一种环保型绿色板材自动喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种环保型绿色板材自动喷漆装置。


背景技术：

2.环保板材是运用自主研发知识产权技术和先进的环保设备利用再生循环资源，在环保板材加工过程中需要使用到喷漆装置，现有的喷漆装置，喷漆智能化程度低，且无法对板材表面的粉尘进行有效清洁，影响板材的喷漆质量，因此，针对上述问题提出一种环保型绿色板材自动喷漆装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保型绿色板材自动喷漆装置，通过在机箱内部的清洁室内设置清灰辊，可实现在板材传送过程中进行板材表面的清灰工作，清灰过程中产生的分层被吸尘风机吸入到积尘室内，实现对粉尘的自动吸附，设置的喷漆机构在板材进入喷漆室后可实现对板材的自动喷漆，该喷漆装置，在板材移动中实现对板材的清灰、喷漆一体化操作，操作智能，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种环保型绿色板材自动喷漆装置，包括机箱，机箱内部从左往右依次设置有清洁室和喷漆室，机箱内部于清洁室下方从左往右依次设置有积尘室和设备室，喷漆装置还包括设置在清洁室和喷漆室内的传送机构、设置在清洁室内的板材清洁机构、设置在喷漆室内的喷漆机构和设置在机箱上的控制机构。
6.作为一种优选方案，传送机构包括设置在清洁室左侧进料口处的进料台、设置在喷漆室右侧出料口处的出料台和设置在清洁室和喷漆室内部间隔设置的数组传送辊，机箱的后侧面板上对应传送辊位置设置有动能输出轴与传送辊连接的传送电机，传送辊之间通过齿轮连接。
7.作为一种优选方案，板材清洁机构包括转动设置在清洁室内部且位于传送辊上方的清灰辊和设置在设备室内的吸尘风机，机箱的后侧面板上对应清灰辊位置设置有动能输出轴与清灰辊连接的驱动电机。
8.作为一种优选方案，吸尘风机的吸尘管伸入积尘室内，吸尘风机的吸尘管管口处设置有过滤网，清洁室底部设置有联通积尘室的导气孔，清洁室内壁上设置有粉尘传感器。
9.作为一种优选方案，喷漆机构包括设置在喷漆室顶板上的升降液压缸、设置在升降液压缸底部的安装板、从左往右设置在安装板底部的进料传感器和喷头及设置在机箱顶部的供料机构，供料机构包括供料泵和料箱，供料泵的供料管连接喷头，供料泵的抽料管伸入料箱内。
10.作为一种优选方案，控制机构包括设置在机箱顶部面板上的控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次固定设置有继电器组和液压控制器，控制箱的右侧内壁上设置有plc控制器，继电器组和液压控制器的控制线路分别连接plc控制器。
11.作为一种优选方案，传送机构中的传送电机通过线路连接继电器组中对应的继电器，板材清洁机构中的吸尘风机及清灰辊的驱动电机分别通过线路连接继电器组中对应的继电器，喷漆机构中的供料泵通过线路连接继电器组中对应的继电器。
12.作为一种优选方案，升降液压缸通过线路连接液压控制器。
13.作为一种优选方案，粉尘传感器和进料传感器分别通过线路连接plc控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机箱内部的清洁室内设置清灰辊，可实现在板材传送过程中进行板材表面的清灰工作，清灰过程中产生的分层被吸尘风机吸入到积尘室内，实现对粉尘的自动吸附，设置的喷漆机构在板材进入喷漆室后可实现对板材的自动喷漆，该喷漆装置，在板材移动中实现对板材的清灰、喷漆一体化操作，操作智能，适宜推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种环保型绿色板材自动喷漆装置整体结构示意图。
16.图中：1、机箱；101、清洁室；102、喷漆室；103、导气孔；104、积尘室；105、设备室；2、进料台；201、出料台；202、传送辊；3、清灰辊；301、吸尘风机；302、粉尘传感器；4、升降液压缸；401、喷头；402、供料泵； 403、料箱；404、进料传感器；5、控制箱；501、继电器组；502、液压控制器；503、plc控制器。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.实施例：
23.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：
24.一种环保型绿色板材自动喷漆装置，包括机箱1，机箱1内部从左往右依次设置有
清洁室101和喷漆室102，机箱1内部于清洁室101下方从左往右依次设置有积尘室104和设备室105，喷漆装置还包括设置在清洁室101和喷漆室102内的传送机构、设置在清洁室101内的板材清洁机构、设置在喷漆室 102内的喷漆机构和设置在机箱1上的控制机构；
25.其中，传送机构包括设置在清洁室101左侧进料口处的进料台2、设置在喷漆室102右侧出料口处的出料台201和设置在清洁室101和喷漆室102内部间隔设置的数组传送辊202，机箱1的后侧面板上对应传送辊202位置设置有动能输出轴与传送辊202连接的传送电机，传送辊202之间通过齿轮连接，传送机构中的传送电机通过线路连接继电器组501中对应的继电器；
26.其中，板材清洁机构包括转动设置在清洁室101内部且位于传送辊202 上方的清灰辊3和设置在设备室105内的吸尘风机301，机箱1的后侧面板上对应清灰辊3位置设置有动能输出轴与清灰辊3连接的驱动电机，吸尘风机 301的吸尘管伸入积尘室104内，吸尘风机301的吸尘管管口处设置有过滤网，清洁室101底部设置有联通积尘室104的导气孔103，清洁室101内壁上设置有粉尘传感器302，板材清洁机构中的吸尘风机301及清灰辊3的驱动电机分别通过线路连接继电器组501中对应的继电器；
27.其中，喷漆机构包括设置在喷漆室102顶板上的升降液压缸4、设置在升降液压缸4底部的安装板、从左往右设置在安装板底部的进料传感器404和喷头401及设置在机箱1顶部的供料机构，升降液压缸4通过线路连接液压控制器502，供料机构包括供料泵402和料箱403，供料泵402的供料管连接喷头401，供料泵402的抽料管伸入料箱403内，喷漆机构中的供料泵402通过线路连接继电器组501中对应的继电器；
28.其中，粉尘传感器302和进料传感器404分别通过线路连接plc控制器503；
29.其中，控制机构包括设置在机箱1顶部面板上的控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次固定设置有继电器组501和液压控制器502，控制箱5 的右侧内壁上设置有plc控制器503，继电器组501和液压控制器502的控制线路分别连接plc控制器503。
30.工作原理：通过在机箱内部的清洁室内设置清灰辊，可实现在板材传送过程中进行板材表面的清灰工作，清灰过程中产生的分层被吸尘风机吸入到积尘室内，实现对粉尘的自动吸附，设置的喷漆机构在板材进入喷漆室后可实现对板材的自动喷漆，该喷漆装置，在板材移动中实现对板材的清灰、喷漆一体化操作，操作智能，适宜推广使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种环保型绿色板材自动喷漆装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)内部从左往右依次设置有清洁室(101)和喷漆室(102)，所述机箱(1)内部于清洁室(101)下方从左往右依次设置有积尘室(104)和设备室(105)，其特征在于：所述喷漆装置还包括设置在清洁室(101)和喷漆室(102)内的传送机构、设置在清洁室(101)内的板材清洁机构、设置在喷漆室(102)内的喷漆机构和设置在机箱(1)上的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种环保型绿色板材自动喷漆装置，其特征在于：所述传送机构包括设置在清洁室(101)左侧进料口处的进料台(2)、设置在喷漆室(102)右侧出料口处的出料台(201)和设置在清洁室(101)和喷漆室(102)内部间隔设置的数组传送辊(202)，所述机箱(1)的后侧面板上对应传送辊(202)位置设置有动能输出轴与传送辊(202)连接的传送电机，所述传送辊(202)之间通过齿轮连接。3.根据权利要求1所述的一种环保型绿色板材自动喷漆装置，其特征在于：所述板材清洁机构包括转动设置在清洁室(101)内部且位于传送辊(202)上方的清灰辊(3)和设置在设备室(105)内的吸尘风机(301)，所述机箱(1)的后侧面板上对应清灰辊(3)位置设置有动能输出轴与清灰辊(3)连接的驱动电机。4.根据权利要求3所述的一种环保型绿色板材自动喷漆装置，其特征在于：所述吸尘风机(301)的吸尘管伸入积尘室(104)内，所述吸尘风机(301)的吸尘管管口处设置有过滤网，所述清洁室(101)底部设置有联通积尘室(104)的导气孔(103)，所述清洁室(101)内壁上设置有粉尘传感器(302)。5.根据权利要求1所述的一种环保型绿色板材自动喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构包括设置在喷漆室(102)顶板上的升降液压缸(4)、设置在升降液压缸(4)底部的安装板、从左往右设置在安装板底部的进料传感器(404)和喷头(401)及设置在机箱(1)顶部的供料机构，所述供料机构包括供料泵(402)和料箱(403)，所述供料泵(402)的供料管连接喷头(401)，所述供料泵(402)的抽料管伸入料箱(403)内。6.根据权利要求1所述的一种环保型绿色板材自动喷漆装置，其特征在于：所述控制机构包括设置在机箱(1)顶部面板上的控制箱(5)，所述控制箱(5)内部的底板上从左往右依次固定设置有继电器组(501)和液压控制器(502)，所述控制箱(5)的右侧内壁上设置有plc控制器(503)，所述继电器组(501)和液压控制器(502)的控制线路分别连接plc控制器(503)。7.根据权利要求1所述的一种环保型绿色板材自动喷漆装置，其特征在于：所述传送机构中的传送电机通过线路连接继电器组(501)中对应的继电器，所述板材清洁机构中的吸尘风机(301)及清灰辊(3)的驱动电机分别通过线路连接继电器组(501)中对应的继电器，所述喷漆机构中的供料泵(402)通过线路连接继电器组(501)中对应的继电器。8.根据权利要求5所述的一种环保型绿色板材自动喷漆装置，其特征在于：所述升降液压缸(4)通过线路连接液压控制器(502)。9.根据权利要求4所述的一种环保型绿色板材自动喷漆装置，其特征在于：所述粉尘传感器(302)和进料传感器(404)分别通过线路连接plc控制器(503)。

技术总结
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其为一种环保型绿色板材自动喷漆装置，包括机箱，机箱内部从左往右依次设置有清洁室和喷漆室，机箱内部于清洁室下方从左往右依次设置有积尘室和设备室，喷漆装置还包括设置在清洁室和喷漆室内的传送机构、设置在清洁室内的板材清洁机构、设置在喷漆室内的喷漆机构和设置在机箱上的控制机构。本实用新型，通过在机箱内部的清洁室内设置清灰辊，可实现在板材传送过程中进行板材表面的清灰工作，清灰过程中产生的分层被吸尘风机吸入到积尘室内，实现对粉尘的自动吸附，设置的喷漆机构在板材进入喷漆室后可实现对板材的自动喷漆，该喷漆装置，在板材移动中实现对板材的清灰、喷漆一体化操作，操作智能。作智能。作智能。


技术研发人员：张绍胜
受保护的技术使用者：沙县时益木竹有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8