一种数字直驱负压风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机领域，尤其涉及一种数字直驱负压风机。


背景技术：

2.负压风机是利用空气对流、负压换气的降温原理，是一种在安装现场对向，并将室内闷热气体循环排出室外，具有投资成本低，风量大、噪音低、能耗小和效率高等特点。负压风机一般包括电机和扇叶，电机带动扇叶转动，其中电机作为通用工业设备，对节能减排目标的实现有着至关重要的作用，一旦电机体积较大，不仅影响了风机运行的稳定性，还增加了损耗，使得节能减排的效果大打折扣。另外现有的风机功能单一，无法满足用户需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种节能减排，且有效增加功能的数字直驱负压风机。
4.本实用新型还提供了一种数字直驱负压风机，包括：
5.一数字电机，所述数字电机包括一电机组件；
6.一扇叶单元，所述扇叶单元包括一轮毂和多个叶片，多个所述叶片间隔连接于所述轮毂周缘；
7.一外壳单元，所述外壳单元包括贯穿所述外壳单元两端的导风通道；
8.一固定单元，所述固定单元包括一支撑组件和一传动组件，所述传动组件通过所述支撑组件固定在所述导风通道内，所述电机组件和所述轮毂以与所述导风通道同轴的方式被连接在所述传动组件的两端，并且所述电机组件的电机周缘位于所述轮毂周缘围成的区域内。
9.作为优选的技术方案，所述支撑组件包括两支撑杆、一固定板和一托板，两个所述支撑杆固定在所述导风通道内，所述固定板连接在两个所述支撑杆之间，所述托板连接在所述固定板上，且位于所述固定板和所述扇叶单元之间，所述传动组件固定在所述托板上，所述电机组件固定在所述固定板上。
10.作为优选的技术方案，所述传动组件包括一轴承座，所述轴承座固定于所述托板上且与所述轮毂的输出轴转动连接，所述轴承座和所述固定板之间还设置有一联轴器，所述联轴器分别连接所述电机组件和所述轮毂的输出轴。
11.作为优选的技术方案，所述外壳单元沿着所述导风通道方向包括依次连接的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第二壳体的面积小于所述第一壳体的面积，以使两者之间形成一台阶，所述支撑组件连接于所述台阶上，并使所述扇叶单元保持在所述第二壳体内，以及所述电机组件保持在所述第三壳体内。
12.作为优选的技术方案，所述第一壳体呈锥形，所述第一壳体锥形的顶部连接所述第二壳体，所述第一壳体锥形的底部朝外设置。
13.作为优选的技术方案，所述第三壳体呈方形，所述第二壳体呈锥形，所述第二壳体
的顶部连接所述第一壳体，所述第二壳体的底部连接所述第三壳体。
14.作为优选的技术方案，还包括防护网和所述百叶窗，所述防护网固定在所述第一壳体内，所述百叶窗固定在所述第三壳体内。
15.作为优选的技术方案，所述数字电机还包括一控制器组件和一听诊组件，所述控制器组件和所述听诊组件从内至外依次连接于所述数字电机背离所述扇叶单元的一侧，并且控制器组件的控制器周缘，及所述听诊组件的周缘均位于所述电机周缘围成的区域内。
16.作为优选的技术方案，所述听诊组件包括监测器、显示屏和所述外壳，所述监测器安装于所述外壳内部，用于监测所述电机组件的状态信息，所述显示屏安装在所述外壳外，用于显示所述电机组件的状态信息。
17.作为优选的技术方案，所述数字电机为轴向磁场电机。
18.与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
19.所述传动组件通过所述支撑组件固定在所述导风通道的中心，并且连接所述电机组件和所述轮毂，以使所述电机组件带动所述扇叶单元转动，其中所述电机组件、所述轮毂和所述导风通道同轴，以使所述电机组件和轮毂位于所述导风通道的中心，提升导风效率。另外所述电机周缘位于所述轮毂周缘围成的区域内，即所述电机组件体积小，以实现节能减排。所述电机组件可为轴向磁场电机，由于所述轴向磁场电机轴向尺寸小、效率高、直驱传动比传统带传动能减少传动损耗。并且所述数字电机还包括听诊组件，所述听诊组件位于朝向室内，以便用户通过所述听诊组件监测、显示和通讯所述电机组件的状态信息，进一增加了使用功能。
20.以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
附图说明
21.图1为本实用新型所述集成有控制器的数字电机的结构示意图；
22.图2为本实用新型所述集成有控制器的数字电机的侧视图；
23.图3为本实用新型所述听诊组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型所述数字直驱负压风机的结构示意图；
25.图5为本实用新型所述数字直驱负压风机的全剖视图；
26.图6为本实用新型所述数字直驱负压风机的局部剖视图；
27.图7为本实用新型所述外壳单元与所述固定单元组装的结构示意图；
28.图8为图5中a的放大示意图。
具体实施方式
29.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
30.如图1至图2所示，所述集成有控制器的数字电机100，包括：
31.一电机组件110，所述电机组件110具有两个平行的电机内端面111和电机外端面112，及在所述电机内端面111和所述电机外端面112之间延伸的电机周缘113，所述电机周
缘113包括相邻接的一电机圆边部1131和一电机凸部1132，与所述电机凸部1132对应的所述电机内端面111上设置有电机接口114；
32.一控制器组件120，所述控制器组件120具有两个平行的控制器内端面121 和控制器外端面122，及在所述控制器内端面121和所述控制器外端面122之间延伸的控制器周缘123，所述控制器周缘123具有相邻接的一控制器圆边部 1231和一控制器凸部1232，与所述控制器凸部1232对应的所述控制器外端面122上设置有控制器接口124，所述控制器组件120以控制器外端面122和电机外端面112相背离的方式被安装于所述电机内端面111上，所述控制器周缘 123位于所述电机圆边部1131围成的区域内以暴露所述电机接口114，并且所述控制器凸部1232与所述电机凸部1132相对；
33.一n型电缆组件130，所述n型电缆组件130保持在所述电机周缘113围成的区域内，并分别可拆卸地连接所述电机接口114和控制器接口124。
34.所述控制器组件120和所述电机组件110叠合，以使所述电机内端面111、所述电机外端面112、所述控制器内端面121和所述控制器外端面122均平行，并且所述电机内端面111和所述控制器内端面121抵接，所述控制器外端面122 和电机外端面112相背离。其中所述控制器周缘123位于所述电机圆边部1131 围成的区域内，以使所述电机接口114暴露在外，并且所述控制器凸部1232与所述电机凸部1132同侧且相对设置，通过采用长度较短的所述n型电缆组件 130来连接所述电机接口114和控制器接口124，不仅减少成本，还有利于接线。另外所述控制器周缘123和所述n型电缆组件130均位于所述电机周缘113 围成的区域内，防止整体径向尺寸增大，而增加整体体积，实现了节能的目的。
35.如图1和图2所示，所述n型电缆组件130可为硬性结构，不仅使连接后的所述n型电缆组件130保持在所述电机周缘113围成的区域内，还便于连接。
36.具体地，所述n型电缆组件130具有一长线1302、一短线1303和一连接线1301，所述连接线1301的两端分别连接所述长线1302和短线1303，并且所述长线1302和所述短线1303相平行。接线时，所述n型电缆组件130沿着所述电机组件110的轴向并从所述电机内端面111方向插入，以使所述长线1302 连接所述电机接口114，所述短线1303连接所述控制器接口124。
37.当所述电缆组件130分别连接所述电机接口114和所述控制器接口124后，所述长线1302和所述短线1303平行，且分别与所述电机内端面111和所述控制器外端面122垂直，以保证所述电缆组件130所述电机周缘113围成的区域内，以防止所述电缆组件130突出于外部而损坏，甚至增大整体的体积。
38.如图1和图2所示，所述电机接口114至所述控制器凸部1232的距离，其与所述电机接口114至所述控制器接口124的距离之比在0.5～1范围内。可见保证了所述电机接口114与所述控制器凸部1232之间具有足够的距离，以便接线。
39.进一步地，所述控制器凸部1232的径向尺寸与所述控制器接口124的尺寸大致相同，这样所述控制器凸部1232对应的所述控制器外端面122，其只能够容纳所述控制器接口124，以防止所述控制器凸部1232的径向尺寸过大，而造成所述控制器组件120体积过大而影响电机的节能效果。
40.同理所述电机凸部1132的径向尺寸与所述电机接口114的尺寸大致相同，这样所述电机凸部1132对应的所述电机内端面111，其只能容纳所述电机接口 114，以防止所述电
机凸部1132的径向尺寸过大，而造成所述电机组件110体积过大而影响电机的节能效果，并且缩短了所述电机接口114至所述控制器接口124之间距离，进而缩短电缆组件130(尤其是所述连接线1301)的长度，实现降低成本的目的。
41.更进一步地，所述控制器凸部1232的径向尺寸小于所述电机凸部1132的径向尺寸。
42.如图1所示，所述电机接口114包括电机电源接口1141和电机信号接口 1142，所述控制器接口124包括控制器电源接口1241和控制器信号接口1242，所述n型电缆组件130包括电源线131和信号线132，所述电源线131分别连接电机电源接口1141和控制器电源接口1241，所述信号线132分别连接电机信号接口1142和控制器信号接口1242。其中所述电源线131和所述信号线132 均呈n型，两者并排设置。
43.如图1所示，所述控制器凸部1232的周向尺寸大于所述电机凸部1132的周向尺寸，并且所述控制器凸部1232上设置有外接接口125。
44.其中所述外接接口125可用于连接外接电源线，用于引入所述控制器组件 120工作的电源，当然所述外接接口125还可实现信号的传输，用于远距离驱动所述控制器组件120来控制所述电机组件110，可见一所述外接接口125可同时具备外接电源线和信号传输的作用，
45.所述外接接口125设置在控制器凸部1232上，并且所述外接接口125位于所述电机周缘113围成的区域内，合理利用空间，并且防止所述外接接口125 相对所述电机周缘113外凸，而增大整体体积。具体地，所述控制器凸部1232 呈长方形，所述控制器凸部1232长方形的短边对应径向上尺寸，所述控制器凸部1232长方形的长边对应周向上的尺寸，而所述外接接口125位于所述控制器凸部1232长方形的长边上。
46.同理所述电机凸部1132呈长方形，所述电机凸部1132长方形的短边对应径向上尺寸，所述电机凸部1132长方形的长边对应周向上的尺寸。
47.如图1所示，所述控制器周缘123还包括一控制器延伸部1233，所述控制器圆边部1231向外延伸形成与所述控制器内端面121对应的所述控制器延伸部1233；
48.所述电机周缘113还包括多个电机延伸部1133，所述电机圆边部1131向外延伸形成多个间隔设置的所述电机延伸部1133，所述电机延伸部1133与所述控制器延伸部1233相对，并通过紧固件连接。
49.具体地，所述控制器延伸部1233呈弧形，并且其厚度相对所述控制器组件 120的厚度来说较薄，仅用于与所述紧固件连接，所述紧固件包括螺栓和螺钉等。所述电机延伸部1133呈弧形，所述电机延伸部1133弧形的弧度为180
°
～ 360
°
，不仅用于与紧固件连接，还提升所述电机周缘113的强度。
50.更具体地，所述电机延伸部1133上开设有贯穿所述电机内端面111和所述电机外端面112的安装通道，所述紧固件隐藏在所述安装通道内。在一个实施例中，所述控制器延伸部1233上开设有螺纹孔，螺栓的头部内嵌在所述安装通道内，所述螺栓的尾部螺接在所述控制器延伸部1233上的螺纹孔内。在另一个实施例中，所述控制器延伸部1233上开设有通孔，所述螺栓的头部抵接在所述控制器延伸部1233上，螺栓的尾部穿过通孔与所述安装通道螺纹连接，可见所述螺栓隐藏在所述安装通道内，即螺栓位于所述电机周缘113围成的区域内，实现节能减排的效果。
51.如图1所示，所述电机组件110从电机内端面111和电机外端面112的中间分为内壳和外壳，并且安装通道也分为内通道和外通道等，内壳和外壳相对组装成所述电机组件110后，可利用锁紧件穿过相对的内通道和外通道进行连接，锁紧件包括螺钉和螺栓等。其中所述锁紧件和所述紧固件间隔设置。
52.如图1所示，所述电机圆边部1131和所述控制器圆边部1231同心圆设置，并且所述控制器圆边部1231的直径小于或等于所述电机圆边部1131的直径，以防止所述控制器圆边部1231超出所述电机圆边部1131围成的区域，而增大整体径向尺寸。
53.更进一步地，所述控制器延伸部1233的径向尺寸小于所述电机延伸部1133 的径向尺寸，同时防止所述控制器延伸部1233超出所述电机圆边部1131围成的区域。
54.如图1至图3所示，所述集成有控制器的数字电机100还包括一听诊组件 140，所述听诊组件140固定于所述控制器外端面122上，用于监测、显示和通信所述电机组件110的状态信息。其中，所述听诊组件140可集成或外挂的方式固定于所述控制器外端面122上。
55.具体地，所述听诊组件140包括监测器、显示屏141和所述外壳142，所述监测器可为传感器，安装于所述外壳142内部，用于监测所述电机组件110的状态信息，所述状态信息包括噪声、振动、流速、流量和压力等信息。所述状态信息可通过数字化以显示在所述显示屏141上，提供人机交互的功能，所述显示屏141安装在所述外壳142外，即所述听诊组件140具有视觉识别和人机交互功能，另外所述听诊组件140还具有通讯功能，利用有线或无线实现电机的物联，可在后方对状态信息进行分析，以进行对电机的故障进行预测。
56.参考图1，所述显示屏141和所述外壳142均呈圆形，且位于所述控制器圆边部1231的圆心。
57.如图1和图2所示，所述电机内端面111和所述电机外端面112之间界定了所述电机组件110的厚度，所述电机圆边部1131的直径大于所述电机组件 110的厚度。即所述电机组件110为轴向磁场电机，进一步缩短电机组件110的径向尺寸。
58.同理所述控制器内端面121和所述控制器外端面122之间界定了所述控制器组件120的厚度，所述控制器圆边部1231的直径大于所述控制器组件120的厚度，即所述控制器组件120较薄，与所述轴向磁场电机配合，进一步缩短整体的轴向尺寸。
59.综上所述，所述控制器周缘123位于所述电机圆边部1131围成的区域内，以使所述电机接口114暴露在外，并且所述控制器凸部1232与所述电机凸部 1132同侧且相对设置，通过采用长度较短的所述n型电缆组件130来连接所述电机接口114和控制器接口124，不仅减少成本，还有利于接线。另外所述控制器周缘123、所述n型电缆组件130和所述外接接口125等均位于所述电机周缘113围成的区域内，防止整体径向尺寸增大，紧固件锁紧在所述电机延伸部 1133与所述控制器延伸部1233之间，以进行所述电机组件110和所述控制器组件120连接，并且所述紧固件和所述控制器延伸部1233均位于所述电机周缘 113围成的区域内，以缩小径向尺寸。并且所述电机组件110为轴向磁场电机，所述控制器组件120轴向尺寸小，进一步缩小整体的轴向尺寸，以使整体结构紧凑且小型化，实现了节能减排的目的。另外还配备了用于监测、显示和通信所述电机组件110的状态信息的听诊组件140，进一步增加使用功能。
60.如图4和图5所示，所述风机，所述风机包括上述实施例的集成有控制器的数字电机100；
61.所述风机还包括一扇叶单元200，所述扇叶单元200位于所述电机组件110 背离所述控制器组件120的一侧，且与所述电机组件110传动连接。由于所述风机采用了上述实施例的集成有控制器的数字电机100，所述风机由所述集成有控制器的数字电机100带来的有益效果参考上述实施例。
62.如图1至图7所示，所述数字直驱负压风机包括：
63.一数字电机100，所述数字电机100包括一电机组件110；
64.一扇叶单元200，所述扇叶单元200包括一轮毂210和多个叶片220，多个所述叶片220间隔连接于所述轮毂210周缘；
65.一外壳单元300，所述外壳单元300包括贯穿所述外壳单元300两端的导风通道3000；
66.一固定单元400，所述固定单元400包括一支撑组件和一传动组件，所述传动组件通过所述支撑组件固定在所述导风通道3000内，所述电机组件110和所述轮毂210以与所述导风通道3000同轴的方式被连接在所述传动组件的两端，并且所述电机组件110的电机周缘113位于所述轮毂210周缘围成的区域内。
67.所述传动组件通过所述支撑组件固定在所述导风通道3000的中心，并且连接所述电机组件110和所述轮毂210，以使所述电机组件110带动所述扇叶单元200转动，其中所述电机组件110、所述轮毂210和所述导风通道3000同轴，以使所述电机组件110和轮毂210位于所述导风通道3000的中心，提升导风效率。另外所述电机周缘113位于所述轮毂210周缘围成的区域内，即所述电机组件110体积小，以实现节能减排。所述电机组件110可为轴向磁场电机，由于所述轴向磁场电机轴向尺寸小、效率高、直驱传动比传统带传动能减少传动损耗。
68.如图5、图6和图8所示，所述支撑组件包括两支撑杆411、一固定板412 和一托板413，两个所述支撑杆411固定在所述导风通道3000内，所述固定板 412连接在两个所述支撑杆411之间，所述托板413连接在所述固定板412上，且位于所述固定板412和所述扇叶单元200之间，所述传动组件固定在所述托板413上，所述电机组件110固定在所述固定板412上。
69.具体地，所述固定板412和所述托板413垂直设置，并且两者位于所述电机组件110和所述扇叶单元200之间，参考图5，其中所述电机组件110固定在所述固定板412的左侧，所述电机组件110的输出轴穿过所述固定板412，与所述轮毂210的输出轴211通过所述传动组件连接。
70.如图6和图8所示，所述传动组件包括一轴承座210，所述轴承座210固定于所述托板上且与所述轮毂210的输出轴211转动连接，所述轴承座210和所述固定板412之间还设置有一联轴器422，所述联轴器422分别连接所述电机组件110和所述轮毂210的输出轴。
71.如图4至图7所示，所述外壳单元300沿着所述导风通道3000方向包括依次连接的第一壳体310、第二壳体320和第三壳体330，所述第二壳体320的面积小于所述第一壳体310的面积，以使两者之间形成一台阶340，所述支撑组件连接于所述台阶340上，并使所述扇叶单元200保持在所述第二壳体320内，以及所述电机组件110保持在所述第三壳体330内。
72.其中，所述第一壳体310呈锥形，所述第一壳体310锥形的顶部连接所述第二壳体320，所述第一壳体310锥形的底部朝外设置。可见所述外壳单元300 两端的开口面积最大，
中间最小，因此无论从所述第一壳体310引入空气，还是所述第三壳体330气体，都能提升引风和送风的效率。其中通过改变所述扇叶单元200即可实现导风方向的调整。在一个实施例中，所述第一壳体310对应室内，所述第三壳体330对应室外，以将室内的闷热气体引至室外。
73.其中，所述第三壳体330呈方形，所述第二壳体320呈锥形，所述第二壳体320的顶部连接所述第一壳体310，所述第二壳体320的底部连接所述第三壳体330。通过所述扇叶单元200转动送入的空气，并通过面积较大的所述第三壳体330送入到现场，不仅结构新颖，还提升了导风效率。
74.需要说明的是，所述导风通道3000在不同壳体中的形状不同，并且两者形状相一致，以所述第三壳体330为例，其内部对应所述导风通道3000也呈方形。
75.如图5所示，所述第三壳体330、所述第二壳体320和所述第一壳体310 的长度依次增大，其中，所述第一壳体310的长度为所述第三壳体330长度的两倍或以上。通过延长所述第一壳体310的长度，提升送风效率。
76.如图4至图6所示，所述数字直驱负压风机还包括防护网500和所述百叶窗600，所述防护网500固定在所述第一壳体310内，所述百叶窗600固定在所述第三壳体330内。所述防护网500用于阻挡物件，以防止物件引入而造成扇叶单元200等的损坏。所述百叶窗600可为单向百叶窗，在感应所述电机组件110工作时，执行打开，而在感应到所述电机组件110关闭时，执行关闭以防止外部空气倒灌。
77.如图7所示，所述数字电机100还包括一控制器组件120和一听诊组件 140，所述控制器组件120和所述听诊组件140从内至外依次连接于所述数字电机100背离所述扇叶单元200的一侧，并且控制器组件120的控制器周缘123，及所述听诊组件140的周缘均位于所述电机周缘113围成的区域内。以使整体的所述数字电机100周缘位于所述电机周缘113围成的区域内，防止整体体积过大，而影响节能减排。
78.如图3和图7所示，所述听诊组件140包括监测器、显示屏141和所述外壳142，所述监测器安装于所述外壳142内部，用于监测所述电机组件110的状态信息，所述显示屏141安装在所述外壳142外，用于显示所述电机组件110 的状态信息。
79.综上所述，所述传动组件通过所述支撑组件固定在所述导风通道3000的中心，并且连接所述电机组件110和所述轮毂210，以使所述电机组件110带动所述扇叶单元200转动，其中所述电机组件110、所述轮毂210和所述导风通道3000同轴，以使所述电机组件110和轮毂210位于所述导风通道3000的中心，提升导风效率。另外所述电机周缘113位于所述轮毂210周缘围成的区域内，即所述电机组件110体积小，以实现节能减排。所述电机组件110可为轴向磁场电机，由于所述轴向磁场电机轴向尺寸小、效率高、直驱传动比传统带传动能减少传动损耗。并且所述数字电机100还包括听诊组件140，所述听诊组件 140位于朝向室内，以便用户通过所述听诊组件140监测、显示和通讯所述电机组件110的状态信息，进一增加了使用功能。
80.以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

技术特征：
1.一种数字直驱负压风机，其特征在于，包括：一数字电机(100)，所述数字电机(100)包括一电机组件(110)；一扇叶单元(200)，所述扇叶单元(200)包括一轮毂(210)和多个叶片(220)，多个所述叶片(220)间隔连接于所述轮毂(210)周缘；一外壳单元(300)，所述外壳单元(300)包括贯穿所述外壳单元(300)两端的导风通道(3000)；一固定单元(400)，所述固定单元(400)包括一支撑组件和一传动组件，所述传动组件通过所述支撑组件固定在所述导风通道(3000)内，所述电机组件(110)和所述轮毂(210)以与所述导风通道(3000)同轴的方式被连接在所述传动组件的两端，并且所述电机组件(110)的电机周缘(113)位于所述轮毂(210)周缘围成的区域内。2.如权利要求1所述的数字直驱负压风机，其特征在于，所述支撑组件包括两支撑杆(411)、一固定板(412)和一托板(413)，两个所述支撑杆(411)固定在所述导风通道(3000)内，所述固定板(412)连接在两个所述支撑杆(411)之间，所述托板(413)连接在所述固定板(412)上，且位于所述固定板(412)和所述扇叶单元(200)之间，所述传动组件固定在所述托板(413)上，所述电机组件(110)固定在所述固定板(412)上。3.如权利要求2所述的数字直驱负压风机，其特征在于，所述传动组件包括一轴承座(210)，所述轴承座(210)固定于所述托板上且与所述轮毂(210)的输出轴转动连接，所述轴承座(210)和所述固定板(412)之间还设置有一联轴器(422)，所述联轴器(422)分别连接所述电机组件(110)和所述轮毂(210)的输出轴。4.如权利要求1所述的数字直驱负压风机，其特征在于，所述外壳单元(300)沿着所述导风通道(3000)方向包括依次连接的第一壳体(310)、第二壳体(320)和第三壳体(330)，所述第二壳体(320)的面积小于所述第一壳体(310)的面积，以使两者之间形成一台阶(340)，所述支撑组件连接于所述台阶(340)上，并使所述扇叶单元(200)保持在所述第二壳体(320)内，以及所述电机组件(110)保持在所述第三壳体(330)内。5.如权利要求4所述的数字直驱负压风机，其特征在于，所述第一壳体(310)呈锥形，所述第一壳体(310)锥形的顶部连接所述第二壳体(320)，所述第一壳体(310)锥形的底部朝外设置。6.如权利要求5所述的数字直驱负压风机，其特征在于，所述第三壳体(330)呈方形，所述第二壳体(320)呈锥形，所述第二壳体(320)的顶部连接所述第一壳体(310)，所述第二壳体(320)的底部连接所述第三壳体(330)。7.如权利要求4所述的数字直驱负压风机，其特征在于，还包括防护网(500)和百叶窗(600)，所述防护网(500)固定在所述第一壳体(310)内，所述百叶窗(600)固定在所述第三壳体(330)内。8.如权利要求1所述的数字直驱负压风机，其特征在于，所述数字电机(100)还包括一控制器组件(120)和一听诊组件(140)，所述控制器组件(120)和所述听诊组件(140)从内至外依次连接于所述数字电机(100)背离所述扇叶单元(200)的一侧，并且控制器组件(120)的控制器周缘(123)，及所述听诊组件(140)的周缘均位于所述电机周缘(113)围成的区域内。9.如权利要求8所述的数字直驱负压风机，其特征在于，所述听诊组件(140)包括监测
器、显示屏(141)和所述外壳(142)，所述监测器安装于所述外壳(142)内部，用于监测所述电机组件(110)的状态信息，所述显示屏(141)安装在所述外壳(142)外，用于显示所述电机组件(110)的状态信息。10.如权利要求1所述的数字直驱负压风机，其特征在于，所述数字电机(100)为轴向磁场电机。

技术总结
本实用新型提供了一种数字直驱负压风机，包括数字电机，所述数字电机包括一电机组件；扇叶单元，所述扇叶单元包括一轮毂和多个叶片，多个所述叶片间隔连接于所述轮毂周缘；外壳单元，所述外壳单元包括贯穿所述外壳单元两端的导风通道；固定单元，所述固定单元包括一支撑组件和一传动组件，所述传动组件通过所述支撑组件固定在所述导风通道内，所述电机组件和所述轮毂以与所述导风通道同轴的方式被连接在所述传动组件的两端，并且所述电机组件的电机周缘位于所述轮毂周缘围成的区域内。电机周缘位于所述轮毂周缘围成的区域内，实现节能减排，通过所述听诊组件实现数字、人机交互和通讯功能。通讯功能。通讯功能。


技术研发人员：邵熙芳 潘勇生 袁峥 田井呈 黄厚佳
受保护的技术使用者：浙江盘毂动力科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8