一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及润版液输送技术领域，具体为一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置。


背景技术：

2.在工厂内进行印刷纸张的工作时，润版液是不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的亲润，防止脏版。
3.现有的润版液输送设备，常见问题有：现有的润版液输送分装通常在流水线完成，当润版液经由输送带末端出料口输送至塑料瓶内时，润版液的流量控制不当导致润版液溢出瓶体造成物料浪费的同时污染流水线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的润版液输送分装通常在流水线完成，当润版液经由输送带末端出料口输送至塑料瓶内时，润版液的流量控制不当导致润版液溢出瓶体造成物料浪费的同时污染流水线，适用性较差的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置，包括：
6.输送主体；
7.还包括：
8.调控机构，其活动安装于所述输送主体末端；
9.所述调控机构包括：
10.液体通道；
11.夹板，其固定安装于所述液体通道底部两侧，所述夹板内部安装有机架，所述机架右侧末端安装有限位销，所述机架左侧输入端安装有摇把，所述机架内部安装有丝杆，所述丝杆外部安装有轴套，所述轴套内部开设有接入口。
12.优选的，所述夹板截面为梯形，且夹板以液体通道为中心对称分布于液体通道底部两侧，所述夹板内部活动安装有机架，且机架输出端固定安装有限位销。
13.优选的，所述机架左侧转动安装有摇把，且摇把贯穿于机架并与丝杆构成传动结构，所述丝杆外部端面套装有轴套，且轴套内部贯穿开设的接入口开设尺寸与液体通道内部通道开设尺寸相吻合。
14.优选的，所述输送主体包括：
15.立柱；
16.第一套筒，其转动安装于所述立柱顶部端面，所述第一套筒底部开设有输料端，所述第一套筒底部套装有变向齿轮。
17.优选的，所述输送主体还包括：
18.伞齿轮，其转动安装于所述变向齿轮一侧，所述伞齿轮左侧输入端安装有第一动力源，所述第一动力源通过所述伞齿轮与变向齿轮构成传动结构；
19.摇臂，其固定安装于所述第一套筒顶部端面，所述摇臂底部两侧固定安装有筋板。
20.优选的，所述输送主体还包括：
21.配重，其固定安装于所述摇臂左侧端面，所述摇臂右侧顶部端面固定安装有数处支撑杆，所述支撑杆内部安装有输送带，所述输送带贯穿于所述第一套筒内部与输料端相连通。
22.优选的，所述输送主体还包括：
23.第二套筒，其转动安装于所述摇臂右侧端面，所述第二套筒底部套装有从动齿轮，所述从动齿轮左侧转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮左侧输入端安装有第二动力源，所述第二动力源通过所述驱动齿轮与从动齿轮构成传动结构，所述第二套筒侧端面固定安装有摆杆。
24.优选的，所述机架底部转动安装有防漏机构；
25.所述防漏机构包括：
26.梯形座；
27.螺栓，其贯穿于所述梯形座侧端面，所述梯形座底部转动安装有刮板，所述刮板通过所述螺栓与梯形座构成可拆卸结构。
28.优选的，所述防漏机构还包括：
29.出料口，其开设于所述刮板底部端面，所述输送带贯穿于所述刮板与出料口相连通，所述刮板两侧端面均开设有导槽；
30.瓶颈刮，其开设于所述刮板侧端面，所述刮板顶部端面开设有瓶口刮。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有的润版液输送分装通常在流水线完成，当润版液经由输送带末端出料口输送至塑料瓶内时，润版液的流量控制不当导致润版液溢出瓶体造成物料浪费的同时污染流水线的技术问题，提供一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置，能够根据生产需要控制进入每个瓶体内的润版液流量，防止润版液溢出的同时通过刮板的设置有效清理残留在瓶颈和瓶口处的润版液，避免污染生产线。
32.1.本实用新型通过调控机构的设置，润版液流体经由摆杆内设输送带进入液体通道内，液体通道与轴套内部贯穿的接入口相连通，润版液流体得以通过液体通道及接入口最终进入刮板底部开设的出料口中，当预设流量的润版液经由调控机构注入包装瓶体后，使用者通过机架左侧转动安装的摇把驱使丝杆旋转，进而使得丝杆表面啮合的轴套改变加工位置，因轴套与梯形座为一体式结构，使得梯形座位于两侧基板内部纵向位移，使得轴套内部贯穿的接入口断开与液体通道的连接，使得润版液位于液体通道内的流通戛然而止，实现经由调控机构控制进入每个瓶体内的润版液流量，防止润版液溢出的同时通过刮板的设置有效清理残留在瓶颈和瓶口处的润版液，避免污染生产线的目的；
33.2.本实用新型通过输送主体的设置，启动第一动力源，第一动力源通过输出端的伞齿轮驱动第一套筒底部套装的变向齿轮转动，使得第一套筒位于立柱顶部端面转动，调整第一套筒顶部端面固定的摇臂的输出端角度，摇臂底部两侧筋板的结构设置加强了结构刚性，在配重的稳定下摇臂旋转预设角度，启动第二动力源，第二动力源通过输出端的驱动
齿轮驱动第二套筒底部套装的从动齿轮转动，使得第二套筒位于摇臂右侧端面转动，此间摆杆跟随第二套筒的转动改变输出角度，使得摆杆输出末端安装的调控机构实现在摆杆臂展范围内的输出角度的改变，润版液经由第一套筒底部输料端进入输送带，在支撑杆的导向支撑下经由第二套筒底部摆杆进入调控机构，使得输送主体得以快速改变输出角度适应流水线上输送的包装瓶体的快速定位灌装；
34.3.本实用新型通过防漏机构的设置，当润版液流体经由调控机构输送进入防漏机构准备进行灌装作业时，润版液流体经由刮板底部开设的出料口灌装进包装瓶体体，待预设流量的润版液灌装进包装瓶体内后通过调控机构关闭接入口实现后续润版液的截留，得益于刮板转动安装于梯形座底部的结构设置，当刮板位于包装瓶体内转动时，刮板内部残余的润版液在离心力作用下由出料口落入瓶内，此外刮板侧端面设置的瓶颈刮和顶部端面设置的瓶口刮将包装瓶体瓶颈和瓶口残留的润版液经由导槽导入包装瓶体内，避免残留的润版液经由刮板底部出料口及包装瓶体泄露到流水线上污染加工环境。
附图说明
35.图1为本实用新型输送主体正视结构示意图；
36.图2为本实用新型调控机构正视结构示意图；
37.图3为本实用新型调控机构内部结构示意图；
38.图4为本实用新型防漏机构正视结构示意图；
39.图5为本实用新型梯形座立体结构示意图。
40.图中：1、输送主体；101、立柱；102、第一套筒；103、输料端；104、变向齿轮；105、伞齿轮；106、第一动力源；107、摇臂；108、筋板；109、配重；110、支撑杆；111、输送带；112、第二套筒；113、从动齿轮；114、驱动齿轮；115、第二动力源；116、摆杆；2、调控机构；201、液体通道；202、夹板；203、机架；204、限位销；205、摇把；206、丝杆；207、轴套；208、接入口；3、防漏机构；301、梯形座；302、螺栓；303、刮板；304、出料口；305、导槽；306、瓶颈刮；307、瓶口刮。
具体实施方式
41.如图1所示，一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置，包括：输送主体1；立柱101；第一套筒102，其转动安装于立柱101顶部端面，第一套筒102底部开设有输料端103，第一套筒102底部套装有变向齿轮104，伞齿轮105，其转动安装于变向齿轮104一侧，伞齿轮105左侧输入端安装有第一动力源106，第一动力源106通过伞齿轮105与变向齿轮104构成传动结构；摇臂107，其固定安装于第一套筒102顶部端面，摇臂107底部两侧固定安装有筋板108，启动第一动力源106，第一动力源106通过输出端的伞齿轮105驱动第一套筒102底部套装的变向齿轮104转动，使得第一套筒102位于立柱101顶部端面转动，调整第一套筒102顶部端面固定的摇臂107的输出端角度，配重109，其固定安装于摇臂107左侧端面，摇臂107底部两侧筋板108的结构设置加强了结构刚性，在配重109的稳定下摇臂107旋转预设角度，摇臂107右侧顶部端面固定安装有数处支撑杆110，支撑杆110内部安装有输送带111，输送带111贯穿于第一套筒102内部与输料端103相连通，润版液经由第一套筒102底部输料端103进入输送带111，在支撑杆110的导向支撑下经由第二套筒112底部摆杆116进入调控机构2，使得输送主体1得以快速改变输出角度适应流水线上输送的包装瓶体的快速定位灌
装，第二套筒112，其转动安装于摇臂107右侧端面，第二套筒112底部套装有从动齿轮113，从动齿轮113左侧转动安装有驱动齿轮114，驱动齿轮114左侧输入端安装有第二动力源115，第二动力源115通过驱动齿轮114与从动齿轮113构成传动结构，第二套筒112侧端面固定安装有摆杆116，启动第二动力源115，第二动力源115通过输出端的驱动齿轮114驱动第二套筒112底部套装的从动齿轮113转动，使得第二套筒112位于摇臂107右侧端面转动，此间摆杆116跟随第二套筒112的转动改变输出角度，使得摆杆116输出末端安装的调控机构2实现在摆杆116臂展范围内的输出角度的改变。
42.如图2-3所示，调控机构2，其活动安装于输送主体1末端；液体通道201；润版液流体经由摆杆116内设输送带111进入液体通道201内，液体通道201与轴套207内部贯穿的接入口208相连通，润版液流体得以通过液体通道201及接入口208最终进入刮板303底部开设的出料口304中，夹板202，其固定安装于液体通道201底部两侧，夹板202内部安装有机架203，机架203右侧末端安装有限位销204，夹板202截面为梯形，且夹板202以液体通道201为中心对称分布于液体通道201底部两侧，夹板202内部活动安装有机架203，且机架203输出端固定安装有限位销204，机架203左侧输入端安装有摇把205，机架203内部安装有丝杆206，丝杆206外部安装有轴套207，轴套207内部开设有接入口208，机架203左侧转动安装有摇把205，且摇把205贯穿于机架203并与丝杆206构成传动结构，丝杆206外部端面套装有轴套207，且轴套207内部贯穿开设的接入口208开设尺寸与液体通道201内部通道开设尺寸相吻合，当预设流量的润版液经由调控机构2注入包装瓶体后，使用者通过机架203左侧转动安装的摇把205驱使丝杆206旋转，进而使得丝杆206表面啮合的轴套207改变加工位置，因轴套207与梯形座301为一体式结构，使得梯形座301位于两侧夹板202内部纵向位移，使得轴套207内部贯穿的接入口208断开与液体通道201的连接，使得润版液位于液体通道201内的流通戛然而止，实现经由调控机构2控制进入每个瓶体内的润版液流量。
43.如图4-5所示，机架203底部转动安装有防漏机构3；梯形座301；当润版液流体经由调控机构2输送进入防漏机构3准备进行灌装作业时，润版液流体经由刮板303底部开设的出料口304灌装进包装瓶体体，待预设流量的润版液灌装进包装瓶体内后通过调控机构2关闭接入口208实现后续润版液的截留，螺栓302，其贯穿于梯形座301侧端面，梯形座301底部转动安装有刮板303，刮板303通过螺栓302与梯形座301构成可拆卸结构，出料口304，其开设于刮板303底部端面，输送带111贯穿于刮板303与出料口304相连通，刮板303两侧端面均开设有导槽305；瓶颈刮306，其开设于刮板303侧端面，刮板303顶部端面开设有瓶口刮307，得益于刮板303转动安装于梯形座301底部的结构设置，当刮板303位于包装瓶体内转动时，刮板303内部残余的润版液在离心力作用下由出料口304落入瓶内，此外刮板303侧端面设置的瓶颈刮306和顶部端面设置的瓶口刮307将包装瓶体瓶颈和瓶口残留的润版液经由导槽305导入包装瓶体内，避免残留的润版液经由刮板303底部出料口304及包装瓶体外包装泄露到流水线上污染加工环境。
44.工作原理：在使用该一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置时，启动第一动力源106，第一动力源106通过输出端的伞齿轮105驱动第一套筒102底部套装的变向齿轮104转动，使得第一套筒102位于立柱101顶部端面转动，调整第一套筒102顶部端面固定的摇臂107的输出端角度，摇臂107底部两侧筋板108的结构设置加强了结构刚性，在配重109的稳定下摇臂107旋转预设角度，启动第二动力源115，第二动力源115通过输出端的驱动齿
轮114驱动第二套筒112底部套装的从动齿轮113转动，使得第二套筒112位于摇臂107右侧端面转动，此间摆杆116跟随第二套筒112的转动改变输出角度，使得摆杆116输出末端安装的调控机构2实现在摆杆116臂展范围内的输出角度的改变，润版液经由第一套筒102底部输料端103进入输送带111，在支撑杆110的导向支撑下经由第二套筒112底部摆杆116进入调控机构2，使得输送主体1得以快速改变输出角度适应流水线上输送的包装瓶体的快速定位灌装，润版液流体经由摆杆116内设输送带111进入液体通道201内，液体通道201与轴套207内部贯穿的接入口208相连通，润版液流体得以通过液体通道201及接入口208最终进入刮板303底部开设的出料口304中，当预设流量的润版液经由调控机构2注入包装瓶体后，使用者通过机架203左侧转动安装的摇把205驱使丝杆206旋转，进而使得丝杆206表面啮合的轴套207改变加工位置，因轴套207与梯形座301为一体式结构，使得梯形座301位于两侧夹板202内部纵向位移，使得轴套207内部贯穿的接入口208断开与液体通道201的连接，使得润版液位于液体通道201内的流通戛然而止，实现经由调控机构2控制进入每个瓶体内的润版液流量，当润版液流体经由调控机构2输送进入防漏机构3准备进行灌装作业时，润版液流体经由刮板303底部开设的出料口304灌装进包装瓶体体，待预设流量的润版液灌装进包装瓶体内后通过调控机构2关闭接入口208实现后续润版液的截留，得益于刮板303转动安装于梯形座301底部的结构设置，当刮板303位于包装瓶体内转动时，刮板303内部残余的润版液在离心力作用下由出料口304落入瓶内，此外刮板303侧端面设置的瓶颈刮306和顶部端面设置的瓶口刮307将包装瓶体瓶颈和瓶口残留的润版液经由导槽305导入包装瓶体内，避免残留的润版液经由刮板303底部出料口304及包装瓶体外包装泄露到流水线上污染加工环境。

技术特征：
1.一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置，包括：输送主体(1)；其特征在于，还包括：调控机构(2)，其活动安装于所述输送主体(1)末端；所述调控机构(2)包括：液体通道(201)；夹板(202)，其固定安装于所述液体通道(201)底部两侧，所述夹板(202)内部安装有机架(203)，所述机架(203)右侧末端安装有限位销(204)，所述机架(203)左侧输入端安装有摇把(205)，所述机架(203)内部安装有丝杆(206)，所述丝杆(206)外部安装有轴套(207)，所述轴套(207)内部开设有接入口(208)。2.根据权利要求1所述的一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置，其特征在于，所述夹板(202)截面为梯形，且夹板(202)以液体通道(201)为中心对称分布于液体通道(201)底部两侧，所述夹板(202)内部活动安装有机架(203)，且机架(203)输出端固定安装有限位销(204)。3.根据权利要求1所述的一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置，其特征在于，所述机架(203)左侧转动安装有摇把(205)，且摇把(205)贯穿于机架(203)并与丝杆(206)构成传动结构，所述丝杆(206)外部端面套装有轴套(207)，且轴套(207)内部贯穿开设的接入口(208)开设尺寸与液体通道(201)内部通道开设尺寸相吻合。4.根据权利要求1所述的一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置，其特征在于，所述输送主体(1)包括：立柱(101)；第一套筒(102)，其转动安装于所述立柱(101)顶部端面，所述第一套筒(102)底部开设有输料端(103)，所述第一套筒(102)底部套装有变向齿轮(104)。5.根据权利要求4所述的一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置，其特征在于，所述输送主体(1)还包括：伞齿轮(105)，其转动安装于所述变向齿轮(104)一侧，所述伞齿轮(105)左侧输入端安装有第一动力源(106)，所述第一动力源(106)通过所述伞齿轮(105)与变向齿轮(104)构成传动结构；摇臂(107)，其固定安装于所述第一套筒(102)顶部端面，所述摇臂(107)底部两侧固定安装有筋板(108)。6.根据权利要求5所述的一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置，其特征在于，所述输送主体(1)还包括：配重(109)，其固定安装于所述摇臂(107)左侧端面，所述摇臂(107)右侧顶部端面固定安装有数处支撑杆(110)，所述支撑杆(110)内部安装有输送带(111)，所述输送带(111)贯穿于所述第一套筒(102)内部与输料端(103)相连通。7.根据权利要求5所述的一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置，其特征在于，所述输送主体(1)还包括：第二套筒(112)，其转动安装于所述摇臂(107)右侧端面，所述第二套筒(112)底部套装有从动齿轮(113)，所述从动齿轮(113)左侧转动安装有驱动齿轮(114)，所述驱动齿轮
(114)左侧输入端安装有第二动力源(115)，所述第二动力源(115)通过所述驱动齿轮(114)与从动齿轮(113)构成传动结构，所述第二套筒(112)侧端面固定安装有摆杆(116)。8.根据权利要求6所述的一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置，其特征在于，所述机架(203)底部转动安装有防漏机构(3)；所述防漏机构(3)包括：梯形座(301)；螺栓(302)，其贯穿于所述梯形座(301)侧端面，所述梯形座(301)底部转动安装有刮板(303)，所述刮板(303)通过所述螺栓(302)与梯形座(301)构成可拆卸结构。9.根据权利要求8所述的一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置，其特征在于，所述防漏机构(3)还包括：出料口(304)，其开设于所述刮板(303)底部端面，所述输送带(111)贯穿于所述刮板(303)与出料口(304)相连通，所述刮板(303)两侧端面均开设有导槽(305)；瓶颈刮(306)，其开设于所述刮板(303)侧端面，所述刮板(303)顶部端面开设有瓶口刮(307)。

技术总结
本实用新型公开了一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置，包括输送主体、调控机构和防漏机构，液体通道；夹板，其固定安装于所述液体通道底部两侧，所述夹板内部安装有机架，所述机架右侧末端安装有限位销，所述机架左侧输入端安装有摇把。解决现有的润版液输送分装通常在流水线完成，当润版液经由输送带末端出料口输送至塑料瓶内时，润版液的流量控制不当导致润版液溢出瓶体造成物料浪费的同时污染流水线的技术问题，提供一种润版液加工用具有防漏结构的输送装置，能够根据生产需要控制进入每个瓶体内的润版液流量，防止润版液溢出的同时通过刮板的设置有效清理残留在瓶颈和瓶口处的润版液，避免污染生产线。避免污染生产线。避免污染生产线。


技术研发人员：黄哲锋 孙章 孙起先
受保护的技术使用者：青岛骏仕达环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8