一种提高聚乙烯交联发泡材料阻燃性能的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯交联发泡材料技术领域，特别是一种提高聚乙烯交联发泡材料阻燃性能的加工装置。


背景技术：

2.聚乙烯交联发泡材料中所含主要气体为氮气，对人体无毒害，对大气无污染，是一种用途广泛、性价比高、安全环保、国际公认的新型保温隔热材料，它具有密度小、缓冲性、耐热性、吸水性小，化学性能稳定，不易受腐蚀，机械性能好，坚韧、有挠性、耐摩擦，加工性能好，易于成型，几乎不吸水和几乎不透水蒸气，长期在潮湿环境下使用不会受潮，因而导热系数能够保持不变(eps、pur、pf等无法与之相比)，并且为软质泡沫塑料，具有很好的柔韧性，价格较便宜等优点。
3.现有的高聚乙烯交联发泡材料加工装置大多功能单一，使得聚乙烯交联发泡材料的阻燃性能进行提高后，需另外对材料进行切割加工，降低材料加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高聚乙烯交联发泡材料阻燃性能的加工装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种提高聚乙烯交联发泡材料阻燃性能的加工装置，包括加工装置主体，所述加工装置主体的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧开设有第一槽口，所述第一固定板的一侧通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一侧通过轴承转动连接有移动板，所述移动板的一侧通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有滚筒，所述第一固定板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
6.可选的，所述滑块的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有刀片，所述第二转动杆的一侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板的内部滑动连接有卡杆，所述卡杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板靠近卡杆的一侧固定连接有弹簧，所述第二固定板的一侧开设有卡槽，所述加工装置主体的一侧开设有第二槽口。
7.可选的，所述第一槽口的宽度与移动板的宽度相适配，所述丝杆外表面设置的螺纹的螺距与第一固定板内壁设置的螺纹的螺距相适配。
8.可选的，所述第一转动杆的轴心与滚筒的轴心重合，所述滑槽的形状为t形，所述滑槽的形状和大小与滑块的形状和大小均相适配。
9.可选的，所述第二固定板的形状为u形，所述第二固定板开口处的宽度以及长度均大于刀片的宽度和长度。
10.可选的，所述卡杆的直径与卡槽的直径相适配，所述卡杆的数量为两个，两个所述卡杆关于第二转动杆的轴心对称，两个所述卡杆均与连接板固定连接。
11.可选的，所述第二槽口的位置与刀片的位置对应，所述第二槽口的宽度大于刀片的厚度。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该提高聚乙烯交联发泡材料阻燃性能的加工装置，通过第一固定板、第一槽口、丝杆、移动板、第一转动杆、滚筒、滑槽、滑块、第二固定板、第二转动杆、刀片、第三固定板、卡杆、连接板、弹簧、卡槽和第二槽口之间的配合设置，根据不同材料的厚度，转动丝杆，使得移动板在第一槽口的内部滑动下降，使得滚筒与材料接触，进行切割材料时，拉动第二固定板，使得滑块在滑槽的内部进行滑动，使得刀片在第二槽口内进行滑动，对材料进行切割，切割完毕后，拉动连接板，使得卡杆进行滑动，不再与卡槽卡接，通过第二转动杆的作用，将刀片转动至第二固定板空腔内，并使得卡杆与卡槽的位置对应，松开连接板，通过弹簧的伸缩弹力，使得卡杆进行复位运动，卡入卡槽内，固定刀片的位置，避免装置不适用时，刀片裸露在外，对工作人员造成损伤，保证了加工装置的适用性，提高了材料加工效率，保证了材料阻燃性能提高后，可及时进行切割加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图2的b处结构放大示意图。
18.图中：1-加工装置主体，2-第一固定板，3-第一槽口，4-丝杆，5-移动板，6-第一转动杆，7-滚筒，8-滑槽，9-滑块，10-第二固定板，11-第二转动杆，12-刀片，13-第三固定板，14-卡杆，15-连接板，16-弹簧，17-卡槽，18-第二槽口。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图3所示，一种提高聚乙烯交联发泡材料阻燃性能的加工装置，它包括加工装置主体1，加工装置主体1的一侧固定连接有第一固定板2，第一固定板2的一侧开设有第一槽口3，第一固定板2的一侧通过螺纹连接有丝杆4，丝杆4的一侧通过轴承转动连接有移动板5，移动板5的一侧通过轴承转动连接有第一转动杆6，第一转动杆6的外表面固定连接有滚筒7，第一固定板2的一侧开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，转动丝杆4，使得移动板5在第一槽口3的内部滑动下降，带动滚筒7下降，方便适用于不同厚度的材料。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑块9的一侧固定连接有第二固定板10，第二固定板10的一侧通过轴承转动连接有第二转动杆11，第二转动杆11的外表面固定连接有刀片12，第二转动杆11的一侧固定连接有第三固定板13，第三固定板13的内部滑动连接有卡杆14，卡杆14的一侧固定连接有连接板15，连接板15靠近卡杆14的一侧固定连接有弹簧16，第二固定板10的一侧开设有卡槽17，加工装置主体1的一侧开设有第二槽口18，通过第二转动杆11的作用，带动刀片12进行转动，方便刀片12不进行使用时，可以收入第二固定板10的空腔内。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一槽口3的宽度与移动板5的宽度相适配，丝杆4外表面设置的螺纹的螺距与第一固定板2内壁设置的螺纹的螺距相适配，通过第一槽口3对移动板5位置的限制，使得移动板5的移动升降更加顺畅、稳定。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一转动杆6的轴心与滚筒7的轴心重合，滑槽8的形状为t形，滑槽8的形状和大小与滑块9的形状和大小均相适配，通过滑槽8对滑块9位置的限制，避免滑块9脱落，影响切割加工工作的进行。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二固定板10的形状为u形，第二固定板10开口处的宽度以及长度均大于刀片12的宽度和长度，方便刀片12收入第二固定板10空腔内，避免了刀片12不进行使用时，对工作人员造成损伤。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：卡杆14的直径与卡槽17的直径相适配，卡杆14的数量为两个，两个卡杆14关于第二转动杆11的轴心对称，两个卡杆14均与连接板15固定连接，通过卡杆14与卡槽17的卡接，方便限制刀片12的位置，使得刀片12进行使用时和收起时位置固定，不会随意进行晃动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二槽口18的位置与刀片12的位置对应，第二槽口18的宽度大于刀片12的厚度，通过第二槽口18的作用，方便刀片12进行切割工作。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
28.1、根据不同厚度的材料，转动丝杆4，使得移动板5在第一槽口3内部滑动下降，使得滚筒7与材料接触；
29.2、进行材料切割时，拉动第二固定板10，使得滑块9在滑槽8的内部进行滑动，带动刀片12在第二槽口18的内部进行滑动，切割材料；
30.3、切割工作完毕后，拉动连接板15，使得卡杆14不再与卡槽17卡接，然后通过第二转动杆11的作用，转动刀片12，使得卡杆14的位置与卡槽17位置对应，松开连接板15，通过弹簧16的伸缩弹力，使得卡杆14进行复位运动，卡入卡槽17内，使得刀片12位置固定，收入第二固定板10的空腔内。
31.综上所述：该提高聚乙烯交联发泡材料阻燃性能的加工装置，通过第一固定板2、第一槽口3、丝杆4、移动板5、第一转动杆6、滚筒7、滑槽8、滑块9、第二固定板10、第二转动杆11、刀片12、第三固定板13、卡杆14、连接板15、弹簧16、卡槽17和第二槽口18之间的配合设置，根据不同材料的厚度，转动丝杆4，使得移动板5在第一槽口3的内部滑动下降，使得滚筒7与材料接触，进行切割材料时，拉动第二固定板10，使得滑块9在滑槽8的内部进行滑动，使得刀片12在第二槽口18内进行滑动，对材料进行切割，切割完毕后，拉动连接板15，使得卡杆16进行滑动，不再与卡槽17卡接，通过第二转动杆11的作用，将刀片12转动至第二固定板10空腔内，并使得卡杆16与卡槽17的位置对应，松开连接板15，通过弹簧16的伸缩弹力，使得卡杆16进行复位运动，卡入卡槽17内，固定刀片12的位置，避免装置不适用时，刀片12裸露在外，对工作人员造成损伤，保证了加工装置的适用性，提高了材料加工效率，保证了材料阻燃性能提高后，可及时进行切割加工。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种提高聚乙烯交联发泡材料阻燃性能的加工装置，其特征在于：包括加工装置主体(1)，所述加工装置主体(1)的一侧固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的一侧开设有第一槽口(3)，所述第一固定板(2)的一侧通过螺纹连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一侧通过轴承转动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的一侧通过轴承转动连接有第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)的外表面固定连接有滚筒(7)，所述第一固定板(2)的一侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(9)。2.根据权利要求1所述的一种提高聚乙烯交联发泡材料阻燃性能的加工装置，其特征在于：所述滑块(9)的一侧固定连接有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)的一侧通过轴承转动连接有第二转动杆(11)，所述第二转动杆(11)的外表面固定连接有刀片(12)，所述第二转动杆(11)的一侧固定连接有第三固定板(13)，所述第三固定板(13)的内部滑动连接有卡杆(14)，所述卡杆(14)的一侧固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)靠近卡杆(14)的一侧固定连接有弹簧(16)，所述第二固定板(10)的一侧开设有卡槽(17)，所述加工装置主体(1)的一侧开设有第二槽口(18)。3.根据权利要求1所述的一种提高聚乙烯交联发泡材料阻燃性能的加工装置，其特征在于：所述第一槽口(3)的宽度与移动板(5)的宽度相适配，所述丝杆(4)外表面设置的螺纹的螺距与第一固定板(2)内壁设置的螺纹的螺距相适配。4.根据权利要求1所述的一种提高聚乙烯交联发泡材料阻燃性能的加工装置，其特征在于：所述第一转动杆(6)的轴心与滚筒(7)的轴心重合，所述滑槽(8)的形状为t形，所述滑槽(8)的形状和大小与滑块(9)的形状和大小均相适配。5.根据权利要求2所述的一种提高聚乙烯交联发泡材料阻燃性能的加工装置，其特征在于：所述第二固定板(10)的形状为u形，所述第二固定板(10)开口处的宽度以及长度均大于刀片(12)的宽度和长度。6.根据权利要求2所述的一种提高聚乙烯交联发泡材料阻燃性能的加工装置，其特征在于：所述卡杆(14)的直径与卡槽(17)的直径相适配，所述卡杆(14)的数量为两个，两个所述卡杆(14)关于第二转动杆(11)的轴心对称，两个所述卡杆(14)均与连接板(15)固定连接。7.根据权利要求2所述的一种提高聚乙烯交联发泡材料阻燃性能的加工装置，其特征在于：所述第二槽口(18)的位置与刀片(12)的位置对应，所述第二槽口(18)的宽度大于刀片(12)的厚度。

技术总结
本实用新型涉及聚乙烯交联发泡材料技术领域，特别是一种提高聚乙烯交联发泡材料阻燃性能的加工装置，包括加工装置主体，所述加工装置主体的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧开设有第一槽口，所述第一固定板的一侧通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一侧通过轴承转动连接有移动板，所述移动板的一侧通过轴承转动连接有第一转动杆。本实用新型的优点在于：使得卡杆与卡槽的位置对应，松开连接板，通过弹簧的伸缩弹力，使得卡杆进行复位运动，卡入卡槽内，固定刀片的位置，避免装置不适用时，刀片裸露在外，对工作人员造成损伤，保证了加工装置的适用性，提高了材料加工效率，保证了材料阻燃性能提高后，可及时进行切割加工。工。工。


技术研发人员：杨小森
受保护的技术使用者：珠海纽昇科技有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/8