一种玻璃钢树脂罐固化设备的制作方法

1.本实用新型涉及固化设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢树脂罐固化设备。


背景技术：

2.在制作时，玻璃纤维丝需要均匀缠绕在其罐体表面，同时为了避免在缠绕时产生移位，或者后续使用时因玻璃纤维丝产生移位而导致局部加强层断裂的情况出现，故需要在其表面涂覆缠绕有树脂薄膜进行固定。现有的树脂包括热固性和热塑性树脂，但通常会采用其混合物，并采用加热设备进行烘烤，使其快速定型。
3.由于现在许多玻璃钢制作方式大都采用人工制作，人工在加工时，没有一个辅助装置帮助加工人员稳固固定树脂薄膜，从而缠绕或者涂覆时会出现缝隙，从而不利于操作员加工固化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢树脂罐固化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃钢树脂罐固化设备，包括加工台、放置板、电机、加热管、辅助装置和调节装置，所述加工台的顶部转动连接有放置板，所述加工台的底部固定安装有电机，所述放置板固定安装在电机的输出端，所述加工台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有滚筒，所述支撑板的内部设置有辅助装置，所述加工台的顶部设置有调节装置。
6.优选的，所述辅助装置包括滑槽、a弹簧、滑块、转轴、滚筒、滑板和限位块，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有a弹簧，所述a弹簧的一侧固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的底部转动连接有转轴，所述转轴的表面套设有滚筒，所述支撑板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固装有限位块。
7.优选的，所述支撑板一端的顶部转动连接有转轴，所述限位块固定安装在限位块的一侧并远离支撑板的一侧。
8.优选的，所述滚筒转动连接在放置板的一侧，所述滚筒的材质为不锈钢。
9.优选的，所述调节装置包括支撑杆、滑杆、圆板、b弹簧、导向块、拉绳、导流壳、限位管、把手和转盘，所述支撑杆的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固装有圆板，所述圆板的顶部固装有b弹簧，所述加工台的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部固装安装有导向块，所述滑杆的顶部固装有拉绳，所述支撑杆的一侧固装有导流壳。
10.优选的，所述支撑杆的后端固装有限位管，所述拉绳的一端固定安装有把手。
11.优选的，所述导向块的形状为圆锥台，所述导向块的数量为两组，一组所述导向块固定安装在圆板的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，操作员将玻璃钢罐放置在放置板上，此时操作员启动电机，电机
的输出端带动放置板转动，此时玻璃钢罐开始缠绕树脂薄膜，紧接着此时树脂薄膜经过加热管进行加热缠绕在玻璃钢罐上，缠绕的过程中，滚筒会对玻璃钢罐表面的树脂薄膜进行挤压抚平，在持续缠绕的过程中，滑块在a弹簧的挤压下，滑块通过转轴带动滚筒对玻璃钢罐表面的树脂薄膜进行挤压抚平，该装置中滚筒会一直对玻璃钢罐表面的树脂薄膜进行挤压抚平，在加工的过程中不会出现缝隙和气泡，从而方便了操作员将树脂在玻璃钢罐表面进行固化。
14.2、本实用新型中，当加工不同高度的玻璃钢罐时，操作员需要使用不同长度的树脂薄膜，此时操作员握住把手，紧接着操作员拉动把手，把手带动拉绳移动，此时拉绳带动滑杆移动，滑杆带动圆板和导向块移动，紧接着操作员将树脂薄膜放置在转盘上，操作员松开把手，此时圆板在b弹簧的弹力作用下，圆板带动导向块固定住树脂薄膜，该装置中操作员控制圆板和转盘之间的距离可以固定住不同长度的树脂薄膜，从而方便了操作员对不同高度的玻璃钢罐进行加工。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐固化设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐固化设备的剖视图；
17.图3为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐固化设备的图2中a处放大图。
18.图例说明：
19.1、加工台；2、放置板；3、加热管；4、支撑板；5、滑槽；6、a弹簧；7、滑块；8、转轴；9、滚筒；10、滑板；11、限位块；12、支撑杆；13、滑杆；14、圆板；15、b弹簧；16、导向块；17、拉绳；18、导流壳；19、限位管；20、把手；21、转盘。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢树脂罐固化设备，包括加工台1、放置板2、电机、加热管3、辅助装置和调节装置，加工台1的顶部转动连接有放置板2，加工台1的底部固定安装有电机，放置板2固定安装在电机的输出端，加工台1的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4的一侧设置有滚筒9，支撑板4的内部设置有辅助装置，加工台1的顶部设置有调节装置。
23.具体的，辅助装置包括滑槽5、a弹簧6、滑块7、转轴8、滚筒9、滑板10和限位块11，支撑板4的顶部开设有滑槽5，滑槽5的内部固定安装有a弹簧6，a弹簧6的一侧固定安装有滑块
7，滑块7滑动连接在滑槽5的内部，滑块7的底部转动连接有转轴8，转轴8的表面套设有滚筒9，支撑板4的内部滑动连接有滑板10，滑板10的一侧固装有限位块11。
24.在本实施例中：滚筒9在a弹簧6与滑块7的配合下，滚筒9会一直对玻璃钢罐表面的树脂薄膜进行挤压抚平。
25.具体的，支撑板4一端的顶部转动连接有转轴8，限位块11固定安装在限位块11的一侧并远离支撑板4的一侧。
26.在本实施例中：转轴8可以带动滑板10移动，滑板10可以对转轴8进行支撑。
27.具体的，滚筒9转动连接在放置板2的一侧，滚筒9的材质为不锈钢。
28.在本实施例中：不锈钢材质的滚筒9可以防止树脂薄膜粘在滚筒9的表面。
29.本实施方案中，操作员将玻璃钢罐放置在放置板2上，此时操作员启动电机，电机的输出端带动放置板2转动，此时玻璃钢罐开始缠绕树脂薄膜，紧接着此时树脂薄膜经过加热管3进行加热缠绕在玻璃钢罐上，缠绕的过程中，滚筒9会对玻璃钢罐表面的树脂薄膜进行挤压抚平，在持续缠绕的过程中，滑块7在a弹簧6的挤压下，滑块7通过转轴8带动滚筒9对玻璃钢罐表面的树脂薄膜进行挤压抚平，该装置中滚筒9会一直对玻璃钢罐表面的树脂薄膜进行挤压抚平，在加工的过程中不会出现缝隙和气泡，从而方便了操作员将树脂在玻璃钢罐表面进行固化。
30.具体的，调节装置包括支撑杆12、滑杆13、圆板14、b弹簧15、导向块16、拉绳17、导流壳18、限位管19、把手20和转盘21，支撑杆12的顶部滑动连接有滑杆13，滑杆13的底部固装有圆板14，圆板14的顶部固装有b弹簧15，加工台1的顶部转动连接有转盘21，转盘21的顶部固装安装有导向块16，滑杆13的顶部固装有拉绳17，支撑杆12的一侧固装有导流壳18。
31.具体的，支撑杆12的后端固装有限位管19，拉绳17的一端固定安装有把手20。
32.在本实施例中：限位管19可以防止把手20和拉绳17出现乱晃的情况。
33.具体的，导向块16的形状为圆锥台，导向块16的数量为两组，一组导向块16固定安装在圆板14的底部。
34.在本实施例中：圆锥台形状的导向块16，方便了操作员放置树脂薄膜。
35.本实施方案中，当加工不同高度的玻璃钢罐时，操作员需要使用不同长度的树脂薄膜，此时操作员握住把手20，紧接着操作员拉动把手20，把手20带动拉绳17移动，此时拉绳17带动滑杆13移动，滑杆13带动圆板14和导向块16移动，紧接着操作员将树脂薄膜放置在转盘21上，操作员松开把手20，此时圆板14在b弹簧15的弹力作用下，圆板14带动导向块16固定住树脂薄膜，该装置中操作员控制圆板14和转盘21之间的距离可以固定住不同长度的树脂薄膜，从而方便了操作员对不同高度的玻璃钢罐进行加工。
36.工作原理：操作员将玻璃钢罐放置在放置板2上，此时操作员启动电机，电机的输出端带动放置板2转动，此时玻璃钢罐开始缠绕树脂薄膜，紧接着此时树脂薄膜经过加热管3进行加热缠绕在玻璃钢罐上，缠绕的过程中，滚筒9会对玻璃钢罐表面的树脂薄膜进行挤压抚平，在持续缠绕的过程中，滑块7在a弹簧6的挤压下，滑块7通过转轴8带动滚筒9对玻璃钢罐表面的树脂薄膜进行挤压抚平，当加工不同高度的玻璃钢罐时，操作员需要使用不同长度的树脂薄膜，此时操作员握住把手20，紧接着操作员拉动把手20，把手20带动拉绳17移动，此时拉绳17带动滑杆13移动，滑杆13带动圆板14和导向块16移动，紧接着操作员将树脂薄膜放置在转盘21上，操作员松开把手20，此时圆板14在b弹簧15的弹力作用下，圆板14带
动导向块16固定住树脂薄膜，该装置中操作员控制圆板14和转盘21之间的距离可以固定住不同长度的树脂薄膜，从而方便了操作员对不同高度的玻璃钢罐进行加工。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种玻璃钢树脂罐固化设备，包括加工台(1)、放置板(2)、电机、加热管(3)、辅助装置和调节装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部转动连接有放置板(2)，所述加工台(1)的底部固定安装有电机，所述放置板(2)固定安装在电机的输出端，所述加工台(1)的顶部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧设置有滚筒(9)，所述支撑板(4)的内部设置有辅助装置，所述加工台(1)的顶部设置有调节装置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢树脂罐固化设备，其特征在于：所述辅助装置包括滑槽(5)、a弹簧(6)、滑块(7)、转轴(8)、滚筒(9)、滑板(10)和限位块(11)，所述支撑板(4)的顶部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部固定安装有a弹簧(6)，所述a弹簧(6)的一侧固定安装有滑块(7)，所述滑块(7)滑动连接在滑槽(5)的内部，所述滑块(7)的底部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的表面套设有滚筒(9)，所述支撑板(4)的内部滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)的一侧固装有限位块(11)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢树脂罐固化设备，其特征在于：所述支撑板(4)一端的顶部转动连接有转轴(8)，所述限位块(11)固定安装在限位块(11)的一侧并远离支撑板(4)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢树脂罐固化设备，其特征在于：所述滚筒(9)转动连接在放置板(2)的一侧，所述滚筒(9)的材质为不锈钢。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢树脂罐固化设备，其特征在于：所述调节装置包括支撑杆(12)、滑杆(13)、圆板(14)、b弹簧(15)、导向块(16)、拉绳(17)、导流壳(18)、限位管(19)、把手(20)和转盘(21)，所述支撑杆(12)的顶部滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的底部固装有圆板(14)，所述圆板(14)的顶部固装有b弹簧(15)，所述加工台(1)的顶部转动连接有转盘(21)，所述转盘(21)的顶部固装安装有导向块(16)，所述滑杆(13)的顶部固装有拉绳(17)，所述支撑杆(12)的一侧固装有导流壳(18)。6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢树脂罐固化设备，其特征在于：所述支撑杆(12)的后端固装有限位管(19)，所述拉绳(17)的一端固定安装有把手(20)。7.根据权利要求5所述的一种玻璃钢树脂罐固化设备，其特征在于：所述导向块(16)的形状为圆锥台，所述导向块(16)的数量为两组，一组所述导向块(16)固定安装在圆板(14)的底部。

技术总结
本实用新型提供一种玻璃钢树脂罐固化设备，涉及固化设备技术领域，包括加工台、放置板、电机、加热管、辅助装置和调节装置，所述加工台的顶部转动连接有放置板，所述加工台的底部固定安装有电机，所述放置板固定安装在电机的输出端，所述加工台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有滚筒，所述支撑板的内部设置有辅助装置，所述加工台的顶部设置有调节装置，所述辅助装置包括滑槽、a弹簧、滑块、转轴、滚筒、滑板和限位块。本实用新型中，该装置中滚筒会一直对玻璃钢罐表面的树脂薄膜进行挤压抚平，在加工的过程中不会出现缝隙和气泡，从而方便了操作员将树脂在玻璃钢罐表面进行固化。进行固化。进行固化。


技术研发人员：汪为东 江永平
受保护的技术使用者：江苏聚宇源环保设备有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8