一种矿石加工用矿石粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石加工技术领域，尤其涉及一种矿石加工用矿石粉碎装置。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。
3.目前，现有的矿石在加工过程中需要利用粉碎装置将矿石粉碎成较小的颗粒，而现有的矿石粉碎装置仍存在不足之处，现有的矿石粉碎装置工作流程大多为：将矿石导入到装置内部之后，粉碎辊会将矿石进行击碎，符合标准的矿石直接透过粉碎辊下方的滤板进入到承接筒内，而未达到标准的则滚落到转移筒内，并重新投放到装置内部进行粉碎，整个过程中滤板位置采用固定设置，这就导致在转移筒内部填充完成之后，滤板上未达到标准的碎石还是朝转移筒处滚落，操作较为局限，从而降低了矿石粉碎装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种矿石加工用矿石粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种矿石加工用矿石粉碎装置，包括装置主体，装置主体底部固定安装有底板，所述底板顶部搭接有承接筒与两组转移筒，所述装置主体内表壁通过销轴转动连接有滤板，且所述滤板水平端两侧外表壁均与装置主体内表壁滑动连接，所述装置主体与滤板之间设置有用于滤板定位的锁定部。
7.优选地，所述锁定部包括有固定安装在装置主体外表壁的定位架以及与滤板固定连接的连杆，所述连杆通过滑槽与定位架内表壁滑动连接，且所述连杆外表壁旋合连接有紧固套。
8.优选地，所述承接筒与两组转移筒外表壁均套接有与底板固定连接的限位框。
9.优选地，所述装置主体竖直端内表壁均固定安装有弹性垫层。
10.优选地，所述紧固套靠近定位架的一侧设置有粗糙纹路。
11.优选地，所述定位架与装置主体以及连杆与滤板之间均是通过螺丝进行固定。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本申请通过滤板处滚落下来的碎石将一边的转移筒填充完成之后，人为翻转滤板使其倾斜方向发生调整，直至滤板的顶部抵接装置主体一侧的内表壁，转动连杆外表壁的紧固套使其紧贴定位架的外表壁，通过摩擦力实现滤板位置调节之后的位置固定，且此时滤板倾斜朝向另一侧的转移筒内，以此往复，使得滤板可根据下料需求而进行位置调节，进而提高了操作人员使用的便捷性，从而提高了矿石粉碎装置的使用效果。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的限位框的结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的紧固杆与连杆的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、装置主体；2、滤板；3、定位架；4、滑槽；5、转移筒；6、底板；7、承接筒；8、限位框；9、紧固套；10、连杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种矿石加工用矿石粉碎装置，包括装置主体1，装置主体1底部固定安装有底板6，底板6顶部搭接有承接筒7与两组转移筒5，装置主体1内表壁通过销轴转动连接有滤板2，且滤板2水平端两侧外表壁均与装置主体1内表壁滑动连接，装置主体1与滤板2之间设置有用于滤板2定位的锁定部。
22.具体的，如图1与图3所示，锁定部包括有固定安装在装置主体1外表壁的定位架3以及与滤板2固定连接的连杆10，连杆10通过滑槽4与定位架3内表壁滑动连接，且连杆10外表壁旋合连接有紧固套9，转动连杆10外表壁的紧固套9使其紧贴定位架3的外表壁，通过摩擦力实现滤板2位置调节之后的位置固定。
23.具体的，如图1与图2所示，承接筒7与两组转移筒5外表壁均套接有与底板6固定连接的限位框8，以便于承接筒7与转移筒5快速确定位置，装置主体1竖直端内表壁均固定安装有弹性垫层，以避免与滤板2发生刚性接触，紧固套9靠近定位架3的一侧设置有粗糙纹路，以保证紧固套9与定位架3结合的稳定性，定位架3与装置主体1以及连杆10与滤板2之间均是通过螺丝进行固定，以便于锁定部的拆装。
24.综上所述，本实施例所提供的通过滤板2处滚落下来的碎石将一边的转移筒5填充完成之后，人为翻转滤板2使其倾斜方向发生调整，直至滤板2的顶部抵接装置主体1一侧的内表壁，转动连杆10外表壁的紧固套9使其紧贴定位架3的外表壁，通过摩擦力实现滤板2位置调节之后的位置固定，且此时滤板2倾斜端朝向另一侧的转移筒5内，以此往复，使得滤板2可根据下料需求而进行位置调节，进而提高了操作人员使用的便捷性，从而提高了矿石粉碎装置的使用效果。
25.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种矿石加工用矿石粉碎装置，包括装置主体(1)，其特征在于，装置主体(1)底部固定安装有底板(6)，所述底板(6)顶部搭接有承接筒(7)与两组转移筒(5)，所述装置主体(1)内表壁通过销轴转动连接有滤板(2)，且所述滤板(2)水平端两侧外表壁均与装置主体(1)内表壁滑动连接，所述装置主体(1)与滤板(2)之间设置有用于滤板(2)定位的锁定部。2.根据权利要求1所述的一种矿石加工用矿石粉碎装置，其特征在于，所述锁定部包括有固定安装在装置主体(1)外表壁的定位架(3)以及与滤板(2)固定连接的连杆(10)，所述连杆(10)通过滑槽(4)与定位架(3)内表壁滑动连接，且所述连杆(10)外表壁旋合连接有紧固套(9)。3.根据权利要求1所述的一种矿石加工用矿石粉碎装置，其特征在于，所述承接筒(7)与两组转移筒(5)外表壁均套接有与底板(6)固定连接的限位框(8)。4.根据权利要求1所述的一种矿石加工用矿石粉碎装置，其特征在于，所述装置主体(1)竖直端内表壁均固定安装有弹性垫层。5.根据权利要求2所述的一种矿石加工用矿石粉碎装置，其特征在于，所述紧固套(9)靠近定位架(3)的一侧设置有粗糙纹路。6.根据权利要求2所述的一种矿石加工用矿石粉碎装置，其特征在于，所述定位架(3)与装置主体(1)以及连杆(10)与滤板(2)之间均是通过螺丝进行固定。

技术总结
本实用新型公开了一种矿石加工用矿石粉碎装置，包括装置主体，装置主体底部固定安装有底板，所述底板顶部搭接有承接筒与两组转移筒，所述装置主体内表壁通过销轴转动连接有滤板。本申请通过滤板处滚落下来的碎石将一边的转移筒填充完成之后，人为翻转滤板使其倾斜方向发生调整，直至滤板的顶部抵接装置主体一侧的内表壁，转动连杆外表壁的紧固套使其紧贴定位架的外表壁，通过摩擦力实现滤板位置调节之后的位置固定，且此时滤板倾斜朝向另一侧的转移筒内，以此往复，使得滤板可根据下料需求而进行位置调节，进而提高了操作人员使用的便捷性，从而提高了矿石粉碎装置的使用效果。从而提高了矿石粉碎装置的使用效果。从而提高了矿石粉碎装置的使用效果。


技术研发人员：陈爱国
受保护的技术使用者：长沙求是矿业工程有限责任公司
技术研发日：2021.09.25
技术公布日：2022/3/8