一种可实现快速换向的集成灶风柜的制作方法

1.本实用新型涉及集成灶产品技术领域，尤其涉及一种可实现快速换向的集成灶风柜。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对厨房电器的要求也越来越高，在这种情况下，集成灶作为一种新的厨房设备逐渐走入每个家庭中。集成灶是将灶具内嵌入灶台中，吸油烟设备集成灶具的后上方，吸油烟设备的风机系统位于灶具的下方并设置在箱体内，拉近了吸油烟设备到灶台之间的距离，进而提高了油烟机吸烟效率。
3.然而，现有技术中的集成灶产品存在以下技术问题：集成灶的风道系统阻力大，运行时噪音大。出现该技术问题的主要原因是蜗壳出风口与风柜排风口成90度安装，俗称t型安装方式，这种安装方式尽管安装简单易维修，不用考虑左右换向出风问题，但风道系统阻力大，压力和风量损失大。此外，在满足集成灶风量需求的条件下，这种安装方式需要电机具有更高的功率和转速，能耗高，噪音大。
4.因此，现有技术中亟需发明一款结构简单且能够实现快速换向的集成灶产品。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种可实现快速换向的集成灶风柜，该可实现快速换向的集成灶风柜具有结构设计简单合理、安装拆卸操作方便以及可实现快速换向的特点。
6.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
7.一种可实现快速换向的集成灶风柜，其包括：
8.集成灶机体，所述集成灶机体包括至少两块侧板，所述侧板之间固定连接有机体固定板；
9.风柜，所述风柜的底部侧边设有排风口；
10.其中，所述风柜的顶部可拆卸固定装配在所述机体固定板上，所述排风口可拆卸固定装配在所述侧板上。
11.进一步地，还包括盖板，所述盖板设置在所述风柜的顶部，且所述盖板可拆卸固定装配在所述机体固定板上。
12.进一步地，所述风柜和所述机体固定板之间、所述排风口和所述侧板之间、所述盖板和所述机体固定板之间均通过螺钉、螺栓或者螺丝中的任意一种或者几种装配连接。
13.进一步地，还包括风机，所述风机设置在所述风柜的内部，所述风机设有出风口，且所述出风口和所述排风口相对应设置。
14.进一步地，所述出风口和水平面之间的夹角d为100
°‑
130
°
。
15.进一步地，还包括隔板，所述隔板设置在所述排风口和所述出风口之间，所述隔板和所述风柜之间形成过风腔体，所述出风口通过所述过风腔体和所述排风口相连通。
16.进一步地，还包括安装架，所述风机通过所述安装架固定装配在所述风柜的内部。
17.进一步地，所述盖板和所述风柜之间形成有入风口，所述入风口用于连通所述风柜的内部空间和外部环境。
18.进一步地，所述风机为涡轮风机。
19.综上所述，本实用新型提供的可实现快速换向的集成灶风柜相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
20.1)本实用新型提供的可实现快速换向的集成灶风柜，其中风柜的顶部可拆卸固定装配在机体固定板上、排风口可拆卸固定装配在侧板上、盖板可拆卸固定装配在机体固定板上，通过这种结构设计方式可以便于操作者进行风柜的换向操作，结构设计简单合理且操作简单方便；
21.2)本实用新型提供的可实现快速换向的集成灶风柜，其中当需要换向时，先将风柜顶部从机体固定板上拆下、将排风口从侧板上拆下、将盖板从机体固定板上拆下，再将风柜整体往外侧移动后即可抽出整个风柜，调转方向后可再以同样的装配方式固定在另一侧的侧板上，从而便于用户根据实际排烟管方向来快速调整风柜的排风口方向；
22.3)本实用新型提供的可实现快速换向的集成灶风柜，其中风机的出风口和水平面呈100
°‑
130
°
夹角，风道系统阻力较小，运行时噪音较小，压力和风量损失较小，可显著降低电机的工作负荷。
附图说明
23.图1为本实用新型的可实现快速换向的集成灶风柜的结构示意图；
24.图2为图1所示的局部放大示意图a；
25.图3为本实用新型的风柜的结构示意图；
26.图4为本实用新型的风柜的另一结构示意图；
27.其中，附图标记含义如下：
28.1、集成灶机体；2、侧板；3、机体固定板；4、风柜；5、排风口；6、盖板；7、入风口；8、风机；81、出风口；82、安装架；9、隔板；10、过风腔体。
具体实施方式
29.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
32.参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，可实现快速换向的集成灶风柜包括：
33.集成灶机体1，所述集成灶机体1包括至少两块侧板2，所述侧板2之间固定连接有机体固定板3。其中，两块侧板2设置在集成灶机体1的左右两侧面上；两块侧板2之间固定连接有机体固定板3，且机体固定板3设置在侧板2的顶部区域。
34.风柜4，所述风柜4的底部侧边设有排风口5。其中，排风口5用于在集成灶工作时将风柜4中的空气吹出。
35.在本实施例的技术方案中，所述风柜4的顶部可拆卸固定装配在所述机体固定板3上，所述排风口5可拆卸固定装配在所述侧板2上。具体来说，由于风柜4的顶部可拆卸固定装配在机体固定板3上，且排风口5可拆卸固定装配在侧板4上，故通过这种结构设计方式可以便于操作者进行风柜4的换向操作，结构设计简单合理且操作简单方便。更为具体来说，当需要进行风柜4换向操作时，先将风柜4顶部从机体固定板3上拆下，并将排风口5从侧板2上拆下，再将风柜4整体往外侧移动后即可抽出整个风柜4，调转风柜4的方向后可再以同样的装配方式(也即是将风柜4顶部固定安装在机体固定板3上、将排风口5固定安装在侧板2上)固定在另一侧的侧板2上，从而便于用户根据实际排烟管方向来快速调整风柜4的排风口5的方向。
36.在该实施例的优选方案中，可实现快速换向的集成灶风柜还包括盖板6，所述盖板6设置在所述风柜4的顶部，且所述盖板6可拆卸固定装配在所述机体固定板3上。在该优选方案中，由于风柜4顶部的盖板6可拆卸固定装配在机体固定板3上，故通过这种结构设计方式可以便于操作者进行风柜4的换向操作，结构设计简单合理且操作简单方便。更为具体来说，当需要进行风柜4换向操作时，将盖板6从机体固定板3上拆下，再将风柜4整体往外侧移动后即可抽出整个风柜4，调转风柜4的方向后可再以同样的装配方式(也即是将风柜4顶部的盖板6固定安装在机体固定板3上)固定在另一侧的侧板2上，从而便于用户根据实际排烟管方向来快速调整风柜4的排风口5的方向。
37.在该实施例的进一步方案中，所述风柜4和所述机体固定板3之间、所述排风口5和所述侧板2之间、所述盖板6和所述机体固定板3之间均通过螺钉、螺栓或者螺丝中的任意一种或者几种装配连接。在该进一步的方案中，通过螺钉、螺栓或者螺丝中的任意一种或者任意几种的装配连接方式，一方面可以确保风柜4和机体固定板3之间、排风口5和侧板2之间、盖板6和机体固定板3之间的连接可靠性能；另一方面，通过螺纹连接的装配方式装拆方便，从而便于用户对风柜4进行快速换向操作。
38.在本实用新型的另一个实施例中，可实现快速换向的集成灶风柜还包括风机8，所述风机8设置在所述风柜4的内部，所述风机8设有出风口81，且所述出风口81和所述排风口5相对应设置。在该实施例的技术方案中，风机8固定安装在风柜4的内部，风机8的出风口81和排风口5相对应设置，也即二者正对设置，可以确保风机8吹出的风可依次通过出风口81和排风口5吹出。
39.在该实施例的一个优选方案中，所述出风口81和水平面之间的夹角d为100
°‑
130
°
。具体而言，现有技术中的集成灶风柜由于蜗壳出风口与风柜排风口成90度安装(也即t型安装方式)，风道系统阻力大、压力和风量损失大，且对电机的功率、转速和能耗的要求高。而在该优选方案中，风机8的出风口81和水平面呈100
°‑
130
°
夹角，也即出风口81和排风口5的夹角为100
°‑
130
°
，可显著减小风道系统阻力，且运行时噪音较小，压力和风量损失较小，从而显著降低电机的工作负荷。
40.在该实施例的一个可选方案中，可实现快速换向的集成灶风柜还包括隔板9，所述隔板9设置在所述排风口5和所述出风口81之间，所述隔板9和所述风柜4之间形成过风腔体10，所述出风口81通过所述过风腔体10和所述排风口5相连通。在该可选方案中，隔板9和风柜4之间形成的过风腔体10贯通其两侧的出风口81和排风口5，从而过风腔体10和排风口5相连通，可防止出现漏风的情况。更为具体来说，由于风机8的出风口81正对排风口5，且二者通过过风腔体10连通，因而流道较短，减小流体流动行程，从而降低流动过程中流体阻力，减少风机8运行噪音；并且可以起到提高集成灶排烟风压、提高集成灶排风量的作用。
41.在该实施例的另一个可选方案中，可实现快速换向的集成灶风柜还包括安装架82，所述风机8通过所述安装架82固定装配在所述风柜4的内部。在该可选方案中，风机8的蜗壳通过其左右两侧的两个安装架82固定安装在风柜4的内侧壁上，从而实现风机8在风柜4内部的安装操作。
42.在本实用新型的另一个实施例中，所述盖板7和所述风柜4之间形成有入风口7，所述入风口7用于连通所述风柜4的内部空间和外部环境。在该实施例的技术方案中，外部环境的空气在风机8的作用力下从风柜4顶部的入风口7进入风柜4中，然后依次经过风机8的出风口81和过风腔体10，最终从排风口5中吹出。
43.优选地，所述风机8可采用现有技术中的涡轮风机实现。
44.综上所述，本实用新型提供的可实现快速换向的集成灶风柜，其中风柜4的顶部可拆卸固定装配在机体固定板3上、排风口5可拆卸固定装配在侧板2上、盖板6可拆卸固定装配在机体固定板3上，通过这种结构设计方式可以便于操作者进行风柜4的换向操作，结构设计简单合理且操作简单方便。并且，当需要对风柜4进行换向时，先将风柜4顶部从机体固定板3上拆下、将排风口5从侧板2上拆下、将盖板6从机体固定板3上拆下，再将风柜4整体往外侧移动后即可抽出整个风柜4，调转方向后可再以同样的装配方式固定在另一侧的侧板2上，从而便于用户根据实际排烟管方向来快速调整风柜4的排风口5的方向。此外，本实用新型提供的可实现快速换向的集成灶风柜，其中风机8的出风口81和水平面呈100
°‑
130
°
夹角，整体的风道系统阻力较小，运行时噪音较小，压力和风量损失较小，可显著降低电机的工作负荷。
45.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种可实现快速换向的集成灶风柜，其特征在于，包括：集成灶机体，所述集成灶机体包括至少两块侧板，所述侧板之间固定连接有机体固定板；风柜，所述风柜的底部侧边设有排风口；其中，所述风柜的顶部可拆卸固定装配在所述机体固定板上，所述排风口可拆卸固定装配在所述侧板上。2.根据权利要求1所述的可实现快速换向的集成灶风柜，其特征在于，还包括盖板，所述盖板设置在所述风柜的顶部，且所述盖板可拆卸固定装配在所述机体固定板上。3.根据权利要求2所述的可实现快速换向的集成灶风柜，其特征在于，所述风柜和所述机体固定板之间、所述排风口和所述侧板之间、所述盖板和所述机体固定板之间均通过螺钉、螺栓或者螺丝中的任意一种或者几种装配连接。4.根据权利要求1所述的可实现快速换向的集成灶风柜，其特征在于，还包括风机，所述风机设置在所述风柜的内部，所述风机设有出风口，且所述出风口和所述排风口相对应设置。5.根据权利要求4所述的可实现快速换向的集成灶风柜，其特征在于，所述出风口和水平面之间的夹角d为100
°‑
130
°
。6.根据权利要求4所述的可实现快速换向的集成灶风柜，其特征在于，还包括隔板，所述隔板设置在所述排风口和所述出风口之间，所述隔板和所述风柜之间形成过风腔体，所述出风口通过所述过风腔体和所述排风口相连通。7.根据权利要求4所述的可实现快速换向的集成灶风柜，其特征在于，还包括安装架，所述风机通过所述安装架固定装配在所述风柜的内部。8.根据权利要求2所述的可实现快速换向的集成灶风柜，其特征在于，所述盖板和所述风柜之间形成有入风口，所述入风口用于连通所述风柜的内部空间和外部环境。9.根据权利要求4-7任一项所述的可实现快速换向的集成灶风柜，其特征在于，所述风机为涡轮风机。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种可实现快速换向的集成灶风柜，包括：集成灶机体，所述集成灶机体包括至少两块侧板，所述侧板之间固定连接有机体固定板；风柜，所述风柜的底部侧边设有排风口；其中，所述风柜的顶部可拆卸固定装配在所述机体固定板上，所述排风口可拆卸固定装配在所述侧板上。本实用新型通过此种结构设计方式可以便于用户进行风柜换向操作，结构设计简单合理且操作简便；当需要换向时，先将风柜顶部从机体固定板上拆下、将排风口从侧板上拆下、将盖板从机体固定板上拆下，再将风柜整体往外侧移动后即可抽出整个风柜，调转方向后再以同样的装配方式固定在另一侧的侧板上，从而便于用户根据实际排烟管方向来快速调整风柜的排风口方向。柜的排风口方向。柜的排风口方向。


技术研发人员：钱意 何志兴 祝林 万晨
受保护的技术使用者：深圳市火王燃器具有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/3/8