一种带下料防护的锻压机床的制作方法

1.本实用新型涉及锻压技术领域，具体为一种带下料防护的锻压机床。


背景技术：

2.锻压机床是一种金属热加工设备，其主要是通过参考人工打铁时的锻打，对烧红的金属件进行锻压，并形成需要的形状，而要进行锻压就需要先将工件放置在锻压机床上，现有的锻压机床上下料多是使用叉车进行上料，但是这种方式只适合大型锻压机床，而对于小型锻压机床则还需要进行人工的上料和下料，就比如：
3.申请号为cn201810707695.5，锻压机床上下料工业机器人，其因为结构复杂，从而导致整个装置较大，无法用于小型锻压机床，导致小型锻压机床需要人工上下料，无法对于操作人员的安全进行防护。
4.所以我们提出了一种带下料防护的锻压机床，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带下料防护的锻压机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上小型锻压机床需要人工上下料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带下料防护的锻压机床，包括：
7.锻压机床，其安装在地面上，所述锻压机床与地面之间固定连接，且锻压机床的上端安装有锻压台，所述锻压台与锻压机床之间固定连接，且锻压台宽度与锻压机床宽度相同，并且锻压台上表面与水平面平行；
8.抬升板，其安装在地面上，所述抬升板安装于锻压机床左端，且抬升板下端安装有抬升液压杆，所述抬升液压杆安装于地面中，且抬升液压杆有四个，并且四个抬升液压杆与抬升板中心线呈对称分布，并且抬升液压杆与抬升板之间固定连接。
9.采用上述技术方案，可以对工件进行锻压，同时避免了人工进行上下料，从而减低操作人员的危险性。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述锻压机床上安装有夹持液压杆，且锻压机床的上方安装有夹持头，所述夹持液压杆有两个，且两个夹持液压杆与锻压机床中心线呈对称分布，并且夹持液压杆上安装有夹持头，所述夹持头下表面略高于锻压台上表面，且夹持头与夹持液压杆之间固定连接。
11.采用上述技术方案，可以对工件进行夹持，从而防止出现工件在锻压时跑偏，从而影响锻压结果。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述抬升板的上方设置有推动块，所述推动块下表面与锻压台上表面平行，且推动块上连接有上下料液压杆，所述上下料液压杆固定安装于锻压机床上，且上下料液压杆与推动块之间固定连接。
13.采用上述技术方案，可以在抬升板升起后，推动工件，从而完成工件的上下料。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述锻压机床的上方安装有活动板，且锻压机床的上方安装有安装板，所述安装板上安装有锻压液压杆，且安装板的下方设置有活动板，所述锻压液压杆的下端固定连接有活动板，所述锻压液压杆下方安装有锻压头。
15.采用上述技术方案，可以使活动板上下移动，从而带动锻压头移动，并完成对于工件的锻压。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板与锻压机床之间通过导柱支撑，所述导柱上端与安装板之间固定连接，且导柱下端与锻压机床之间固定连接，并且导柱有四个，而且四个导柱与锻压机床中心线呈对称分布，同时导柱上安装有活动板，同时导柱与活动板之间间隙配合，同时导柱与活动板之间连接处涂覆有润滑油脂。
17.采用上述技术方案，可以防止活动板在上下移动时，发生偏移，保证活动板上下移动的方向。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持液压杆的两侧设置有输送管，所述输送管有两个，且两个输送管与锻压机床中心线呈对称分布，并且输送管与锻压机床之间固定安装，而且输送管前端固定安装有喷头，所述喷头略高于锻压台上表面。
19.采用上述技术方案，可以对在锻压时产生的铁渣进行清理，从而避免影响下一次锻压。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带下料防护的锻压机床；
21.1、设置的抬升板在放上工件之后，抬升液压杆启动并伸出，从而将抬升板抬起，并使抬升板上表面与锻压台上表面平行，然后上下料液压杆启动，从而带动推动块移动，并推动工件，从而完成工件的上下料；
22.2、设置的锻压台在对工件锻压完毕之后，上面会残留有铁渣，同时输送管连接空气压缩机并启动，并从喷头喷出高速气流，从而将锻压台上的铁屑吹走，避免影响下次锻压。
附图说明
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
25.图3为本实用新型活动板立体结构示意图；
26.图4为本实用新型抬升板立体结构示意图。
27.图中：1、锻压机床；2、夹持液压杆；3、夹持头；4、推动块；5、上下料液压杆；6、活动板；7、安装板；8、锻压液压杆；9、导柱；10、输送管；11、喷头；12、锻压台；13、抬升板；14、抬升液压杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带下料防护的锻压机床，包括：
30.锻压机床1，其安装在地面上，锻压机床1与地面之间固定连接，且锻压机床1的上端安装有锻压台12，锻压台12与锻压机床1之间固定连接，且锻压台 12宽度与锻压机床1宽度相同，并且锻压台12上表面与水平面平行，锻压机床 1上安装有夹持液压杆2，且锻压机床1的上方安装有夹持头3，夹持液压杆2 有两个，且两个夹持液压杆2与锻压机床1中心线呈对称分布，并且夹持液压杆2上安装有夹持头3，夹持头3下表面略高于锻压台12上表面，且夹持头3 与夹持液压杆2之间固定连接，锻压机床1的上方安装有活动板6，且锻压机床1的上方安装有安装板7，安装板7上安装有锻压液压杆8，且安装板7的下方设置有活动板6，锻压液压杆8的下端固定连接有活动板6，锻压液压杆8下方安装有锻压头，安装板7与锻压机床1之间通过导柱9支撑，导柱9上端与安装板7之间固定连接，且导柱9下端与锻压机床1之间固定连接，并且导柱9 有四个，而且四个导柱9与锻压机床1中心线呈对称分布，同时导柱9上安装有活动板6，同时导柱9与活动板6之间间隙配合，同时导柱9与活动板6之间连接处涂覆有润滑油脂，夹持液压杆2的两侧设置有输送管10，输送管10有两个，且两个输送管10与锻压机床1中心线呈对称分布，并且输送管10与锻压机床1之间固定安装，而且输送管10前端固定安装有喷头11，喷头11略高于锻压台12上表面。
31.具体如图1，图2和图3所示，在使用时，当工件放置在锻压台12上后，夹持液压杆2启动，从而使两个夹持头3向内移动，从而避免工件在锻压时跑偏，同时锻压液压杆8启动，从而使活动板6下移，并带动锻压头下移，并对工件进行锻压，同时导柱9保证活动板6的移动方向，在锻压头与工件接触，并开始下压时，夹持头3缩回，从而避免夹持头3影响锻压，在锻压完毕之后，并将工件拿走，同时喷头11喷出高速气体，从而将锻压台12上的铁屑吹走，从而避免影响下次锻压。
32.抬升板13，其安装在地面上，抬升板13安装于锻压机床1左端，且抬升板 13下端安装有抬升液压杆14，抬升液压杆14安装于地面中，且抬升液压杆14 有四个，并且四个抬升液压杆14与抬升板13中心线呈对称分布，并且抬升液压杆14与抬升板13之间固定连接，抬升板13的上方设置有推动块4，推动块 4下表面与锻压台12上表面平行，且推动块4上连接有上下料液压杆5，上下料液压杆5固定安装于锻压机床1上，且上下料液压杆5与推动块4之间固定连接。
33.具体如图1，图2和图4所示，在使用时，将需要锻压的工件放置在抬升板 13上，同时抬升液压杆14启动并伸出，从而将抬升板13抬起，并使工件上升，并保证抬升板13上表面与锻压台12上表面平行，同时上下料液压杆5启动，并带动推动块4移动，从而将工件推到锻压台12上，从而进行锻压，在需要下料时，上下料液压杆5启动，并带动推动块4移动，从而将工件从锻压台12上推到抬升板13上，然后抬升液压杆14启动并下降，从而使抬升板13下架，并完成下料。
34.工作原理：在使用该带下料防护的锻压机床时，首先，将锻压机床1、抬升板13、抬升液压杆14依次安装，同时将输送管10与空气压缩机连接，在工作时，将需要锻压的工件放置在抬升板13上，同时抬升液压杆14启动并伸出，从而将抬升板13抬起，并使工件上升，并保证抬升板13上表面与锻压台12上表面平行，同时上下料液压杆5启动，并带动推动块4移动，从而将工件推到锻压台12上，然后夹持液压杆2启动，从而使两个夹持头3向内移动，从而避免工件在锻压时跑偏，同时锻压液压杆8启动，从而使活动板6下移，并带动锻压头下移，并对工件进行锻压，同时导柱9保证活动板6的移动方向，在锻压头与工件接触，并开始
下压时，夹持头3缩回，从而避免夹持头3影响锻压，然后上下料液压杆5启动，并带动推动块4移动，从而将工件从锻压台12上推到抬升板13上，然后抬升液压杆14启动并下降，从而使抬升板13下架，并完成下料，同时喷头11喷出高速气体，从而将锻压台12上的铁屑吹走，从而避免影响下次锻压，同时完成装置的使用。
35.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带下料防护的锻压机床，其特征在于，包括：锻压机床，其安装在地面上，所述锻压机床与地面之间固定连接，且锻压机床的上端安装有锻压台，所述锻压台与锻压机床之间固定连接，且锻压台宽度与锻压机床宽度相同，并且锻压台上表面与水平面平行；抬升板，其安装在地面上，所述抬升板安装于锻压机床左端，且抬升板下端安装有抬升液压杆，所述抬升液压杆安装于地面中，且抬升液压杆有四个，并且四个抬升液压杆与抬升板中心线呈对称分布，并且抬升液压杆与抬升板之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带下料防护的锻压机床，其特征在于：所述锻压机床上安装有夹持液压杆，且锻压机床的上方安装有夹持头，所述夹持液压杆有两个，且两个夹持液压杆与锻压机床中心线呈对称分布，并且夹持液压杆上安装有夹持头，所述夹持头下表面略高于锻压台上表面，且夹持头与夹持液压杆之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带下料防护的锻压机床，其特征在于：所述抬升板的上方设置有推动块，所述推动块下表面与锻压台上表面平行，且推动块上连接有上下料液压杆，所述上下料液压杆固定安装于锻压机床上，且上下料液压杆与推动块之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种带下料防护的锻压机床，其特征在于：所述锻压机床的上方安装有活动板，且锻压机床的上方安装有安装板，所述安装板上安装有锻压液压杆，且安装板的下方设置有活动板，所述锻压液压杆的下端固定连接有活动板，所述锻压液压杆下方安装有锻压头。5.根据权利要求4所述的一种带下料防护的锻压机床，其特征在于：所述安装板与锻压机床之间通过导柱支撑，所述导柱上端与安装板之间固定连接，且导柱下端与锻压机床之间固定连接，并且导柱有四个，而且四个导柱与锻压机床中心线呈对称分布，同时导柱上安装有活动板，同时导柱与活动板之间间隙配合，同时导柱与活动板之间连接处涂覆有润滑油脂。6.根据权利要求2所述的一种带下料防护的锻压机床，其特征在于：所述夹持液压杆的两侧设置有输送管，所述输送管有两个，且两个输送管与锻压机床中心线呈对称分布，并且输送管与锻压机床之间固定安装，而且输送管前端固定安装有喷头，所述喷头略高于锻压台上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种带下料防护的锻压机床，包括：锻压机床，其安装在地面上，所述锻压机床与地面之间固定连接，且锻压机床的上端安装有锻压台，所述锻压台与锻压机床之间固定连接，且锻压台宽度与锻压机床宽度相同，并且锻压台上表面与水平面平行，抬升板，其安装在地面上，所述抬升板安装于锻压机床左端，且抬升板下端安装有抬升液压杆，所述抬升液压杆安装于地面中，且抬升液压杆有四个。该带下料防护的锻压机床，设置的抬升板在放上工件之后，抬升液压杆启动并伸出，从而将抬升板抬起，并使抬升板上表面与锻压台上表面平行，然后上下料液压杆启动，从而带动推动块移动，并推动工件，从而完成工件的上下料。从而完成工件的上下料。从而完成工件的上下料。


技术研发人员：宋广让
受保护的技术使用者：江苏松石智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8