一种散热装置、控制系统以及串焊机焊接灯箱的制作方法

1.本实用新型涉及光伏器件制造技术领域，尤其涉及一种散热装置、控制系统以及串焊机焊接灯箱。


背景技术：

2.目前光伏太阳能电池组件生产过程中，需要将单片或半片电池片以串联的方式焊接在一起，是生产过程中非常重要的工序。自动化串焊机取代了以往的人工焊接，是传统光伏组件生产过程中的核心设备之一。焊接质量的好坏直接影响太阳能电池组件的质量，光伏组件电池串焊接过程中焊接灯箱长时间运行使串焊机灯箱内温度逐渐增高，温度均匀性和稳定性较差，尤其在n主栅焊盘式电池片搭配圆丝等异形焊带焊接时，焊锡存在提前化锡和二次化锡情况，导致焊接时不稳定，频繁出现虚焊问题。从而加大了对原材料电池片、焊带的损耗及返工率，提高生产成本，影响光伏组件使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热装置、控制系统以及串焊机焊接灯箱，用于解决现有串焊机焊接灯箱内温度均匀性和稳定性较差的问题。
4.第一方面，本实用新型提供一种散热装置，应用于串焊机焊接灯箱，串焊机焊接灯箱内部具有散热区和散热盲区；散热装置包括第一散热组件和第二散热组件；第一散热组件用于向散热区提供第一散热介质；第二散热组件用于向散热盲区提供第二散热介质。第一散热组件和第二散热组件均为吹风式散热组件。第一散热组件包括第一吹风组件、第一管道和第一控制阀。第一吹风组件用于提供第一散热介质。第一管道与第一吹风组件连通，用于输送第一散热介质。第一控制阀设置在第一管道内，用于控制第一散热介质在第一管道内的流量。和/或，
5.第二散热组件包括第二吹风组件、第二管道和第二控制阀。第二吹风组件用于提供第二散热介质。第二管道与第二吹风组件连通，用于输送第二散热介质。第二控制阀设置在第二管道内，用于控制第二散热介质在第二管道内的流量。
6.在一种可能的实现方式中，散热装置还包括第三散热组件，第三散热组件用于将第一散热介质和第二散热介质排出串焊机灯箱。
7.在一种可能的实现方式中，第三散热组件为抽风式散热组件。
8.在一种可能的实现方式中，第三散热组件包括抽风组件、第三管道和第三控制阀；抽风组件用于抽取第一散热介质和第二散热介质；第三管道与抽风组件连通，用于输送第一散热介质和第二散热介质；第三控制阀设置在第三管道内，用于控制第一散热介质和第二散热介质在第三管道内的流量。
9.采用上述技术方案的情况下，第一散热组件用于向灯箱的散热区提供第一散热介质，第一散热介质与灯箱的散热区进行热量交换，实现对散热区的散热。第二散热组件用于向灯箱的散热盲区提供第二散热介质，第二散热介质与灯箱的散热盲区进行热量交换，实
现对散热盲区的散热。由此，灯箱的整体区域可以得到均匀的散热，进而使得灯箱内温度的均匀性得到提高，最终使得串焊机的焊接稳定性提高。
10.第二方面，本实用新型还提供一种散热装置控制系统，包括散热装置、测量装置、通信装置和控制装置。散热装置为第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的散热装置。测量装置用于测量散热装置的散热参数。通信装置用于接收并发送散热参数。控制装置在接收到散热参数的情况下，用于生成控制信号。通信装置还用于接收并发送控制信号，散热装置在控制信号的控制下调整散热参数。
11.在一种可能的实现方式中，测量装置包括第一测量模块，用于测量第一散热介质的第一散热参数。
12.第二测量模块，用于测量第二散热介质的第二散热参数。
13.通信装置用于接收并发送第一散热参数和第二散热参数。
14.控制装置用于根据第一散热参数生成第一控制信号，根据第二散热参数生成第二控制信号。第一散热组件根据第一控制信号调整第一散热参数。第二散热组件根据第二控制信号调整第二散热参数。
15.在一种可能的实现方式中，第一散热参数为第一散热介质施加在散热装置所包括的第一管道内的第一压力参数。第二散热参数为第二散热介质施加在散热装置所包括的第二管道内的第二压力参数。
16.第一测量模块为第一压力表或第一压力传感器，第二测量模块为第二压力表或第二压力传感器。
17.第一控制信号用于控制散热装置所包括的吹风组件提供的第一散热介质的流量，和/或，散热装置所包括的第一控制阀的开度。
18.第二控制信号用于控制散热装置所包括的吹风组件提供的第二散热介质的流量，和/或，散热装置所包括的第二控制阀的开度。
19.在一种可能的实现方式中，测量装置还包括第三测量模块，用于测量第一散热介质和第二散热介质排出串焊机灯箱时的第三散热参数。
20.通信装置还用于发送第三散热参数。
21.控制装置用于根据第三散热参数生成第三控制信号，散热装置所包括的第三散热组件根据第三控制信号调整第三散热参数。
22.在一种可能的实现方式中，第三散热参数为第三散热介质施加在散热装置所包括的第三管道内的第三压力参数。第三测量模块为第三压力表或第三压力传感器。
23.第三控制信号用于控制散热装置所包括的抽风组件提供的第一散热介质和第二散热介质的流量，和/或，散热装置所包括的第三控制阀的开度。
24.在一种可能的实现方式中，散热装置控制系统还包括设置在串焊机焊接灯箱内的温度传感器。
25.采用上述技术方案的情况下，控制设备根据测量设备测量的散热参数，通过通信设备控制散热设备的散热参数，散热装置在控制信号的控制下调整散热参数，从而实现调整散热装置的散热效果，进而使得散热设备的作用下，灯箱内温度实现调整，最终满足串焊机的工作需求。
26.第三方面，本实用新型还提供一种串焊机焊接灯箱，包括密闭式箱体、散热装置和
散热装置控制系统。散热装置为第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的散热装置，散热装置控制系统为第二方面或第二方面任一可能的实现方式所描述的散热装置。
27.采用上述技术方案的情况下，第三方面提供的串焊机焊接灯箱的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的散热装置以及的第二方面或第二方面任一可能的实现方式所描述的散热装置控制系统有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
29.图1为现有技术提供的散热装置的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的散热装置的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的散热装置的局部示意图；
32.图4为本实用新型实施例提供的散热装置控制系统的示意图。
33.附图标记：
34.10-散热风扇，
ꢀꢀ
11-供风管，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12-供风档位旋钮，
35.13-感温探头，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14-排风管道；
36.20-第一散热组件，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21-第二散热组件，
ꢀꢀꢀꢀ
22-灯箱上盖，
37.200-第一吹风组件，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201-第一管道，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
210-第二吹风组件，
38.211-第二管道，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23-第三散热组件，
ꢀꢀꢀꢀ
230-第三管道，
39.2-散热装置，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3-控制装置，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4-通信装置，
40.5-测量装置，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50-第二测量模块，
ꢀꢀꢀꢀ
51-第三测量模块，
41.52-温度传感器。
具体实施方式
42.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.现有的串焊机焊接灯箱(以下简称灯箱或焊接灯箱)，光伏组件电池串焊接过程中焊接灯箱长时间运行使焊接灯箱内温度逐渐增高，温度均匀性和稳定性较差。尤其在焊接主栅焊盘式电池片搭配圆丝等异形焊带焊接时，焊锡存在提前化锡和二次化锡情况，导致焊接时不稳定，频繁出现虚焊问题。从而加大了对原材料电池片、焊带的损耗及返工率，提高生产成本，影响光伏组件使用寿命。现场通过焊接参数、灯箱高度等调试措施来达到灯箱焊接区域温度均匀性的目的，但受限于串焊机灯箱结构问题，无法完全解决串焊机灯箱焊接区域内部温度均匀性问题，直接影响制程电池片焊接稳定性。
48.参见图1，常规的焊接灯箱中需要进行散热的部件一般设置有相应的散热装置，例如，灯箱上盖(即需要进行散热的部件)一般设有若干个散热风扇10，与散热风扇10匹配的供风管11、控制供风管11的流量的供风档位旋钮12、感温探头13以及排风管道14等。其中，散热风扇10的风力覆盖的区域可以定义为散热区域，而灯箱上盖上存在较多散热风扇无法覆盖的散热盲区，导致灯箱上盖存在局部区域无法进行散热，因此灯箱上盖的温度不均匀，导致灯箱内部温度不均匀。上述散热盲区可以理解为，散热风扇10(或散热装置)无法进行散热的区域，或者理解为，无散热风扇10的相应区域。
49.如图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种散热装置，应用于串焊机焊接灯箱，串焊机焊接灯箱内部具有散热区和散热盲区。散热装置包括第一散热组件20和第二散热组件21。第一散热组件20用于向散热区提供第一散热介质。第二散热组件21用于向散热盲区提供第二散热介质。
50.上述第一散热组件20可以是散热风扇，第一散热介质可以是空气，散热风扇通过向散热区引动空气，空气与散热区进行热量交换实现对散热区的散热作用。当焊接灯箱需要保护气体进行焊接时，第一散热介质还可以是氮气等惰性气体。又例如，第一散热组件20还可以是吹风管道或是接触式换热器，当第一散热组件20为换热器时，第一散热介质可以是流体，如空气、水或油。
51.上述第二散热组件21可以采用上述第一散热组件20可能实现的具体实现方式，第二散热介质可以与第一散热介质相同，在此不做赘述。
52.根据实际需要进行散热的部件(如图1所示的灯箱上盖22)，在相应设置第一散热组件20后，根据散热盲区的具体位置和大小，选择相应的第二散热组件21。其中第二散热组件21的散热类型(具体实现方式)与第一散热组件20可以不相同，或型号规格可以不相同。以使得第二散热组件21可以对散热盲区进行散热。
53.例如，当第一散热组件20为引风类或吹风类散热组件时，第二散热组件21可以为接触式换热的散热组件。又例如是，第一散热组件20与第二散热组件21均为引风式或吹风式散热组件，但是第二散热组件21的体积可以更小，以使得在第一散热组件20无法设置的散热盲区设置第二散热组件21。
54.采用上述技术方案的情况下，第一散热组件20用于向灯箱的散热区提供第一散热介质，第一散热介质与灯箱的散热区进行热量交换，实现对散热区的散热。第二散热组件21用于向灯箱的散热盲区提供第二散热介质，第二散热介质与灯箱的散热盲区进行热量交换，实现对散热盲区的散热。由此，灯箱的整体区域可以得到均匀的散热，进而使得灯箱内温度的均匀性得到提高，最终使得串焊机的焊接稳定性提高。
55.在一种实际应用中，在第一散热组件20和第二散热组件21均为吹风式散热组件的情况下，上述第一散热组件20可以包括第一吹风组件200、第一管道201和第一控制阀(图中未示出)。其中，第一吹风组件200用于提供第一散热介质，第一管道201与第一吹风组件200连通，用于输送第一散热介质。第一控制阀设置在第一管道201内，用于控制第一散热介质在第一管道201内的流量。
56.上述第二散热组件21可以包括第二吹风组件210、第二管道211和第二控制阀(图中未示出)。其中，第二吹风组件210用于提供第二散热介质，第二管道211与第二吹风组件210连通，用于输送第二散热介质。第二控制阀设置在第二管道211内，用于控制第二散热介质在第二管道211内的流量。
57.当第一散热介质与第二散热介质相同时，第一管道201与第二管道211可以是同一管道，此时，第一控制阀与第二控制阀可以是同一个控制阀，当然也可以是不同的管道与控制阀分别提供相应流量的散热介质。当第一散热介质与第二散热介质不同时，第一管道201与第二管道211为独立设置的管道。基于此，第一散热组件20与第二散热组件21可以实现对散热区与散热盲区的散热。
58.在一些实用场景中，灯箱内部气流流动性较差，由第一散热组件20与第二散热组件21提供的第一散热介质与第二散热介质(假定两者均为气体时)，与灯箱的发热部件进行换热后，温度被提高的第一散热介质与第二散热介质需要被及时排出灯箱，避免热量累计在灯箱内部。因此，在一种可能的实现方式中，散热装置还可以包括第三散热组件23，第三散热组件23用于将第一散热介质和第二散热介质排出串焊机灯箱。
59.例如，第三散热组件23为抽风式散热组件，第一散热介质与第二散热介质为气体，第三散热组件23将第一散热介质与第二散热介质排出至灯箱外部，避免热量累计在灯箱内部。
60.又例如，第一散热介质与第二散热介质为液体，对应第一散热组件20与第二散热组件21为接触式散热组件，第三散热组件23可以为泵阀组件。
61.在一种实际应用中，在第三散热组件23为抽风式散热组件的情况下，第三散热组件23可以包括抽风组件(图中未示出)、第三管道230和第三控制阀(图中未示出)。其中，抽风组件用于抽取第一散热介质和第二散热介质，此时第一散热介质和第二散热介质均为气体。第三管道230与抽风组件连通，用于输送第一散热介质和第二散热介质，第三控制阀设置在第三管道230内，用于控制第一散热介质和第二散热介质在第三管道230内的流量。
62.基于此，根据第一散热组件20与第二散热组件21的散热效果，第三散热组件23控制第一散热介质和第二散热介质在第三管道230内的流量，使得散热介质在灯箱内的流速与流量，从而控制灯箱的温度。
63.如图4所示，本实用新型实施例还提供一种散热装置控制系统，包括散热装置2、控制装置3、通信装置4和测量装置5。其中，散热装置2为上述任一可能的实现方式所描述的散
热装置。测量装置5用于测量散热装置2的散热参数。通信装置4用于接收并发送散热参数。控制装置3在接收到散热参数的情况下，用于生成控制信号。通信装置4还用于接收并发送控制信号，散热装置2在控制信号的控制下调整散热参数。
64.上述测量装置5测量的散热参数，可以包括散热装置2提供的第一散热介质与第二散热介质的流量、流速及温度等参数，还可以包括散热区与散热盲区的温度参数，还可以包括经过与灯箱进行换热后的第一散热介质与第二散热介质的流量、流速及温度等参数。具体的实现方式可以采用现有的测温和测等方式。
65.如图2至图4所示，在一种可能的实现方式中，测量装置5可以包括第一测量模块(图中未示出)，用于测量第一散热介质的第一散热参数。第二测量模块50，用于测量第二散热介质的第二散热参数。通信装置4用于接收并发送第一散热参数和第二散热参数。控制装置3用于根据第一散热参数生成第一控制信号，根据第二散热参数生成第二控制信号。第一散热组件20根据第一控制信号调整第一散热参数，第二散热组件21根据第二控制信号调整第二散热参数。
66.由于第一散热组件20与第二散热组件21并不一定相同，对不同区域进行散热，产生的散热参数也不一定相同。因此，控制装置3需要根据第一测量模块与第二测量模块50，分别控制与调整第一散热组件20与第二散热组件21产生的散热参数，以使得灯箱温度满足焊接要求。
67.在一种实际应用中，在散热装置2的第一散热组件20和第二散热组件21均为吹风式散热组件的情况下，第一散热组件20可以包括第一吹风组件200、第一管道201和第一控制阀。第二散热组件21可以包括第二吹风组件210、第二管道211和第二控制阀。第一散热参数可以为第一散热介质施加在散热装置2所包括的第一管道201内的第一压力参数。第二散热参数可以为第二散热介质施加在散热装置2所包括的第二管道211内的第二压力参数。第一测量模块为第一压力表或第一压力传感器，第二测量模块50为第二压力表或第二压力传感器。第一控制信号用于控制散热装置2所包括的吹风组件提供的第一散热介质的流量，和/或，散热装置2所包括的第一控制阀的开度，第二控制信号用于控制散热装置2所包括的吹风组件提供的第二散热介质的流量，和/或，散热装置2所包括的第二控制阀的开度。
68.基于此，控制装置3分别对第一散热组件20以及第二散热组件21进行控制与调整，以实现对散热区与散热盲区的散热效果。
69.在一种可能的实现方式中，在散热装置2具有第三散热组件23的情况下，测量装置5还可以包括第三测量模块51，用于测量第一散热介质和第二散热介质排出串焊机灯箱时的第三散热参数。通信装置4还用于发送第三散热参数，控制装置3用于根据第三散热参数生成第三控制信号，散热装置2所包括的第三散热组件23根据第三控制信号调整第三散热参数。
70.具体调整第三散热参数的实现方式有很多，在一种实际应用中，第三散热参数为第三散热介质施加在散热装置2所包括的第三管道230内的第三压力参数。第三测量模块51为第三压力表或第三压力传感器，第三控制信号用于控制散热装置2所包括的抽风组件提供的第一散热介质和第二散热介质的流量，和/或，散热装置2所包括的第三控制阀的开度。
71.基于此，根据第一散热组件20与第二散热组件21的散热效果，第三散热组件23控制第一散热介质和第二散热介质在第三管道230内的流量，使得散热介质在灯箱内的流速
与流量，从而控制灯箱的温度。
72.在一种可能的实现方式中，散热装置控制系统还可以包括设置在串焊机焊接灯箱内的温度传感器52。根据温度传感器52的温度参数，当温度参数与灯箱焊接需要的温度不符时，控制装置3控制并调整第一散热组件20、第二散热组件21以及第三散热组件23中至少一个的散热参数，以使得灯箱内温度调整至需要的温度。
73.本实用新型还提供一种串焊机焊接灯箱，包括密闭式箱体、散热装置和散热装置控制系统。其中散热装置为上述任一可能的实现方式所描述的散热装置，散热装置控制系统为上述任一可能的实现方式所描述的散热装置。
74.采用上述技术方案的情况下，本实用新型实施例提供的串焊机焊接灯箱的有益效果与上述任一可能的实现方式所描述的散热装置以及的上述任一可能的实现方式所描述的散热装置控制系统有益效果相同，此处不做赘述。
75.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
76.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种散热装置，应用于串焊机焊接灯箱，所述串焊机焊接灯箱内部具有散热区和散热盲区；其特征在于，所述散热装置包括第一散热组件和第二散热组件；所述第一散热组件用于向所述散热区提供第一散热介质；所述第二散热组件用于向所述散热盲区提供第二散热介质；所述第一散热组件和所述第二散热组件均为吹风式散热组件；所述第一散热组件包括第一吹风组件、第一管道和第一控制阀；所述第一吹风组件用于提供第一散热介质；所述第一管道与所述第一吹风组件连通，用于输送所述第一散热介质；所述第一控制阀设置在所述第一管道内，用于控制所述第一散热介质在所述第一管道内的流量；和/或，所述第二散热组件包括第二吹风组件、第二管道和第二控制阀；所述第二吹风组件用于提供第二散热介质；所述第二管道与所述第二吹风组件连通，用于输送所述第二散热介质；所述第二控制阀设置在所述第二管道内，用于控制所述第二散热介质在所述第二管道内的流量。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括第三散热组件，所述第三散热组件用于将所述第一散热介质和第二散热介质排出所述串焊机焊接灯箱。3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述第三散热组件为抽风式散热组件。4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述第三散热组件包括抽风组件、第三管道和第三控制阀；所述抽风组件用于抽取所述第一散热介质和所述第二散热介质；所述第三管道与所述抽风组件连通，用于输送所述第一散热介质和所述第二散热介质；所述第三控制阀设置在所述第三管道内，用于控制所述第一散热介质和所述第二散热介质在所述第三管道内的流量。5.一种散热装置控制系统，其特征在于，包括散热装置、测量装置、通信装置和控制装置；所述散热装置为权利要求1～4任一项所述的散热装置；所述测量装置用于测量所述散热装置的散热参数；所述通信装置用于接收并发送所述散热参数；所述控制装置在接收到所述散热参数的情况下，用于生成控制信号；所述通信装置还用于接收并发送所述控制信号，所述散热装置在所述控制信号的控制下调整所述散热参数。6.根据权利要求5所述的散热装置控制系统，其特征在于，所述测量装置包括第一测量模块，用于测量所述第一散热介质的第一散热参数；第二测量模块，用于测量所述第二散热介质的第二散热参数；所述通信装置用于接收并发送所述第一散热参数和第二散热参数；所述控制装置用于根据所述第一散热参数生成第一控制信号，根据所述第二散热参数生成第二控制信号；所述第一散热组件根据所述第一控制信号调整所述第一散热参数；所述第二散热组件根据所述第二控制信号调整所述第二散热参数。7.根据权利要求6所述的散热装置控制系统，其特征在于，所述第一散热参数为第一散热介质施加在所述散热装置所包括的第一管道内的第一压力参数；所述第二散热参数为第二散热介质施加在所述散热装置所包括的第二管道内的第二压力参数；所述第一测量模块为第一压力表或第一压力传感器，所述第二测量模块为第二压力表或第二压力传感器；所述第一控制信号用于控制所述散热装置所包括的吹风组件提供的第一散热介质的流量，和/或，所述散热装置所包括的第一控制阀的开度；
所述第二控制信号用于控制所述散热装置所包括的吹风组件提供的第二散热介质的流量，和/或，所述散热装置所包括的第二控制阀的开度；所述散热装置为权利要求1所述的散热装置。8.根据权利要求6所述的散热装置控制系统，其特征在于，所述测量装置还包括第三测量模块，用于测量所述第一散热介质和第二散热介质排出所述串焊机焊接灯箱时的第三散热参数；所述通信装置还用于发送所述第三散热参数；所述控制装置用于根据所述第三散热参数生成第三控制信号，所述散热装置所包括的第三散热组件根据所述第三控制信号调整所述第三散热参数；所述散热装置为权利要求2、3和4所述的散热装置。9.根据权利要求8所述的散热装置控制系统，其特征在于，所述第三散热参数为第三散热介质施加在所述散热装置所包括的第三管道内的第三压力参数；所述第三测量模块为第三压力表或第三压力传感器；所述第三控制信号用于控制所述散热装置所包括的抽风组件提供的第一散热介质和第二散热介质的流量，和/或，所述散热装置所包括的第三控制阀的开度；所述散热装置为权利要求4所述的散热装置。10.根据权利要求5～9任一项所述的散热装置控制系统，其特征在于，所述散热装置控制系统还包括设置在所述串焊机焊接灯箱内的温度传感器。11.一种串焊机焊接灯箱，其特征在于，包括密闭式箱体、散热装置和散热装置控制系统；所述散热装置为权利要求1～4任一项所述的散热装置，所述散热装置控制系统为权利要求5～9任一项所述的散热装置控制系统。

技术总结
本实用新型公开一种散热装置、控制系统以及串焊机焊接灯箱，涉及光伏器件制造技术领域，以解决现有串焊机焊接灯箱内温度均匀性和稳定性较差的问题。所述散热装置，应用于串焊机焊接灯箱，串焊机焊接灯箱内部具有散热区和散热盲区。散热装置包括第一散热组件和第二散热组件，第一散热组件用于向散热区提供第一散热介质，第二散热组件用于向散热盲区提供第二散热介质。所述散热装置控制系统包括上述技术方案所提的散热装置。方案所提的散热装置。方案所提的散热装置。


技术研发人员：徐朋翔 刘朝 叶传建
受保护的技术使用者：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/3/8