升降螺纹柱、旋转电机三、电机保护体三、打磨杆和打磨头，所述上液压升降杆设于上支撑板下壁中心处，所述活动支撑梁下壁设有滑动槽一，所述滑动槽一呈长方体设置，所述滑动块二设于活动支撑梁两端端面，所述滑动块二设于滑动槽二内，所述水平螺纹杆设于滑动槽一内，所述水平螺纹杆两端与滑动槽一内侧壁通过轴承连接，所述从动锥齿轮设于水平螺纹杆一端靠近滑槽一内侧壁处，所述旋转轴一贯穿活动支撑梁上壁，所述电机保护体一设于活动支撑梁上壁一端，所述旋转电机设于电机保护体一内，所述旋转电机一与旋转轴一连接，所述主动锥齿轮设于旋转轴一下端，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述滑动块一设于滑动槽一内，所述滑动块一与水平螺纹杆通过螺纹连接，所述升降螺纹套筒设于滑动块一下壁，所述升降螺纹柱设于升降螺纹套筒内，所述电机保护体三设于升降螺纹柱下端，所述旋转电机三设于电机保护体三内，所述打磨杆贯穿电机保护体三，所述打磨杆与旋转电机连接，所述打磨头设于打磨杆下端。
6.进一步地，所述齿轮槽一与齿轮槽二半径相等，所述齿轮槽一与齿轮槽二宽度相等，便与从动轮齿在齿轮槽一和齿轮槽二内转动。
7.进一步地，所述转动槽一与转动槽二半径相等，所述转动槽一与转动槽二宽度相等，便于转动体在转动槽一和转动槽二内转动。
8.进一步地，所述夹紧螺纹套筒外侧壁设有观察槽，所述夹紧螺纹套筒外侧壁靠近观察槽处设有刻度线，便于准确的夹紧打磨轴，同时调整打磨轴与转动体的同轴度。
9.进一步地，所述底座下部两两对称设有支撑脚，增大装置的稳定性。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种机械加工打磨装置，松开夹紧螺纹柱，将需要打磨加工的细长轴放置在对称的夹紧孔内，然后通过观察槽和刻度线观察夹紧螺纹柱在夹紧螺纹套筒内的深度，然后确定中心处后，将细长轴夹紧，然后调节下液压升降杆，使圆柱滚珠将细长轴顶紧，打开旋转电机二，旋转电机二带动旋转轴二转动，旋转轴二带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动轮齿转动，从而带动转动体在转动槽一和转动槽二内转动，同时从动轮齿在齿轮槽一和齿轮槽二内转动，带动细长轴转动，然后调节升降螺纹柱，使打磨头贴近细长轴外壁，然后打开旋转电机一，旋转电机一带动主动锥齿轮主动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而带动水平螺纹杆转动，从而带动滑动块一在滑动槽一内滑动，控制打磨头打磨细长轴外壁。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型一种机械加工打磨装置整体结构示意图；
13.图2为图1中a-a截面示意图；
14.图3为本实用新型一种机械加工打磨装置的放置座俯视图；
15.图4为图1中b-b截面示意图。
16.在附图中：1、底座，2、侧支撑板，3、夹紧转动组件，4、顶紧组件，5、移动打磨组件，6、上支撑板，7、移动滑槽，8、滑动槽二，9、支撑座，10、主动齿轮，11、旋转轴二，12、旋转电机二，13、电机保护体二，14、放置座，15、转动体，16、夹紧螺纹套筒，17、夹紧螺纹柱，18、上盖
壳，19、转动槽二，20、齿轮槽二，21、从动轮齿，22、夹紧孔，23、固定块，24、移动块，25、下液压升降杆，26、圆柱滚珠，27、放置槽，28、上液压升降杆，29、活动支撑梁，30、滑动块一，31、水平螺纹杆，32、主动锥齿轮，33、从动锥齿轮，34、旋转轴一，35、电机保护体一，36、旋转电机一，37、滑动块二，38、升降螺纹套筒，39、升降螺纹柱，40、旋转电机三，41、电机保护体三，42、打磨杆，43、打磨头，44、滑动槽一，45、观察槽，46、刻度线，47、支撑脚，48、转动槽一，49、齿轮槽一，50、开口槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.如图1-4所示，一种机械加工打磨装置，包括底座1、侧支撑板2、夹紧转动组件3、顶紧组件4、移动打磨组件5和上支撑板6，所述侧支撑板2对称设于底座1上壁两侧，所述夹紧转动组件3设于底座1上壁，所述顶紧组件4设于底座1上壁中心处，所述上支撑板6设于侧支撑板2上壁，所述移动打磨组件5设于上支撑板6下壁，所述底座1上壁中部设有移动滑槽7，所述移动滑槽7呈t字型设置，所述侧支撑板2内侧壁设有滑动槽二8，所述滑动槽二8呈长方体设置，所述夹紧转动组件3包括支撑座9、主动齿轮10、旋转轴二11、旋转电机二12、电机保护体二13、放置座14、转动体15、夹紧螺纹套筒16、夹紧螺纹柱17和上盖壳18，所述支撑座9呈u字型设置，所述支撑座9对称设于底座1上壁，所述旋转轴二11一端与支撑座9一侧内侧壁通过轴承连接，所述旋转轴二11另一端贯穿支撑座9另一侧侧壁，所述电机保护体二13设于支撑座9一侧外侧壁，所述旋转电机二12设于电机保护体二13内，所述旋转轴二11与旋转电机二12连接，所述主动齿轮10设于支撑座9内，所述主动齿轮10设于旋转轴二11上，所述放置座14呈长方体设置，所述放置座14上壁设有转动槽二19，所述转动槽二19呈半环形设置，所述转动槽二19底壁设有齿轮槽二20，所述放置座14下部设有开口槽50，所述齿轮槽二20呈半环形设置，所述转动体15呈圆环形设置，所述转动体15外侧壁设有从动轮齿21，所述转动体15侧壁中心处设有夹紧孔22，所述转动体15设于转动槽二19内，所述从动轮齿21设于齿轮槽二20内，所述上盖壳18呈四分之一环形设置，所述上盖壳18内壁设有转动槽一48，所述转动槽一48呈半环形设置，所述转动槽一48底壁设有齿轮槽一49，所述齿轮槽一49呈半环形设置，所述上盖壳18一端设有固定块23，所述上盖壳18设于放置座14上壁，所述固定块23与放置座14通过固定螺栓连接，所述夹紧螺纹套筒16沿圆周方向等间距设于夹紧孔22内侧壁，所述夹紧螺纹柱17设于夹紧螺纹套筒16内，所述顶紧组件4包括移动块24、下液压升降杆25和圆柱滚珠26，所述移动块24呈t字型设置，所述移动块24设于移动滑槽7内，所述
下液压升降杆25设于移动块24上壁，所述下液压升降杆25上端端面设有放置槽27，所述放置槽27呈v字型设置，所述圆柱滚珠26对称设于放置槽27内，所述移动打磨组件5包括上液压升降杆28、活动支撑梁29、滑动块一30、水平螺纹杆31、主动锥齿轮32、从动锥齿轮33、旋转轴一34、电机保护体一35、旋转电机一36、滑动块二37、升降螺纹套筒38、升降螺纹柱39、旋转电机三40、电机保护体三41、打磨杆42和打磨头43，所述上液压升降杆28设于上支撑板6下壁中心处，所述活动支撑梁29下壁设有滑动槽一44，所述滑动槽一44呈长方体设置，所述滑动块二37设于活动支撑梁29两端端面，所述滑动块二37设于滑动槽二8内，所述水平螺纹杆31设于滑动槽一44内，所述水平螺纹杆31两端与滑动槽一44内侧壁通过轴承连接，所述从动锥齿轮33设于水平螺纹杆31一端靠近滑槽一内侧壁处，所述旋转轴一34贯穿活动支撑梁29上壁，所述电机保护体一35设于活动支撑梁29上壁一端，所述旋转电机设于电机保护体一35内，所述旋转电机一36与旋转轴一34连接，所述主动锥齿轮32设于旋转轴一34下端，所述主动锥齿轮32与从动锥齿轮33啮合，所述滑动块一30设于滑动槽一44内，所述滑动块一30与水平螺纹杆31通过螺纹连接，所述升降螺纹套筒38设于滑动块一30下壁，所述升降螺纹柱39设于升降螺纹套筒38内，所述电机保护体三41设于升降螺纹柱39下端，所述旋转电机三40设于电机保护体三41内，所述打磨杆42贯穿电机保护体三41，所述打磨杆42与旋转电机连接，所述打磨头43设于打磨杆42下端。
20.其中，所述齿轮槽一49与齿轮槽二20半径相等，所述齿轮槽一49与齿轮槽二20宽度相等，便与从动轮齿21在齿轮槽一49和齿轮槽二20内转动，所述转动槽一48与转动槽二19半径相等，所述转动槽一48与转动槽二19宽度相等，便于转动体15在转动槽一48和转动槽二19内转动，所述夹紧螺纹套筒16外侧壁设有观察槽45，所述夹紧螺纹套筒16外侧壁靠近观察槽45处设有刻度线46，便于准确的夹紧打磨轴，同时调整打磨轴与转动体15的同轴度，所述底座1下部两两对称设有支撑脚47，增大装置的稳定性。
21.具体使用时，将装置放置平稳，松开夹紧螺纹柱17，将需要打磨加工的细长轴放置在对称的夹紧孔22内，然后通过观察槽45和刻度线46观察夹紧螺纹柱17在夹紧螺纹套筒16内的深度，然后确定中心处后，将细长轴夹紧，然后调节下液压升降杆25，使圆柱滚珠26将细长轴顶紧，打开旋转电机二12，旋转电机二12带动旋转轴二11转动，旋转轴二11带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动轮齿21转动，从而带动转动体15在转动槽一48和转动槽二19内转动，同时从动轮齿21在齿轮槽一49和齿轮槽二20内转动，带动细长轴转动，然后调节升降螺纹柱39，使打磨头43贴近细长轴外壁，然后打开旋转电机一36，旋转电机一36带动主动锥齿轮32主动，主动锥齿轮32带动从动锥齿轮33转动，进而带动水平螺纹杆31转动，从而带动滑动块一30在滑动槽一44内滑动，控制打磨头43打磨细长轴外壁。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种机械加工打磨装置，其特征在于：包括底座、侧支撑板、夹紧转动组件、顶紧组件、移动打磨组件和上支撑板，所述侧支撑板对称设于底座上壁两侧，所述夹紧转动组件设于底座上壁，所述顶紧组件设于底座上壁中心处，所述上支撑板设于侧支撑板上壁，所述移动打磨组件设于上支撑板下壁，所述底座上壁中部设有移动滑槽，所述移动滑槽呈t字型设置，所述侧支撑板内侧壁设有滑动槽二，所述滑动槽二呈长方体设置，所述夹紧转动组件包括支撑座、主动齿轮、旋转轴二、旋转电机二、电机保护体二、放置座、转动体、夹紧螺纹套筒、夹紧螺纹柱和上盖壳，所述支撑座呈u字型设置，所述支撑座对称设于底座上壁，所述旋转轴二一端与支撑座一侧内侧壁通过轴承连接，所述旋转轴二另一端贯穿支撑座另一侧侧壁，所述电机保护体二设于支撑座一侧外侧壁，所述旋转电机二设于电机保护体二内，所述旋转轴二与旋转电机二连接，所述主动齿轮设于支撑座内，所述主动齿轮设于旋转轴二上，所述放置座呈长方体设置，所述放置座上壁设有转动槽二，所述转动槽二呈半环形设置，所述转动槽二底壁设有齿轮槽二，所述放置座下部设有开口槽，所述齿轮槽二呈半环形设置，所述转动体呈圆环形设置，所述转动体外侧壁设有从动轮齿，所述转动体侧壁中心处设有夹紧孔，所述转动体设于转动槽二内，所述从动轮齿设于齿轮槽二内，所述上盖壳呈四分之一环形设置，所述上盖壳内壁设有转动槽一，所述转动槽一呈半环形设置，所述转动槽一底壁设有齿轮槽一，所述齿轮槽一呈半环形设置，所述上盖壳一端设有固定块，所述上盖壳设于放置座上壁，所述固定块与放置座通过固定螺栓连接，所述夹紧螺纹套筒沿圆周方向等间距设于夹紧孔内侧壁，所述夹紧螺纹柱设于夹紧螺纹套筒内，所述顶紧组件包括移动块、下液压升降杆和圆柱滚珠，所述移动块呈t字型设置，所述移动块设于移动滑槽内，所述下液压升降杆设于移动块上壁，所述下液压升降杆上端端面设有放置槽，所述放置槽呈v字型设置，所述圆柱滚珠对称设于放置槽内，所述移动打磨组件包括上液压升降杆、活动支撑梁、滑动块一、水平螺纹杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转轴一、电机保护体一、旋转电机一、滑动块二、升降螺纹套筒、升降螺纹柱、旋转电机三、电机保护体三、打磨杆和打磨头，所述上液压升降杆设于上支撑板下壁中心处，所述活动支撑梁下壁设有滑动槽一，所述滑动槽一呈长方体设置，所述滑动块二设于活动支撑梁两端端面，所述滑动块二设于滑动槽二内，所述水平螺纹杆设于滑动槽一内，所述水平螺纹杆两端与滑动槽一内侧壁通过轴承连接，所述从动锥齿轮设于水平螺纹杆一端靠近滑槽一内侧壁处，所述旋转轴一贯穿活动支撑梁上壁，所述电机保护体一设于活动支撑梁上壁一端，所述旋转电机设于电机保护体一内，所述旋转电机一与旋转轴一连接，所述主动锥齿轮设于旋转轴一下端，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述滑动块一设于滑动槽一内，所述滑动块一与水平螺纹杆通过螺纹连接，所述升降螺纹套筒设于滑动块一下壁，所述升降螺纹柱设于升降螺纹套筒内，所述电机保护体三设于升降螺纹柱下端，所述旋转电机三设于电机保护体三内，所述打磨杆贯穿电机保护体三，所述打磨杆与旋转电机连接，所述打磨头设于打磨杆下端。2.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于：所述齿轮槽一与齿轮槽二半径相等，所述齿轮槽一与齿轮槽二宽度相等。3.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于：所述转动槽一与转动槽二半径相等，所述转动槽一与转动槽二宽度相等。4.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于：所述夹紧螺纹套筒外侧壁设有观察槽，所述夹紧螺纹套筒外侧壁靠近观察槽处设有刻度线。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于：所述底座下部两两对称设有支撑脚。

技术总结
本实用新型公开的一种机械加工打磨装置，包括底座、侧支撑板、夹紧转动组件、顶紧组件、移动打磨组件和上支撑板，侧支撑板对称设于底座上壁两侧，夹紧转动组件设于底座上壁，顶紧组件设于底座上壁中心处，上支撑板设于侧支撑板上壁，移动打磨组件设于上支撑板下壁，夹紧转动组件包括支撑座、主动齿轮、旋转轴二、旋转电机二、电机保护体二、放置座、转动体、夹紧螺纹套筒、夹紧螺纹柱和上盖壳。本实用新型属于机械加工技术领域，具体是一种夹持牢固，同时可以自动转动打磨，效率高，可以解决在打磨中因为打磨头对工件作用下产生挠度，影响加工效果的问题的机械加工打磨装置。果的问题的机械加工打磨装置。果的问题的机械加工打磨装置。


技术研发人员：苑爱峰 董娇
受保护的技术使用者：徐州工业职业技术学院
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/3/8