一种机床刀塔中防护盖与固定齿盘的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及刀塔设备的技术领域，特别是涉及一种机床刀塔中防护盖与固定齿盘的连接结构。


背景技术：

2.众所周知，刀塔是数控设备中起固定和更换刀具的主要部件之一，刀塔中的固定齿盘主要是对刀塔上的刀盘进行定位和固定的辅助设备，其可方便对刀具进行定位，而刀塔中的防护盖主要是对固定齿盘与刀塔的连接位置进行密封固定的设备，现有的防护盖通常直接套设在固定齿盘上，由于数控设备长时间运行，设备内的冷却水和铁屑容易通过固定齿盘和防护盖之间的缝隙进入刀塔内，水和铁削容易对刀塔内的部件造成破坏，导致其使用寿命降低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机床刀塔中防护盖与固定齿盘的连接结构。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.机床刀塔中防护盖与固定齿盘的连接结构，包括固定齿盘和防护盖，所述防护盖套设在所述固定齿盘的圆周外壁上；
6.所述防护盖圆周内壁上朝向所述固定齿盘上固定齿的边缘位置设置为斜面；
7.还包括密封圈，所述密封圈套设在所述固定齿盘外壁上，所述密封圈的截面设置为锥形，所述密封圈上的锥形位置插入所述防护盖斜面与所述固定齿盘外壁之间；
8.所述防护盖的侧壁上均匀设置有多个弧形压板，所述弧形压板的截面为阶梯形，多个弧形压板组合成整圆，所述弧形压板通过螺栓固定在所述防护盖上，所述弧形压板阶梯位置的侧壁与所述密封圈的外侧壁贴紧；
9.所述固定齿盘的圆周外壁上均匀开设有多个插槽，所述弧形压板的外侧壁上均匀安装有多个插板，所述插板的外端插入插槽内。
10.进一步地，所述固定齿盘的圆周外壁上均匀开设有多个滑槽，所述防护盖的圆周内壁上均匀设置有多个滑棱，所述滑棱滑动安装在所述滑槽内。
11.进一步地，所述滑槽远离所述固定齿盘上固定齿的一端设置为封堵状态，并且所述滑槽内安装有橡胶密封板，所述橡胶密封板位于所述防护盖和所述滑槽封堵位置的侧壁之间。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过多个弧形压板组成的圆形对密封圈进行挤压，从而使密封圈对固定齿盘与防护盖之间缝隙进行密封处理，同时通过将密封圈挤入防护盖斜面和固定齿盘外壁之间的缝隙内，可有效提高密封圈对固定齿盘和防护盖的密封效果，固定齿盘和防护盖通过弧形压板和插板实现固定连接，从而提高固定齿盘和防护盖安装精度，同时插板对弧形压板进行限位支撑，提高弧形压板对密封圈的挤压强度，
由于多个弧形压板所组合成的整圆对密封圈进行挤压，可方便对弧形压板进行逐个拆卸，方便弧形压板拆装，该结构可有效提高固定齿盘与防护盖之间的密封性，避免水和铁屑进入刀塔内，提高设备的使用寿命，同时固定齿盘和防护盖的连接强度提高，方便对其进行拆装，提高实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中固定齿盘右视结构示意图；
16.图3是图1中固定齿盘剖视结构示意图；
17.图4是图3中a处局部结构示意图；
18.附图中标记：1、固定齿盘；2、防护盖；3、密封圈；4、弧形压板；5、插板；6、滑槽；7、橡胶密封板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
22.如图1至图4所示，本实用新型的一种机床刀塔中防护盖与固定齿盘的连接结构，包括固定齿盘1和防护盖2，所述防护盖2套设在所述固定齿盘1的圆周外壁上；
23.所述防护盖2圆周内壁上朝向所述固定齿盘1上固定齿的边缘位置设置为斜面；
24.还包括密封圈3，所述密封圈3套设在所述固定齿盘1外壁上，所述密封圈3的截面设置为锥形，所述密封圈3上的锥形位置插入所述防护盖2斜面与所述固定齿盘1外壁之间；
25.所述防护盖2的侧壁上均匀设置有多个弧形压板4，所述弧形压板4的截面为阶梯形，多个弧形压板4组合成整圆，所述弧形压板4通过螺栓固定在所述防护盖2上，所述弧形压板4阶梯位置的侧壁与所述密封圈3的外侧壁贴紧；
26.所述固定齿盘1的圆周外壁上均匀开设有多个插槽，所述弧形压板4的外侧壁上均
匀安装有多个插板5，所述插板5的外端插入插槽内。
27.本实施例中，通过多个弧形压板4组成的圆形对密封圈3进行挤压，从而使密封圈3对固定齿盘1与防护盖2之间缝隙进行密封处理，同时通过将密封圈3挤入防护盖2斜面和固定齿盘1外壁之间的缝隙内，可有效提高密封圈3对固定齿盘1和防护盖2的密封效果，固定齿盘1和防护盖2通过弧形压板4和插板5实现固定连接，从而提高固定齿盘1和防护盖2安装精度，同时插板5对弧形压板4进行限位支撑，提高弧形压板4对密封圈3的挤压强度，由于多个弧形压板4所组合成的整圆对密封圈3进行挤压，可方便对弧形压板4进行逐个拆卸，方便弧形压板4拆装，该结构可有效提高固定齿盘1与防护盖2之间的密封性，避免水和铁屑进入刀塔内，提高设备的使用寿命，同时固定齿盘1和防护盖2的连接强度提高，方便对其进行拆装，提高实用性。
28.作为上述实施例的优选，所述固定齿盘1的圆周外壁上均匀开设有多个滑槽6，所述防护盖2的圆周内壁上均匀设置有多个滑棱，所述滑棱滑动安装在所述滑槽6内。
29.本实施例中，通过设置滑槽6和滑棱，可方便对固定齿盘1和防护盖2的相对位置进行定位处理，提高其定位精度，避免固定齿盘1与防护盖2产生相对转动，提高固定齿盘1与防护盖2连接的牢固性。
30.作为上述实施例的优选，所述滑槽6远离所述固定齿盘1上固定齿的一端设置为封堵状态，并且所述滑槽6内安装有橡胶密封板7，所述橡胶密封板7位于所述防护盖2和所述滑槽6封堵位置的侧壁之间。
31.本实施例中，防护盖2上的滑棱对橡胶密封板7进行挤压处理，从而使橡胶密封板7对滑槽6内壁与滑棱外壁之间的缝隙进行封堵，提高其密封性，同时橡胶密封板7对防护盖2上的滑棱进行缓冲处理，避免其与滑槽6封堵位置的侧壁发生直接碰撞。
32.本实用新型的一种机床刀塔中防护盖与固定齿盘的连接结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种机床刀塔中防护盖与固定齿盘的连接结构，其特征在于，包括固定齿盘（1）和防护盖（2），所述防护盖（2）套设在所述固定齿盘（1）的圆周外壁上；所述防护盖（2）圆周内壁上朝向所述固定齿盘（1）上固定齿的边缘位置设置为斜面；还包括密封圈（3），所述密封圈（3）套设在所述固定齿盘（1）外壁上，所述密封圈（3）的截面设置为锥形，所述密封圈（3）上的锥形位置插入所述防护盖（2）斜面与所述固定齿盘（1）外壁之间；所述防护盖（2）的侧壁上均匀设置有多个弧形压板（4），所述弧形压板（4）的截面为阶梯形，多个弧形压板（4）组合成整圆，所述弧形压板（4）通过螺栓固定在所述防护盖（2）上，所述弧形压板（4）阶梯位置的侧壁与所述密封圈（3）的外侧壁贴紧；所述固定齿盘（1）的圆周外壁上均匀开设有多个插槽，所述弧形压板（4）的外侧壁上均匀安装有多个插板（5），所述插板（5）的外端插入插槽内。2.如权利要求1所述的一种机床刀塔中防护盖与固定齿盘的连接结构，其特征在于，所述固定齿盘（1）的圆周外壁上均匀开设有多个滑槽（6），所述防护盖（2）的圆周内壁上均匀设置有多个滑棱，所述滑棱滑动安装在所述滑槽（6）内。3.如权利要求2所述的一种机床刀塔中防护盖与固定齿盘的连接结构，其特征在于，所述滑槽（6）远离所述固定齿盘（1）上固定齿的一端设置为封堵状态，并且所述滑槽（6）内安装有橡胶密封板（7），所述橡胶密封板（7）位于所述防护盖（2）和所述滑槽（6）封堵位置的侧壁之间。

技术总结
本实用新型涉及刀塔设备的技术领域，特别是涉及一种机床刀塔中防护盖与固定齿盘的连接结构，包括固定齿盘和防护盖，所述防护盖套设在所述固定齿盘的圆周外壁上；所述防护盖圆周内壁上朝向所述固定齿盘上固定齿的边缘位置设置为斜面；还包括密封圈，所述密封圈套设在所述固定齿盘外壁上，所述密封圈的截面设置为锥形，所述密封圈上的锥形位置插入所述防护盖斜面与所述固定齿盘外壁之间；该结构可有效提高固定齿盘与防护盖之间的密封性，避免水和铁屑进入刀塔内，提高设备的使用寿命，同时固定齿盘和防护盖的连接强度提高，方便对其进行拆装，提高实用性。提高实用性。提高实用性。


技术研发人员：嵇建 马建荣
受保护的技术使用者：迈坤机械（江苏）有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8