一种胶凝材料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种胶凝材料搅拌装置。


背景技术：

2.胶凝材料，又称胶结料。在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质。土木工程材料中，凡是经过一系列物理、化学变化能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料，统称为胶凝材料。在实际生产中，由于材料种类较多且性质不同，特别是粉体材料的种类较多且掺加量差别较大，颗粒类材料的粒径差异大，其中更主要的是路面基层用水泥稳定材料的含水量少，不像预拌混凝土具有一定的流动性，因此容易搅拌不均匀，出现外湿内干的粉团，影响工程质量。
3.针对于此，在施工时通常先将粉体类胶凝材料和液体进行一次搅拌形成浆体，再将前述浆体与粗细集料进行二次搅拌形成混凝土材料。如中国专利申请号为cn201920828291.1的专利公开了一种胶凝材料浆体搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌轴、工作台，搅拌桶的顶部设有进料口，底部设有卸料口，搅拌轴由减速电机ⅰ驱动进行转动、其下端伸入搅拌桶内并安装有搅拌部，其特征在于所述搅拌桶由减速电机ⅱ通过传动机构驱动进行反向转动，其外侧设有支撑部，该支撑部的下部较接有多个滑块，所述滑块安装在工作台上设置的环形轨道内；所述搅拌部具有沿圆周方向呈顺时针走向的多个倾斜叶片ⅰ，所述搅拌桶的内壁沿圆周方向凸设有呈逆时针走向的多个倾斜叶片ⅱ，所述倾斜叶片ⅱ位于倾斜叶片ⅰ的上方。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现上述专利中至少存在如下问题：一是搅拌桶通过支撑部、滑块设置在工作台上，装满材料的搅拌桶对支撑部、滑块以及工作台产生压力，在旋转搅拌过程中会产生较大的磨损，使用寿命受到影响；二是上述专利为了实现胶凝材料的均匀搅拌，在搅拌桶内壁凸设有多个倾斜叶片ⅱ，但是在卸料后搅拌桶内壁易附着胶凝材料，不方便清理。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，研制一种胶凝材料搅拌装置，该实用新型既能实现胶凝材料浆体的循环搅拌，又可自动清理搅拌桶内壁，有效提高了搅拌装置的搅拌效率和使用寿命。
6.本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种胶凝材料搅拌装置，包括搅拌桶、减速电机、支架、搅拌杆，所述搅拌桶内部上侧中央通过支架设置有减速电机，底部设置有出料口，减速电机输出轴连接有搅拌杆，还包括伸缩装置、刮板、倾斜扇叶、绞龙扇叶，所述伸缩装置设置在搅拌桶侧壁顶部，伸缩端连接刮板顶部，刮板为圆环状，外圈紧贴搅拌桶内壁，所述搅拌杆中上部通过连杆连接倾斜扇叶，下部设置有绞龙扇叶。
7.作为优化，所述倾斜扇叶外边缘所在圆的直径小于等于刮板内圈直径。
8.作为优化，所述绞龙扇叶半径小于等于连杆长度。
9.作为优化，所述倾斜扇叶的旋向与减速电机的转向相反，绞龙扇叶旋向与减速电机的转向相同。
10.作为优化，所述出料口设置有阀门。
11.作为优化，所述搅拌桶外部下侧还设置有支撑腿，其中一侧支撑腿上设置有轮子。
12.

技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.通过设置伸缩装置、刮板，能够清理搅拌桶内壁上附着的胶凝材料，防止胶凝材料凝固在上面，保持搅拌桶的状态；通过设置倾斜扇叶、绞龙扇叶，使凝结材料浆体从中央上升然后从四周下降，形成循环进行搅拌，有效提高了搅拌装置的搅拌效率与使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例的机构示意图。
15.图中1.搅拌桶，2.支撑腿，3.减速电机，4.支架，5.搅拌杆，6.伸缩装置， 7.刮板，8.倾斜扇叶，8-1.连杆，9.绞龙扇叶，10.阀门，11.轮子。
具体实施方式
16.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本实用新型的结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.图1为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种胶凝材料搅拌装置，包括搅拌桶1、减速电机3、支架4、搅拌杆5，所述搅拌桶1内部上侧中央通过支架4设置有减速电机3，底部设置有出料口，减速电机3输出轴连接有搅拌杆 5，还包括伸缩装置6、刮板7、倾斜扇叶8、绞龙扇叶9，所述伸缩装置6设置在搅拌桶1侧壁顶部，伸缩端连接刮板7顶部，刮板7为圆环状，外圈紧贴搅拌桶1内壁，所述搅拌杆5中上部通过连杆8-1连接倾斜扇叶8，下部设置有绞龙扇叶9。
18.通过设置伸缩装置6、刮板7，能够清理搅拌桶1内壁上附着的胶凝材料，防止胶凝材料凝固在上面，保持搅拌桶的状态；通过设置倾斜扇叶8、绞龙扇叶 9，使凝结材料浆体从
中央上升然后从四周下降，形成循环进行搅拌。
19.所述倾斜扇叶8外边缘所在圆的直径小于等于刮板7内圈直径。可以防止倾斜扇叶8阻碍刮板7的行程。
20.所述绞龙扇叶9半径小于等于连杆8-1长度。可以使绞龙扇叶9带动的向上的浆体不会直接被倾斜扇叶8阻挡上升。
21.所述倾斜扇叶8的旋向与减速电机3的转向相反，绞龙扇叶9旋向与减速电机3的转向相同。通过设置旋向不同，使凝结材料浆体由搅拌桶1中央上升然后从四周下降，形成循环进行搅拌。
22.所述出料口设置有阀门10。
23.所述搅拌桶1外部下侧还设置有支撑腿2，其中一侧支撑腿2上设置有轮子 11。通过设置轮子11，可以方便搅拌装置进行移动。
24.使用时，将配好比例的凝胶材料与液体材料添加到搅拌桶1内，启动减速电机3，搅拌杆5转动，带动倾斜扇叶8和绞龙扇叶9转动，绞龙扇叶9带动胶凝材料浆体从搅拌桶1的底部中央上涌，穿过转动的连杆8-1，连杆8-1将胶凝材料浆体冲击打散并减缓上涌速度，上涌的胶凝材料浆体升到顶点开始向四周扩散，倾斜扇叶8将扩散的浆体由上向下进行排送，使胶凝材料浆体形成错位循环；混合均匀后，打开搅拌桶1底部的阀门10放出胶凝材料浆体，然后启动伸缩装置6，推动刮板7，将搅拌桶1内壁附着的浆体向下刮净排出。
25.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：
1.一种胶凝材料搅拌装置，包括搅拌桶(1)、减速电机(3)、支架(4)、搅拌杆(5)，所述搅拌桶(1)内部上侧中央通过支架(4)设置有减速电机(3)，底部设置有出料口，减速电机(3)输出轴连接有搅拌杆(5)，其特征是：还包括伸缩装置(6)、刮板(7)、倾斜扇叶(8)、绞龙扇叶(9)，所述伸缩装置(6)设置在搅拌桶(1)侧壁顶部，伸缩端连接刮板(7)顶部，刮板(7)为圆环状，外圈紧贴搅拌桶(1)内壁，所述搅拌杆(5)中上部通过连杆(8-1)连接倾斜扇叶(8)，下部设置有绞龙扇叶(9)。2.根据权利要求1所述的一种胶凝材料搅拌装置，其特征是：所述倾斜扇叶(8)外边缘所在圆的直径小于等于刮板(7)内圈直径。3.根据权利要求1所述的一种胶凝材料搅拌装置，其特征是：所述绞龙扇叶(9)半径小于等于连杆(8-1)长度。4.根据权利要求1所述的一种胶凝材料搅拌装置，其特征是：所述倾斜扇叶(8)的旋向与减速电机(3)的转向相反，绞龙扇叶(9)旋向与减速电机(3)的转向相同。5.根据权利要求1所述的一种胶凝材料搅拌装置，其特征是：所述出料口设置有阀门(10)。6.根据权利要求1所述的一种胶凝材料搅拌装置，其特征是：所述搅拌桶(1)外部下侧还设置有支撑腿(2)，其中一侧支撑腿(2)上设置有轮子(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种胶凝材料搅拌装置，包括搅拌桶、减速电机、支架、搅拌杆，所述搅拌桶内部上侧中央通过支架设置有减速电机，底部设置有出料口，减速电机输出轴连接有搅拌杆，还包括伸缩装置、刮板、倾斜扇叶、绞龙扇叶，所述伸缩装置设置在搅拌桶侧壁顶部，伸缩端连接刮板顶部，刮板为圆环状，外圈紧贴搅拌桶内壁，所述搅拌杆中上部通过连杆连接倾斜扇叶，下部设置有绞龙扇叶。通过设置伸缩装置、刮板，能够清理搅拌桶内壁上附着的胶凝材料，防止胶凝材料凝固在上面，保持搅拌桶的状态；通过设置倾斜扇叶、绞龙扇叶，使凝结材料浆体从中央上升然后从四周下降，形成循环进行搅拌，有效提高了搅拌装置的搅拌效率与使用寿命。了搅拌装置的搅拌效率与使用寿命。了搅拌装置的搅拌效率与使用寿命。


技术研发人员：邵学前 田长琦 姜苓苓
受保护的技术使用者：山东西建建筑材料有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2022/3/8