一种翻转式凸轮夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种翻转式凸轮夹紧机构。


背景技术：

2.当需要对较长的零部件加工时，往往会将零部件保持稳定。而现有的紧固机构，大多体积较大，使用不便，且无法对零部件进行夹紧，从而影响工作人员的后续加工。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翻转式凸轮夹紧机构，以解决现有夹紧机构使用不便、以及对较长零部件的夹紧效果差问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种翻转式凸轮夹紧机构，包括底座，底座上固定有支撑板，支撑板上端沿其长度方向开设有置物槽，支撑板的上端远离置物槽的一侧固定有轴承座，轴承座内固定有轴承，轴承内滑动连接有升降杆，升降杆的上端通过一销轴可转动连接有夹持部，升降杆的上、下端的中部均开设有缺口，以将升降杆的上、下部均一分为二，升降杆下部的两侧开设有条形孔；支撑板的下部开设有开口，支撑板上位于开口的两侧固定有连接座，一转轴由升降杆下端两侧的条形孔穿过，且穿过端与各自一侧的连接座连接，转轴上可转动连接有凸轮，凸轮位于升降杆的下部之间，凸轮靠近弧边处开设有弧形孔，升降杆的下端连接有滑杆，滑杆滑动连接于弧形孔内，轴承座上固定有用于推动夹持部翻转的推动机构，通过转动凸轮可使升降杆下降，再通过推动机构可使夹持部向置物槽翻转。
6.优选的，所述夹持部包括转板、固定于转板上的安装板、螺纹连接于安装板上的螺杆、螺纹连接于螺杆一端的压块、螺纹连接于螺杆另一端的螺帽，所述转板通过一销轴可转动连接于升降杆上部的缺口内；所述推动机构为一矩形块，矩形块固定在轴承座上，矩形块的上部设有槽口，转板的一侧位于槽口内，通过槽口的底部可推动转板翻转。当升降杆下降时，转板一同下降，槽口的底部抵挡住转板，转板继续下降，从而可通过槽口的底部推动转板翻转，直至压块紧压在置物槽上的零部件上。
7.优选的，凸轮的外侧连接有把手，通过把手可手动转动凸轮；所述置物槽的截面呈v型，防止零部件特别是圆形零部件滚动；所述底座的四角开设有固定孔，方便将本实用新型固定在外部设备上。
8.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：对长形的零部件具有较好的夹紧效果。通过凸轮控制升降杆的升降，从而可使夹持部翻转，以将置物槽内的零部件夹紧，以便后续加工，使用方便。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的剖视图；
11.图3为升降杆的剖视图；
12.图中：1-底座、2-支撑板、3-置物槽、4-轴承座、5-轴承、6-升降杆、7-夹持部、701-转板、702-安装板、703-螺杆、704-压块、705-螺帽、8-条形孔、9-连接座、10-转轴、11-凸轮、12-弧形孔、13-滑杆、14-矩形块、15-槽口、16-把手、17-固定孔、18-零部件。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-3，一种翻转式凸轮夹紧机构，包括底座1，所述底座1的四角开设有固定孔17，便于将本实用新型固定在外部设备上。底座1上固定有支撑板2，支撑板2的顶部沿其长度方向开设有置物槽3，作为优选，所述置物槽3的截面呈v型，防止零部件特别是圆柱形的零部件滚动。
15.支撑板2的上端远离置物槽3的一侧固定有轴承座4，轴承座4内固定有轴承5，轴承5内滑动连接有升降杆6，升降杆6的上端通过一销轴可转动连接有夹持部7，升降杆6上、下端的中部均开设有缺口，以将升降杆6的上、下部分别一分为二，升降杆6下部的两侧开设有条形孔8。
16.支撑板2的下部开设有开口，支撑板上位于开口2的两侧固定有连接座9，一转轴10由升降杆6上的条形孔8穿过，且穿过端与各自一侧的连接座9连接，转轴10上可转动连接有凸轮11，凸轮11的外侧连接有把手16，凸轮11位于升降杆6的下部之间，凸轮11靠近弧边处开设有弧形孔12，升降杆6的下端连接有滑杆13，滑杆13滑动连接于弧形孔12内，轴承座4上固定有用于推动夹持部7翻转的推动机构。
17.所述夹持部7包括转板701、固定于转板701上的安装板702、螺纹连接于安装板702上的螺杆703、螺纹连接于螺杆703一端的压块704、螺纹连接于螺杆703另一端的螺帽705，所述转板701通过一销轴可转动连接于升降杆6上部的缺口内，当长时间工作而导致压块704磨损后，可快速更换压块704，十分方便。
18.所述推动机构为一矩形块14，矩形块14固定在轴承座4上，矩形块14的上部设有槽口15，转板701的一侧位于槽口15内，通过槽口15的底部可推动转板701翻转。通过转动凸轮11可使升降杆6下降，再通过推动机构可使夹持部7向置物槽3翻转。
19.本实用新型的使用方法为：首先将零部件18放置在置物槽3内，然后顺时针转动把手16，使凸轮11顺时针转动，凸轮11转动过程中，挤压升降杆6上的滑杆10，使滑杆10在弧形孔17内滑动，从而带动升降杆6下降，此时条形孔8在转轴10上向下移动，升降杆6下降过程中，矩形块14的槽口15的底部抵挡住转板701，升降杆6继续下降，通过槽口15的底部推动夹持部7翻转，直至压块704紧压在零部件18上，从而完成对零部件的夹持，而且夹持紧固，以便后续加工。
20.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种翻转式凸轮夹紧机构，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上固定有支撑板(2)，支撑板(2)的顶部沿其长度方向开设有置物槽(3)，支撑板(2)的上端远离置物槽(3)的一侧固定有轴承座(4)，轴承座(4)内固定有轴承(5)，轴承(5)内滑动连接有升降杆(6)，升降杆(6)的上端通过一销轴可转动连接有夹持部(7)，升降杆(6)下端的中部开设有缺口以将升降杆(6)的下部一分为二，升降杆(6)下部的两侧开设有条形孔(8)；支撑板(2)的下部开设有开口，支撑板上位于开口(2)的两侧固定有连接座(9)，一转轴(10)由升降杆(6)上的条形孔(8)穿过，且穿过端与各自一侧的连接座(9)连接，转轴(10)上可转动连接有凸轮(11)，凸轮(11)位于升降杆(6)的下部之间，凸轮(11)靠近弧边处开设有弧形孔(12)，升降杆(6)的下端连接有滑杆(13)，滑杆(13)滑动连接于弧形孔(12)内，轴承座(4)上固定有用于推动夹持部(7)翻转的推动机构，通过转动凸轮(11)可使升降杆(6)下降，再通过推动机构可使夹持部(7)向置物槽(3)翻转。2.根据权利要求1所述的翻转式凸轮夹紧机构，其特征在于：所述升降杆(6)的上部也开设有缺口，并将升降杆(6)的上端一分为二。3.根据权利要求2所述的翻转式凸轮夹紧机构，其特征在于：所述夹持部(7)包括转板(701)、固定于转板(701)上的安装板(702)、螺纹连接于安装板(702)上的螺杆(703)、螺纹连接于螺杆(703)一端的压块(704)、螺纹连接于螺杆(703)另一端的螺帽(705)，所述转板(701)通过一销轴可转动连接于升降杆(6)上部的缺口内。4.根据权利要求3所述的翻转式凸轮夹紧机构，其特征在于：所述推动机构为一矩形块(14)，矩形块(14)固定在轴承座(4)上，矩形块(14)的上部设有槽口(15)，转板(701)的一侧位于槽口(15)内，通过槽口(15)的底部可推动转板(701)翻转。5.根据权利要求4所述的翻转式凸轮夹紧机构，其特征在于：所述凸轮(11)的外侧连接有把手(16)。6.根据权利要求4所述的翻转式凸轮夹紧机构，其特征在于：所述置物槽(3)的截面呈v型。7.根据权利要求1-6任一项所述的翻转式凸轮夹紧机构，其特征在于：所述底座(1)的四角开设有固定孔(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种翻转式凸轮夹紧机构，包括底座，底座上固定有支撑板，支撑板上开设有置物槽，支撑板的上端固定有轴承座，轴承座内固定有轴承，轴承内滑动连接有升降杆，升降杆的上端可转动连接有夹持部，升降杆下部的两侧开设有条形孔；支撑板的下部开设有开口，开口的两侧固定有连接座，一转轴由升降杆下端两侧的条形孔穿过，且穿过端与各自一侧的连接座连接，转轴上可转动连接有凸轮，凸轮位于升降杆的下部之间，凸轮靠近弧边处开设有弧形孔，升降杆的下端连接有滑杆，滑杆滑动连接于弧形孔内，轴承座上固定有用于推动夹持部翻转的推动机构。本夹紧机构对长形的零部件具有较好的夹紧效果，以便后续加工，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：罗守春
受保护的技术使用者：东台市东进不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8