一种粉末涂料挤出装置的制作方法

1.本实用新型属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种粉末涂料挤出装置。


背景技术：

2.当前市场上的们粉末挤出装置一般都只有挤出功能，在挤出装置的内壁会存在残留的粉末附着在内壁上得不到清理，形成浪费，且清理过后的清理结构也会存在粉末少量附着。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种粉末涂料挤出装置，解决了现有的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种粉末涂料挤出装置，包括箱体和箱盖，所述箱体的内部底面开设有半圆形凹槽，所述箱盖的顶部贯穿有丝杠，所述丝杠的底部活动插接在半圆形凹槽的内部，所述箱体的顶部通过螺钉固定连接有电动机，所述电动机和丝杠固定连接，所述丝杠的外侧设有挤出板和清扫结构，所述挤出板和清扫结构的顶部均开设有螺旋孔，所述螺旋孔和丝杠的外壁螺旋连接，所述箱体的底部开设有挤出口。
5.优选的，所述箱体的左右两侧内部开设有滑槽，两个所述滑槽的内部分别滑动连接有第一滑块和第二滑块。
6.优选的，所述清扫结构由固定板和清扫刷组成，清扫刷粘接在固定板的四个侧面,固定板和挤出板之间设有连接杆，连接杆的顶部和底部分别与固定板的底部和挤出板顶部焊接。
7.优选的，所述第一滑块和第二滑块的数量均为两个，一个第一滑块和一个第二滑块为一组，其中一组的第一滑块和第二滑块分别焊接在挤出板的左右两侧，另一组的第一滑块和第二滑块分别焊接在固定板的左端面和右端面。
8.优选的，所述箱体的左端面到其左侧内壁之间开设有通孔，所述通孔的内部固定插接有导向管，所述箱体的左端面且位于通孔的正左方通过螺钉固定连接有风扇，所述风扇的出风端与导向管的左端入口连通。
9.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
10.1、通过第一滑块和第二滑块在滑槽的内部滑动，从而实现限制挤出板和清扫结构转动，使得挤出板和清扫结构沿着上下移动，同时实现挤出和清扫功能，而进一步避免粉末涂料的浪费。
11.2、通过启动风扇使得风通过导向管向箱体的内部吹动，当固定板和挤出板移动到导向管的位置时，导向管出口处的风将固定板顶部残留的粉末和挤出板顶部残留的粉末向右吹动，从而使得残留粉末沿着右方的滑槽滑落到箱体的内部底面，从而清除清扫结构上粉末的残留，从而进一步避免粉末涂料的浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型的轴测图；
13.图2为本实用新型沿着前后方向切开的轴测图；
14.图3为本实用新型的挤出板和第一滑块、连接杆以及第二滑块的连接轴测图；
15.图4为本实用新型的导线管的轴测图。
16.图中标号：1、箱体；2、箱盖；3、电动机；4、半圆形凹槽；5、丝杠；6、螺旋孔；7、固定板；8、清扫刷；9、第二滑块；10、滑槽；11、风扇；12、导向管；13、通孔；14、挤出口；15、第一滑块；16、挤出板；17、连接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种粉末涂料挤出装置，包括箱体1和箱盖2，箱体1的内部底部为向中间几出口14的位置倾斜，箱体1的内部底面开设有半圆形凹槽4，箱盖2的顶部贯穿有丝杠5，丝杠5的底部活动插接在半圆形凹槽4的内部，箱体1的顶部通过螺钉固定连接有电动机3，电动机3和丝杠5固定连接，电动机3和丝杠5通过联轴器连接固定，丝杠5的外侧设有挤出板16和清扫结构，挤出板16和固定板7的形状为前后均向中间倾斜，左右方向为向右倾斜状，挤出板16和清扫结构的顶部均开设有螺旋孔6，螺旋孔6和丝杠5的外壁螺旋连接，箱体1的底部开设有挤出口14。
19.箱体1的左右两侧内部开设有滑槽10，两个滑槽10的内部分别滑动连接有第一滑块15和第二滑块9，第二滑块9的右端面和滑槽10的右槽面之间有间隙。
20.清扫结构由固定板7和清扫刷8组成，清扫刷8粘接在固定板7的四个侧面,固定板7和挤出板16之间设有连接杆17，连接杆17的顶部和底部分别与固定板7的底部和挤出板16顶部焊接。
21.第一滑块15和第二滑块9的数量均为两个，第一滑块15和第二滑块9均向右倾斜，一个第一滑块15和一个第二滑块9为一组，其中一组的第一滑块15和第二滑块9分别焊接在挤出板16的左右两侧，另一组的第一滑块15和第二滑块9分别焊接在固定板7的左端面和右端面。
22.通过第一滑块15和第二滑块9在滑槽10的内部滑动，从而实现限制挤出板16和清扫结构转动，使得挤出板16和清扫结构沿着上下移动，同时实现挤出和清扫功能，从而避免粉末涂料的浪费。
23.实施例二，请参阅图2和图4，箱体1的左端面到其左侧内壁之间开设有通孔13，通孔13的内部固定插接有导向管12，导向管12矩形的部分前后内壁分别位于箱体1前后内壁的前方和后方，箱体1的左端面且位于通孔13的正左方通过螺钉固定连接有风扇11，风扇11的出风端与导向管12的左端入口连通。
24.通过启动风扇11使得风通过导向管12向箱体1的内部吹动，当固定板7和挤出板16移动到导向管12的位置时，导向管12出口处的风将固定板7顶部残留的粉末和挤出板16顶
部残留的粉末向右吹动，从而使得残留粉末沿着右方的滑槽10滑落到箱体1的内部底面，从而清除清扫结构上粉末的残留，从而进一步避免粉末涂料的浪费。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种粉末涂料挤出装置，包括箱体(1)和箱盖(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内部底面开设有半圆形凹槽(4)，所述箱盖(2)的顶部贯穿有丝杠(5)，所述丝杠(5)的底部活动插接在半圆形凹槽(4)的内部，所述箱体(1)的顶部通过螺钉固定连接有电动机(3)，所述电动机(3)和丝杠(5)固定连接，所述丝杠(5)的外侧设有挤出板(16)和清扫结构，所述挤出板(16)和清扫结构的顶部均开设有螺旋孔(6)，所述螺旋孔(6)和丝杠(5)的外壁螺旋连接，所述箱体(1)的底部开设有挤出口(14)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出装置，其特征在于，所述箱体(1)的左右两侧内部开设有滑槽(10)，两个所述滑槽(10)的内部分别滑动连接有第一滑块(15)和第二滑块(9)。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出装置，其特征在于，所述清扫结构由固定板(7)和清扫刷(8)组成，清扫刷(8)粘接在固定板(7)的四个侧面,固定板(7)和挤出板(16)之间设有连接杆(17)，连接杆(17)的顶部和底部分别与固定板(7)的底部和挤出板(16)顶部焊接。4.根据权利要求2所述的一种粉末涂料挤出装置，其特征在于，所述第一滑块(15)和第二滑块(9)的数量均为两个，一个第一滑块(15)和一个第二滑块(9)为一组，其中一组的第一滑块(15)和第二滑块(9)分别焊接在挤出板(16)的左右两侧，另一组的第一滑块(15)和第二滑块(9)分别焊接在固定板(7)的左端面和右端面。5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出装置，其特征在于，所述箱体(1)的左端面到其左侧内壁之间开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部固定插接有导向管(12)，所述箱体(1)的左端面且位于通孔(13)的正左方通过螺钉固定连接有风扇(11)，所述风扇(11)的出风端与导向管(12)的左端入口连通。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末涂料挤出装置，涉及粉末涂料技术领域，包括箱体和箱盖，箱体的内部底面开设有半圆形凹槽，通过第一滑块和第二滑块在滑槽的内部滑动，从而实现限制挤出板和清扫结构转动，使得挤出板和清扫结构沿着上下移动，同时实现挤出和清扫功能，而进一步避免粉末涂料的浪费，通过启动风扇使得风通过导向管向箱体的内部吹动，当固定板和挤出板移动到导向管的位置时，导向管出口处的风将固定板顶部残留的粉末和挤出板顶部残留的粉末向右吹动，从而使得残留粉末沿着右方的滑槽滑落到箱体的内部底面，从而清除清扫结构上粉末的残留，从而进一步避免粉末涂料的浪费。从而进一步避免粉末涂料的浪费。从而进一步避免粉末涂料的浪费。


技术研发人员：蔡春霞
受保护的技术使用者：泰州市福瑞达塑粉有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8