一种立式拼板机的板材压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材压紧装置技术领域，具体为一种立式拼板机的板材压紧装置。


背景技术：

2.现有的市面上的立式拼板机是多种多样的，但是目前的立式拼板机的板材压紧装置由于在挤压板材时需要持续加压一端时间，如此不便于将其制造成流水线式的板材压紧工序，其工作效率较低，使用效果较差，目前缺少一种流水线式的板材压紧装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立式拼板机的板材压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式拼板机的板材压紧装置，包括底板，所述底板上端均匀固定设置有若干第一立柱，所述第一立柱上端通过转轴活动设置有传输滚筒，所述底板上端在第一立柱一侧通过安装座固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过联轴器固定设置有第一齿轮，所述传输滚筒所在转轴一端固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有第一链条，所述第二齿轮之间设置有第二链条，所述底板上端在第一立柱之间固定设置有第二立柱，所述第二立柱上端固定设置有横梁，所述横梁内部设置有旋立机构，所述旋立机构包括转动杆、第三齿轮、第一电动推杆、齿条，所述横梁内部通过转轴活动设置有转动杆，所述转动杆所在转轴一端固定设置有第三齿轮，所述横梁内部一侧固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆轴端固定设置有齿条，所述齿条与第三齿轮之间相互啮合，所述横梁内部均匀固定设置有若干液压缸，所述液压缸的伸缩杆轴端固定设置有挤压板。
5.优选的，所述底板上端一侧固定设置有侧板，所述侧板上端固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆轴端固定设置有稳定板，通过第二电动推杆推动稳定板挤压在需要压紧的板材上端可以起到稳定的作用。
6.优选的，所述侧板与稳定板之间设置有加热机构，所述加热机构包括泵体、空腔、加热丝、喷头、连接软管，所侧板内部固定设置有泵体，所述泵体上端固定设置有空腔，所述泵体的出气端与空腔之间相通，所述空腔内部设置有加热丝，所述稳定板下端外侧表面均匀固定设置有若干喷头，所述空腔与喷头之间设置有连接软管，通过仅仅只出风的加热机构可以使得板材四周的胶体进行快速固化，如此可以起到提高加工效率的作用，而通过吹出热风的加热机构可以使得胶体软化，如果板材在挤压时发生滑动位移，可以方便及时进行补救。
7.优选的，所述横梁上端设置有缓坡，通过缓坡可以在板材在挤压外侧后顺着缓坡滑动到横梁右侧与传输滚筒可以再次接触，方便进行继续传输。
8.优选的，所述横梁远离侧板的一端固定设置有限位块，通过限位块可以起到限位
板材的作用，防止板材从横梁上端滑落。
9.优选的，所述传输滚筒外侧表面设置有防滑垫，所述侧板表面在泵体下端固定设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的活动端固定设置有复位板，通过防滑垫可以增加传输滚筒外侧表面摩擦力，从而可以方便进行木板的传输，通过复位伸缩杆和复位板可以方便推动垂直的木板躺倒。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型将木材刨光涂胶后放入传输滚筒上端进行传输，在传输至空置的横梁上端时，通过第一电动推杆带动齿条移动，如此即可带动第三齿轮和转动杆逆时针转动，如此即可使得转动杆带动上端的木板逆时针转动立起，随后可以通过液压缸伸长推动挤压板使得挤压板配合侧板将木板进行加压，随后自动进入保压设置，使得液压缸不动保持压力的持续，如此将加压位置移动到一侧，不会影响后续其他板材的传输，只需将其他板材传输到空置的横梁上端即可继续进行板材的加压，如此只需将装置设计的足够长即可形成流水线式的加压工序，工作效率较高。
12.2、本实用新型泵体可以仅仅只吹出高速气流，如此可以使得板材四周的胶体进行快速固化，如此可以起到提高加工效率的作用，而在吹出气流时可以根据需要，使得电热丝加热，如此吹出热风的加热机构可以使得胶体软化，如果板材在挤压时发生滑动位移，可以方便及时进行补救。
附图说明
13.图1为本实用新型一种立式拼板机的板材压紧装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种立式拼板机的板材压紧装置侧视图；
15.图3为本实用新型一种立式拼板机的板材压紧装置图2中a处的放大视图；
16.图4为本实用新型一种立式拼板机的板材压紧装置加热机构的整体结构视图。
17.图中：1、底板；2、第一立柱；3、传输滚筒；4、电动机；5、第一齿轮； 6、第二齿轮；7、第一链条；8、第二链条；9、第二立柱；10、横梁；11、转动杆；12、第三齿轮；13、第一电动推杆；14、齿条；15、液压缸；16、挤压板；17、侧板；18、第二电动推杆；19、稳定板；20、泵体；21、空腔； 22、加热丝；23、喷头；24、连接软管；25、缓坡；26、限位块；27、弹性伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式拼板机的板材压紧装置，包括底板1，所述底板1上端均匀固定设置有若干第一立柱2，所述第一立柱2上端通过转轴活动设置有传输滚筒3，所述底板1上端在第一立柱 2一侧通过安装座固定设置有电动机4，所述电动机4的输出轴端通过联轴器固定设置有第一齿轮5，所述传输滚筒3所在转轴一端固定设置有第二齿轮6，所述第一齿轮5与第二齿轮6之间设置有第一链条7，所述第二齿轮6之间设置有第二链条8，所述底板1上端在第一立柱2之间固定设置有第二立柱9，所述第二
立柱9上端固定设置有横梁10，所述横梁10内部设置有旋立机构，所述旋立机构包括转动杆11、第三齿轮12、第一电动推杆13、齿条14，所述横梁10内部通过转轴活动设置有转动杆11，所述转动杆11所在转轴一端固定设置有第三齿轮12，所述横梁10内部一侧固定设置有第一电动推杆13，所述第一电动推杆13的伸缩杆轴端固定设置有齿条14，所述齿条14与第三齿轮12之间相互啮合，所述横梁10内部均匀固定设置有若干液压缸15，所述液压缸15的伸缩杆轴端固定设置有挤压板16。
20.所述底板1上端一侧固定设置有侧板17，所述侧板17上端固定设置有第二电动推杆18，所述第二电动推杆18的伸缩杆轴端固定设置有稳定板19，通过第二电动推杆18推动稳定板19挤压在需要压紧的板材上端可以起到稳定的作用。
21.所述侧板17与稳定板19之间设置有加热机构，所述加热机构包括泵体 20、空腔21、加热丝22、喷头23、连接软管24，所侧板17内部固定设置有泵体20，所述泵体20上端固定设置有空腔21，所述泵体20的出气端与空腔 21之间相通，所述空腔21内部设置有加热丝22，所述稳定板19下端外侧表面均匀固定设置有若干喷头23，所述空腔21与喷头23之间设置有连接软管 24，通过仅仅只出风的加热机构可以使得板材四周的胶体进行快速固化，如此可以起到提高加工效率的作用，而通过吹出热风的加热机构可以使得胶体软化，如果板材在挤压时发生滑动位移，可以方便及时进行补救。
22.所述横梁10上端设置有缓坡25，通过缓坡25可以在板材在挤压外侧后顺着缓坡25滑动到横梁10右侧与传输滚筒3可以再次接触，方便进行继续传输。
23.所述横梁10远离侧板17的一端固定设置有限位块26，通过限位块26可以起到限位板材的作用，防止板材从横梁10上端滑落。
24.所述传输滚筒3外侧表面设置有防滑垫，所述侧板17表面在泵体20下端固定设置有弹性伸缩杆27，所述弹性伸缩杆27的活动端固定设置有复位板，通过防滑垫可以增加传输滚筒3外侧表面摩擦力，从而可以方便进行木板的传输，通过复位伸缩杆和复位板可以方便推动垂直的木板躺倒。
25.工作原理：使用装置时将木材刨光涂胶后放入传输滚筒3上端进行传输，在传输至空置的横梁10上端时，通过第一电动推杆13带动齿条14移动，如此即可带动第三齿轮12和转动杆11逆时针转动，如此即可使得转动杆11带动上端的木板逆时针转动立起，随后可以通过液压缸15伸长推动挤压板16 使得挤压板16配合侧板17将木板进行加压，随后自动进入保压设置，使得液压缸15不动保持压力的持续，如此将加压位置移动到传输滚筒3的一侧，不会影响后续其他板材的传输，只需将其他板材传输到空置的横梁10上端即可继续进行板材的加压，如此只需将装置设计的足够长即可形成流水线式的加压工序，工作效率较高，在到达设定加压时间后控制液压缸15收缩，随后控制第一电动推杆13复位，如此即可使得转动杆11旋转趟平，此时通过复位伸缩杆和复位板可以方便推动垂直的木板躺倒，如此可以使得木板重新倾倒在横梁10上端，并随着缓坡25滑动到横梁10滑动到横梁10右侧与传输滚筒3可以再次接触，方便进行继续传输，如此可以起到流水线式的板材加压效果以提高加工效率，同时装置在使用时通过第二电动推杆18可以推动稳定板19下移，使得稳定板19与板材上端接触进行固定，此可以通过泵体20 可以仅仅只吹出高速气流，如此可以使得板材四周的胶体进行快速固化，如此可以起到提高加工效率的作用，而在吹出气流时可以根据需要，使得电热丝加热，如此吹出热风的加热机构可以使得胶体软化，如果板材在挤压时
发生滑动位移，可以方便及时进行补救，这就是本实用新型一种立式拼板机的板材压紧装置的工作原理。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种立式拼板机的板材压紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端均匀固定设置有若干第一立柱(2)，所述第一立柱(2)上端通过转轴活动设置有传输滚筒(3)，所述底板(1)上端在第一立柱(2)一侧通过安装座固定设置有电动机(4)，所述电动机(4)的输出轴端通过联轴器固定设置有第一齿轮(5)，所述传输滚筒(3)所在转轴一端固定设置有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)之间设置有第一链条(7)，所述第二齿轮(6)之间设置有第二链条(8)，所述底板(1)上端在第一立柱(2)之间固定设置有第二立柱(9)，所述第二立柱(9)上端固定设置有横梁(10)，所述横梁(10)内部设置有旋立机构，所述旋立机构包括转动杆(11)、第三齿轮(12)、第一电动推杆(13)、齿条(14)，所述横梁(10)内部通过转轴活动设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)所在转轴一端固定设置有第三齿轮(12)，所述横梁(10)内部一侧固定设置有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的伸缩杆轴端固定设置有齿条(14)，所述齿条(14)与第三齿轮(12)之间相互啮合，所述横梁(10)内部均匀固定设置有若干液压缸(15)，所述液压缸(15)的伸缩杆轴端固定设置有挤压板(16)。2.根据权利要求1所述的一种立式拼板机的板材压紧装置，其特征在于：所述底板(1)上端一侧固定设置有侧板(17)，所述侧板(17)上端固定设置有第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的伸缩杆轴端固定设置有稳定板(19)。3.根据权利要求2所述的一种立式拼板机的板材压紧装置，其特征在于：所述侧板(17)与稳定板(19)之间设置有加热机构，所述加热机构包括泵体(20)、空腔(21)、加热丝(22)、喷头(23)、连接软管(24)，所述侧板(17)内部固定设置有泵体(20)，所述泵体(20)上端固定设置有空腔(21)，所述泵体(20)的出气端与空腔(21)之间相通，所述空腔(21) 内部设置有加热丝(22)，所述稳定板(19)下端外侧表面均匀固定设置有若干喷头(23)，所述空腔(21)与喷头(23)之间设置有连接软管(24)。4.根据权利要求1所述的一种立式拼板机的板材压紧装置，其特征在于：所述横梁(10)上端设置有缓坡(25)。5.根据权利要求1所述的一种立式拼板机的板材压紧装置，其特征在于：所述横梁(10)远离侧板(17)的一端固定设置有限位块(26)。6.根据权利要求2所述的一种立式拼板机的板材压紧装置，其特征在于：所述传输滚筒(3)外侧表面设置有防滑垫，所述侧板(17)表面在泵体(20)下端固定设置有弹性伸缩杆(27)，所述弹性伸缩杆(27)的活动端固定设置有复位板。

技术总结
本实用新型公开了一种立式拼板机的板材压紧装置，包括底板，所述底板上端均匀固定设置有若干第一立柱，所述第一立柱上端通过转轴活动设置有传输滚筒，所述底板上端在第一立柱一侧通过安装座固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过联轴器固定设置有第一齿轮，所述传输滚筒所在转轴一端固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有第一链条，所述第二齿轮之间设置有第二链条，所述底板上端在第一立柱之间固定设置有第二立柱。本实用新型使用效果好，将木板放置在传输滚筒上端进行传输后可以自动旋立锁闭加压后自动进入保压设置,到达设定加压时间后自动泄压开锁旋平出料，从而可以形成流水线式的加工效果，以提高加工效率。高加工效率。高加工效率。


技术研发人员：金永强
受保护的技术使用者：辽宁金柏胜木结构科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8