一种金属工具的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属工具生产技术领域，具体为一种金属工具的注塑装置。


背景技术：

2.注塑机是一种塑料制品的加工设备，其原理是将熔融的塑料注射入闭合的模腔内，经固化成型后得到各种形状的塑料制品。在塑料工业中，注塑机的生产总数占整个塑料成型设备的20％-30％，广泛应用于国防、机电、包装及日常生活的各个领域。一台注塑机通常由注射系统、合模系统、液态传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统组成。注塑机中通常采用发泡注塑成型的方法，主要分为物理发泡法和化学发泡法，使用的材料为热塑性(abs、pc、pet等)或热固性(pf、mf等)的塑料。这种注塑方法具有高生产率、低人工成本、易自动化的优点，然而由于塑料的电导率极低，是一种绝缘体，因此用目前的注塑机难以制备有较高导电性的产品。
3.传统金属注塑件中易出现气泡，而在开模之后很难检测到，对注塑产品质量造成了极大的影响，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属工具的注塑装置，解决了现有的部分背景技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属工具的注塑装置，包括：升降支架、注塑支架以及注塑箱，所述注塑支架通过升降限位结构连接于所述升降支架上，所述注塑箱安装于所述注塑支架上，所述注塑支架上安装有密封上料结构，所述注塑箱内安装有离心搅拌结构以及声波震动结构；
6.所述声波震动结构包含有：若干个震动轴管、若干个凹型离心块、若干个震动球、若干个u型充气管、若干个倾斜引流管、若干个分流管、中转阀门以及充气泵；
7.若干个所述震动轴管均匀的插装于所述注塑箱的侧壁上，若干个所述凹型离心块分别均匀的安装于若干个所述震动轴管的内侧，若干个所述震动球分别活动插装于若干个所述凹型离心块内，若干个所述u型充气管分别插装于若干个所述震动轴管的内侧，若干个所述倾斜引流管分别插装于若干个所述u型充气管上，若干个所述分流管分别连接于若干个所述u型充气管上，所述中转阀门安装于若干个所述分流管上，所述充气泵安装于所述注塑箱上，且所述充气泵连接于所述中转阀门上。
8.优选的，所述离心搅拌结构包含有：离心旋转驱动机、离心驱动齿轮、离心传动齿轮、若干个凹型离心搅拌圆环、若干个离心环以及一对引流卸料管；
9.一对所述引流卸料管分别通过轴承插装于所述注塑箱的上下两端，且一对所述引流卸料管通过轴承连接于所述注塑支架上，若干个所述凹型离心搅拌圆环均匀的安装于所述注塑支架上，若干个所述离心环均匀的安装于所述注塑箱的外侧，且若干个所述离心环分别活动插装于若干个所述凹型离心搅拌圆环的内侧，所述离心旋转驱动机安装于所述注
塑支架上，所述离心传动齿轮安装于所述注塑箱的外侧，所述离心驱动齿轮安装于所述离心旋转驱动机驱动端上，且所述离心驱动齿轮与离心传动齿轮之间齿轮啮合。
10.优选的，所述密封上料结构包含有：若干个原料箱、若干个密封液压推杆、若干个卸料板、若干个卸料轴、若干个密封伸缩板以及分流管；
11.若干个所述原料箱均匀的安装于所述注塑支架上，若干个所述原料箱上分别开设有引流口，若干个所述引流口上分别开设有凸型伸缩槽，若干个所述密封液压推杆分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述密封伸缩板分别安装于若干个所述密封液压推杆的推动端上，若干个所述卸料轴分别通过轴承插装于若干个所述引流口的内侧，若干个所述卸料板分别安装于若干个所述卸料轴上，若干个所述分流管分别连接于若干个所述引流口上，且所述分流管连接于所述t型中转阀门上。
12.优选的，所述升降限位结构包含有：两对升降液压缸、若干个伸缩凸型杆、两对分流管、液压箱以及抽液泵；
13.两对所述升降液压缸安装于所述升降支架的内侧，所述注塑支架上开设有若干个定位凸型口，所述升降支架上开设有若干个定位口，若干个所述伸缩凸型杆分别活动插装于若干个所述定位凸型口的内侧，两对所述分流管连接于若干个所述定位凸型口的内侧，所述液压箱安装于所述升降支架上，所述抽液泵安装于所述液压箱上，且所述抽液泵连接于两对所述分流管上。
14.优选的，所述注塑支架上设置有若干个升降滑块，所述升降支架上开设有若干个升降滑道，若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道上。
15.优选的，一对所述引流卸料管上分别设置有引流阀门。
16.本实用新型提供了一种金属工具的注塑装置。具备以下有益效果：该金属工具的注塑装置,通过离心搅拌结构与声波震动结构的配合，将注塑箱内的原料进行离心旋转混合以及多段式多评率声波震动，从而达到将多种原料混合搅拌均匀，同时通过密封上料结构，将原料混合进行密封上料，避免了泄漏的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型所述一种金属工具的注塑装置的主视剖视示意图。
18.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
19.图3为图1中“b”部分的结构放大图。
20.图中：1、升降支架；2、注塑支架；3、注塑箱；4、震动轴管；5、凹型离心块；6、震动球；7、u型充气管；8、倾斜引流管；9、分流管；10、中转阀门；11、充气泵；12、离心旋转驱动机；13、离心驱动齿轮；14、离心传动齿轮；15、凹型离心搅拌圆环；16、离心环；17、引流卸料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且
应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
23.如图1-图3所示,所述注塑支架2通过升降限位结构连接于所述升降支架 1上，所述注塑箱3安装于所述注塑支架2上，所述注塑支架2上安装有密封上料结构，所述注塑箱3内安装有离心搅拌结构以及声波震动结构；所述声波震动结构包含有：若干个震动轴管4、若干个凹型离心块5、若干个震动球 6、若干个u型充气管7、若干个倾斜引流管8、若干个分流管9、中转阀门 10以及充气泵11；若干个所述震动轴管4均匀的插装于所述注塑箱3的侧壁上，若干个所述凹型离心块5分别均匀的安装于若干个所述震动轴管4的内侧，若干个所述震动球6分别活动插装于若干个所述凹型离心块5内，若干个所述u型充气管7分别插装于若干个所述震动轴管4的内侧，若干个所述倾斜引流管8分别插装于若干个所述u型充气管7上，若干个所述分流管9 分别连接于若干个所述u型充气管7上，所述中转阀门10安装于若干个所述分流管9上，所述充气泵11安装于所述注塑箱3上，且所述充气泵11连接于所述中转阀门10上；所述离心搅拌结构包含有：离心旋转驱动机12、离心驱动齿轮13、离心传动齿轮14、若干个凹型离心搅拌圆环15、若干个离心环 16以及一对引流卸料管17；一对所述引流卸料管17分别通过轴承插装于所述注塑箱3的上下两端，且一对所述引流卸料管17通过轴承连接于所述注塑支架2上，若干个所述凹型离心搅拌圆环15均匀的安装于所述注塑支架2上，若干个所述离心环16均匀的安装于所述注塑箱3的外侧，且若干个所述离心环16分别活动插装于若干个所述凹型离心搅拌圆环15的内侧，所述离心旋转驱动机12安装于所述注塑支架2上，所述离心传动齿轮14安装于所述注塑箱3的外侧，所述离心驱动齿轮13安装于所述离心旋转驱动机12驱动端上，且所述离心驱动齿轮13与离心传动齿轮14之间齿轮啮合；所述密封上料结构包含有：若干个原料箱、若干个密封液压推杆、若干个卸料板、若干个卸料轴、若干个密封伸缩板以及分流管9；若干个所述原料箱均匀的安装于所述注塑支架2上，若干个所述原料箱上分别开设有引流口，若干个所述引流口上分别开设有凸型伸缩槽，若干个所述密封液压推杆分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述密封伸缩板分别安装于若干个所述密封液压推杆的推动端上，若干个所述卸料轴分别通过轴承插装于若干个所述引流口的内侧，若干个所述卸料板分别安装于若干个所述卸料轴上，若干个所述分流管9分别连接于若干个所述引流口上，且所述分流管9连接于所述t 型中转阀门10上；所述升降限位结构包含有：两对升降液压缸、若干个伸缩凸型杆、两对分流管9、液压箱以及抽液泵；两对所述升降液压缸安装于所述升降支架1的内侧，所述注塑支架2上开设有若干个定位凸型口，所述升降支架1上开设有若干个定位口，若干个所述伸缩凸型杆分别活动插装于若干个所述定位凸型口的内侧，两对所述分流管9连接于若干个所述定位凸型口的内侧，所述液压箱安装于所述升降支架1上，所述抽液泵安装于所述液压箱上，且所述抽液泵连接于两对所述分流管9上；所述注塑支架2上设置有若干个升降滑块，所述升降支架1上开设有若干个升降滑道，若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道上；一对所述引流卸料管17上分别设置有引流阀门。
24.由上得知：通过离心旋转驱动机12运行，带动离心旋转驱动机12驱动端上的离心驱动齿轮13转动，通过离心驱动齿轮13带动齿轮啮合的离心传动齿轮14转动，通过离心传动齿轮14带动其上的注塑箱3转动，同时通过注塑箱3外侧上的若干个离心环16分别沿着注
塑支架2上的若干个凹型离心搅拌圆环15内转动，通过密封上料结构中的密封液压推杆收缩，将密封伸缩板伸缩插槽凸型伸缩槽内，同时通过原料箱内的问题压强，使得卸料板沿着卸料轴转动，将原料引流到注塑箱3内，同时通过充气泵11将空气抽送到中转阀门10内，通过中转阀门10将空气引流到分流管9内侧，通过分流管9 将空气引流到若干个u型充气管7内，通过u型充气管7将空气引流到倾斜引流管8内，通过空气推动若干个凹型离心块5内的震动球6，使得若干个震动球6分别沿着若干个凹型离心块5内转动，从而产生若干个凹型离心块5 内的离心震动，通过若干个凹型离心块5将震动分别传递给震动轴管4内，通过若干个震动轴管4将震动传动到注塑箱3内的混合液体内，从而达到加大了原料的混合，通过升降限位结构将注塑支架2进行升降限位。
25.作为优选方案，更进一步的，所述离心搅拌结构包含有：离心旋转驱动机12、离心驱动齿轮13、离心传动齿轮14、若干个凹型离心搅拌圆环15、若干个离心环16以及一对引流卸料管17；
26.一对所述引流卸料管17分别通过轴承插装于所述注塑箱3的上下两端，且一对所述引流卸料管17通过轴承连接于所述注塑支架2上，若干个所述凹型离心搅拌圆环15均匀的安装于所述注塑支架2上，若干个所述离心环16 均匀的安装于所述注塑箱3的外侧，且若干个所述离心环16分别活动插装于若干个所述凹型离心搅拌圆环15的内侧，所述离心旋转驱动机12安装于所述注塑支架2上，所述离心传动齿轮14安装于所述注塑箱3的外侧，所述离心驱动齿轮13安装于所述离心旋转驱动机12驱动端上，且所述离心驱动齿轮13与离心传动齿轮14之间齿轮啮合。
27.作为优选方案，更进一步的，所述密封上料结构包含有：若干个原料箱、若干个密封液压推杆、若干个卸料板、若干个卸料轴、若干个密封伸缩板以及分流管9；
28.若干个所述原料箱均匀的安装于所述注塑支架2上，若干个所述原料箱上分别开设有引流口，若干个所述引流口上分别开设有凸型伸缩槽，若干个所述密封液压推杆分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述密封伸缩板分别安装于若干个所述密封液压推杆的推动端上，若干个所述卸料轴分别通过轴承插装于若干个所述引流口的内侧，若干个所述卸料板分别安装于若干个所述卸料轴上，若干个所述分流管9分别连接于若干个所述引流口上，且所述分流管9连接于所述t型中转阀门10上。
29.作为优选方案，更进一步的，所述升降限位结构包含有：两对升降液压缸、若干个伸缩凸型杆、两对分流管9、液压箱以及抽液泵；
30.两对所述升降液压缸安装于所述升降支架1的内侧，所述注塑支架2上开设有若干个定位凸型口，所述升降支架1上开设有若干个定位口，若干个所述伸缩凸型杆分别活动插装于若干个所述定位凸型口的内侧，两对所述分流管9连接于若干个所述定位凸型口的内侧，所述液压箱安装于所述升降支架1上，所述抽液泵安装于所述液压箱上，且所述抽液泵连接于两对所述分流管9上。
31.作为优选方案，更进一步的，所述注塑支架2上设置有若干个升降滑块，所述升降支架1上开设有若干个升降滑道，若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道上。
32.作为优选方案，更进一步的，一对所述引流卸料管17上分别设置有引流阀门。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种金属工具的注塑装置，包括：升降支架、注塑支架以及注塑箱，其特征在于，所述注塑支架通过升降限位结构连接于所述升降支架上，所述注塑箱安装于所述注塑支架上，所述注塑支架上安装有密封上料结构，所述注塑箱内安装有离心搅拌结构以及声波震动结构；所述声波震动结构包含有：若干个震动轴管、若干个凹型离心块、若干个震动球、若干个u型充气管、若干个倾斜引流管、若干个分流管、中转阀门以及充气泵；若干个所述震动轴管均匀的插装于所述注塑箱的侧壁上，若干个所述凹型离心块分别均匀的安装于若干个所述震动轴管的内侧，若干个所述震动球分别活动插装于若干个所述凹型离心块内，若干个所述u型充气管分别插装于若干个所述震动轴管的内侧，若干个所述倾斜引流管分别插装于若干个所述u型充气管上，若干个所述分流管分别连接于若干个所述u型充气管上，所述中转阀门安装于若干个所述分流管上，所述充气泵安装于所述注塑箱上，且所述充气泵连接于所述中转阀门上。2.根据权利要求1所述的一种金属工具的注塑装置，其特征在于，所述离心搅拌结构包含有：离心旋转驱动机、离心驱动齿轮、离心传动齿轮、若干个凹型离心搅拌圆环、若干个离心环以及一对引流卸料管；一对所述引流卸料管分别通过轴承插装于所述注塑箱的上下两端，且一对所述引流卸料管通过轴承连接于所述注塑支架上，若干个所述凹型离心搅拌圆环均匀的安装于所述注塑支架上，若干个所述离心环均匀的安装于所述注塑箱的外侧，且若干个所述离心环分别活动插装于若干个所述凹型离心搅拌圆环的内侧，所述离心旋转驱动机安装于所述注塑支架上，所述离心传动齿轮安装于所述注塑箱的外侧，所述离心驱动齿轮安装于所述离心旋转驱动机驱动端上，且所述离心驱动齿轮与离心传动齿轮之间齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的一种金属工具的注塑装置，其特征在于，所述密封上料结构包含有：若干个原料箱、若干个密封液压推杆、若干个卸料板、若干个卸料轴、若干个密封伸缩板以及分流管；若干个所述原料箱均匀的安装于所述注塑支架上，若干个所述原料箱上分别开设有引流口，若干个所述引流口上分别开设有凸型伸缩槽，若干个所述密封液压推杆分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述密封伸缩板分别安装于若干个所述密封液压推杆的推动端上，若干个所述卸料轴分别通过轴承插装于若干个所述引流口的内侧，若干个所述卸料板分别安装于若干个所述卸料轴上，若干个所述分流管分别连接于若干个所述引流口上，且所述分流管连接于t型所述中转阀门上。4.根据权利要求1所述的一种金属工具的注塑装置，其特征在于，所述升降限位结构包含有：两对升降液压缸、若干个伸缩凸型杆、两对分流管、液压箱以及抽液泵；两对所述升降液压缸安装于所述升降支架的内侧，所述注塑支架上开设有若干个定位凸型口，所述升降支架上开设有若干个定位口，若干个所述伸缩凸型杆分别活动插装于若干个所述定位凸型口的内侧，两对所述分流管连接于若干个所述定位凸型口的内侧，所述液压箱安装于所述升降支架上，所述抽液泵安装于所述液压箱上，且所述抽液泵连接于两对所述分流管上。5.根据权利要求1所述的一种金属工具的注塑装置，其特征在于，所述注塑支架上设置有若干个升降滑块，所述升降支架上开设有若干个升降滑道，若干个所述升降滑块分别活
动插装于若干个所述升降滑道上。6.根据权利要求3所述的一种金属工具的注塑装置，其特征在于，一对所述引流卸料管上分别设置有引流阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种金属工具的注塑装置，包括：升降支架、注塑支架以及注塑箱，所述注塑支架通过升降限位结构连接于所述升降支架上，所述注塑箱安装于所述注塑支架上，所述注塑支架上安装有密封上料结构，所述注塑箱内安装有离心搅拌结构以及声波震动结构；本实用新型涉及金属工具生产技术领域,通过离心搅拌结构与声波震动结构的配合，将注塑箱内的原料进行离心旋转混合以及多段式多评率声波震动，从而达到将多种原料混合搅拌均匀，同时通过密封上料结构，将原料混合进行密封上料，避免了泄漏的现象。泄漏的现象。泄漏的现象。


技术研发人员：崔家斌
受保护的技术使用者：山东邦克工具有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/3/8