一种具有自动夹料结构的裁剪台的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪台技术领域，尤其涉及一种具有自动夹料结构的裁剪台。


背景技术：

2.裁剪台：服装加工用于划样、排料、铺布以及裁剪等作业的专用工作台，台面光滑平整，便于裁剪机轻滑推动。然而现有的服装加工用裁剪台仍存在不足之处：当布料放置在裁剪台上后，需要操作人员使用配重件(压杆或压块)或者肢体参与布料的夹紧处理，才可进行后续的裁剪工序，整个夹料过程费事费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了布料裁剪工序的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的服装加工用裁剪台，难以实现布料放置后的自动夹料操作，操作便捷性较差的问题，而提出的一种具有自动夹料结构的裁剪台。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有自动夹料结构的裁剪台，包括台体，所述台体的底部两侧均转动连接有传动辊，两个所述传动辊之间连接有传动带，所述台体的底部左侧安装有双轴电机，所述双轴电机通过传动轴与两个传动辊连接，所述台体的前端和后端均设置有两个与传动带相连接的横移架，所述两个横移架的内侧均设置有升降块，所述两个横移架的顶部均安装有与升降块连接的电动油缸，两个所述升降块之间设置有夹条。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述升降块之间安装有与夹条连接的伺服电机。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述夹条的截面呈等边三角形，所述夹条的左端等距固定连接有多个理毛梳，所述夹条的右端转动连接有压辊。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述台体的底部四个拐角处各设有一个支撑腿，四个所述支撑腿之间固定连接有置物托板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述台体的前端和后端固定连接有两个呈平行分布且贯穿两个横移架的限位滑杆，所述两个横移架上均安装有与限位滑杆相适配的限位滑套。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述台体的顶部前侧安装有电控开关，所述电控开关的输出端与分别与电动油缸、伺服电机和双轴电机的输入端电性连接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，采用自控式夹料结构，通过在台体上设置了传动辊、传动带和双轴电机，同时在台体和传动带之间设置了横移架、电动油缸、升降块和夹条，当双轴电机工
作时，便会通过传动轴带动传动辊和传动带整体转动，此时台体前端和后端上的两个横移架便可同步向内或向外运动，当两个夹条调整到合适的间距后，操作电动油缸向外延伸时，便可将布料进行双端同步夹紧在台体上，这种结构可将放置在台体上的布料进行裁剪前的自夹紧处理，降低了操作人员的工作量，从而综合提升了裁剪台的操作便捷性和功能性。
18.2、本实用新型中，采用夹梳压一体式结构，通过在夹条和两个升降块之间设置了伺服电机，同时在夹条上设置了压辊和多个理毛梳，正常状态下，压条的光面部分朝向台体，当操作人员操作电控开关控制伺服电机顺时针转动120
°
时，此时夹条上的压辊便会转动调整至朝向台体，当控制伺服电机逆时针转动120
°
时，此时夹条上的多个理毛梳便会朝向台体，这种结构可将放置在台体上的布料进行裁剪前的梳理或辊压处理，既便于布料的实际裁剪使用，同时也提升了裁剪台的功能性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种具有自动夹料结构的裁剪台的正三轴测图；
20.图2为本实用新型的立体左视示意图；
21.图3为本实用新型中升降块、伺服电机和夹条的立体结构示意图。
22.图例说明：
23.1、台体；101、支撑腿；102、置物托板；103、限位滑杆；2、传动辊；3、传动带；4、横移架；401、限位滑套；5、电动油缸；6、升降块；7、伺服电机；8、夹条；801、理毛梳；802、压辊；9、电控开关；10、双轴电机；1001、传动轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动夹料结构的裁剪台，包括台体1，台体1的底部两侧均转动连接有传动辊2，两个传动辊2之间连接有传动带3，台体1的底部左侧安装有双轴电机10，双轴电机10通过传动轴1001与两个传动辊2连接，台体1的前端和后端均设置有两个与传动带3相连接的横移架4，两个横移架4的内侧均设置有升降块6，两个横移架4的顶部均安装有与升降块6连接的电动油缸5，两个升降块6之间设置有夹条8。
26.具体的，如图1-3所示，两个升降块6之间安装有与夹条8连接的伺服电机7，夹条8的截面呈等边三角形，这种结构的设置，可使得夹条8分别形成夹料工位、梳理工位和辊压工位，夹条8的左端等距固定连接有多个理毛梳801，多个理毛梳801的设置，可将带毛面的布料进行梳理处理，夹条8的右端转动连接有压辊802，压辊802的设置，可将台体1上放置的布料进行辊压处理，降低了布料卷边或者不平整现象的产生。
27.具体的，如图1-3所示，台体1的底部四个拐角处各设有一个支撑腿101，支撑腿101的设置，可将台体1托架一定的离地高度，四个支撑腿101之间固定连接有置物托板102，置物托板102的设置，便于物品的托架放置处理，台体1的前端和后端固定连接有两个呈平行
分布且贯穿两个横移架4的限位滑杆103，两个横移架4上均安装有与限位滑杆103相适配的限位滑套401，限位滑杆103和限位滑套401的设置，提升了两个横移架4在台体1前端和后端上滑动调整的稳定性，台体1的顶部前侧安装有电控开关9，电控开关9的输出端与分别与电动油缸5、伺服电机7和双轴电机10的输入端电性连接，电控开关9的设置，便于操作人员对电动油缸5、伺服电机7和双轴电机10的通电控制处理。
28.工作原理：使用时，连接电源，将待剪裁的布料铺设在台体1的上方，操作人员可根据对布料的加工情况，操作电控开关9控制伺服电机7顺时针或者逆时针转动120
°
，便可将压辊802或者多个理毛梳801调整至夹条8的下方，从而选择性的将布料进行辊压或梳理处理，当需要将布料夹紧在台体1上时，操作人员便可操作电控开关9分布控制双轴电机10和电动油缸5工作，当双轴电机10通电工作时，便会通过传动轴1001带动传动辊2转动，从而带动传动带3随之转动，此时台体1前端和后端上的两个横移架4便可带动两个夹条8同步向内或向外运动，当两个夹条8调整到合适的间距后，便可控制双轴电机10停止工作、操作电动油缸5向外延伸时，此时两个升降块6便可带动夹条8在两个横移架4之间向下运动，当夹条8的光面挤压接触到台体1上的布料时，此时布料便可双端夹紧在台体1上，便可进行布料的裁剪工序。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有自动夹料结构的裁剪台，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)的底部两侧均转动连接有传动辊(2)，两个所述传动辊(2)之间连接有传动带(3)，所述台体(1)的底部左侧安装有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)通过传动轴(1001)与两个传动辊(2)连接，所述台体(1)的前端和后端均设置有两个与传动带(3)相连接的横移架(4)，所述两个横移架(4)的内侧均设置有升降块(6)，所述两个横移架(4)的顶部均安装有与升降块(6)连接的电动油缸(5)，两个所述升降块(6)之间设置有夹条(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动夹料结构的裁剪台，其特征在于，两个所述升降块(6)之间安装有与夹条(8)连接的伺服电机(7)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动夹料结构的裁剪台，其特征在于，所述夹条(8)的截面呈等边三角形，所述夹条(8)的左端等距固定连接有多个理毛梳(801)，所述夹条(8)的右端转动连接有压辊(802)。4.根据权利要求1所述的一种具有自动夹料结构的裁剪台，其特征在于，所述台体(1)的底部四个拐角处各设有一个支撑腿(101)，四个所述支撑腿(101)之间固定连接有置物托板(102)。5.根据权利要求4所述的一种具有自动夹料结构的裁剪台，其特征在于，所述台体(1)的前端和后端固定连接有两个呈平行分布且贯穿两个横移架(4)的限位滑杆(103)，所述两个横移架(4)上均安装有与限位滑杆(103)相适配的限位滑套(401)。6.根据权利要求5所述的一种具有自动夹料结构的裁剪台，其特征在于，所述台体(1)的顶部前侧安装有电控开关(9)，所述电控开关(9)的输出端与分别与电动油缸(5)、伺服电机(7)和双轴电机(10)的输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动夹料结构的裁剪台，包括台体，所述台体的底部两侧均转动连接有传动辊，两个所述传动辊之间连接有传动带，所述台体的底部左侧安装有双轴电机，所述双轴电机通过传动轴与两个传动辊连接，所述台体的前端和后端均设置有两个与传动带相连接的横移架，所述两个横移架的内侧均设置有升降块，所述两个横移架的顶部均安装有与升降块连接的电动油缸，两个所述升降块之间设置有夹条。本实用新型中，采用自控式夹料结构，可将放置在台体上的布料进行裁剪前的自夹紧处理，降低了操作人员的工作量，从而综合提升了裁剪台的操作便捷性和功能性。的操作便捷性和功能性。的操作便捷性和功能性。


技术研发人员：陆鹏
受保护的技术使用者：安徽杭帆服饰科技有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/3/8